本实用新型涉及一种制药器械，特别是涉及一种注射剂配制灌封岗位药液贮罐控制及药液贮罐清洗装置。
背景技术：
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注射剂灌装岗位是将配制好的药液灌装并封口的过程，而药液由配制卫生泵打入灌封放置的药液缓冲罐，由于罐较小，通常方法是在管路上设置大回路，泵常开，灌封人员手工控制放液阀门，经常会出现罐液体放空或因灌封机意外停机忘关阀门而药液漫罐情况，造成电能浪费或药液损耗等；生产结束后，对药液贮罐的清洗通过罐上的清洗喷淋球进行，需要人工打开阀门，进行表计时相应时间后排放，重新按上述操作进行，一般为3次，费时又费力。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可以拆解、通过压力变送器和流量传感器代替现有使用的液位传感器对贮罐内部液体的高度进行检测，同时还具有自动清洗及报警功能的注射剂配制灌封岗位药液贮罐控制及药液贮罐清洗装置。
本实用新型的技术方案是：一种注射剂配制灌封岗位药液贮罐控制及药液贮罐清洗装置，包括压力变送器、继电器、变频器、气动转换阀、电机和处理器，所述处理器与继电器、气动转换阀和压力变送器连接，并通过变频器与电机连接，所述压力变送器设置在贮罐的出液管道上，且贮罐的出液管道和进液管道上均设置有流速传感器，所述流速传感器与处理器连接，贮罐内设置有清洗喷头，且所述清洗喷头通过气动转换阀与清洗液管道连接。
所述传感器与蜂鸣器、显示器和按键连接，所述继电器设置在电源与电机之间，且所述变频器设置在继电器与电机之间，所述气动转换阀通过继电器与高压气体管道连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压力变送器和流量传感器代替现有使用的液位传感器对贮罐内部液体的高度进行检测，同时还具有自动清洗及报警功能，较少电机的启动次数，避免电机故障的出现。
2、本实用新型通过压力变送器和流量传感器对贮罐出水及进水的流量进行检测，并通过处理器和变频器实现电机的无级变速，减少电机的频繁启动，较少电力的损耗，避免电机因频繁启动造成电机烧毁。
3、本实用新型通过对进水量和出水量进行检测，实现贮罐内液体高度的平衡，并通过压力变送器检测出水管处的压力值，实现电机转速的调整和电机的启停。
4、本实用新型气动转换阀通过继电器与高压气体管道连接，实现清洗液体通过清洗喷头对贮罐内部进行自动清洗操作，改变了以往手动清洗造成人力资源的浪费。
5、本实用新型设置有蜂鸣器、显示器和按键，能够通过按键设置压力变送器的参数和清洗时间，实现电机的启停和清洗操作的进行，并通过对进水量和出水量的比较，实现电机空载或贮罐漏水情况的检测。
附图说明：
图1为注射剂配制灌封岗位药液贮罐控制及药液贮罐清洗装置的电气连接框图。
具体实施方式：
实施例：参见图1。
注射剂配制灌封岗位药液贮罐控制及药液贮罐清洗装置，包括压力变送器、继电器、变频器、气动转换阀、电机和处理器，处理器与继电器、气动转换阀和压力变送器连接，并通过变频器与电机连接，压力变送器设置在贮罐的出液管道上，且贮罐的出液管道和进液管道上均设置有流速传感器，流速传感器与处理器连接，贮罐内设置有清洗喷头，且清洗喷头通过气动转换阀与清洗液管道连接。
传感器与蜂鸣器、显示器和按键连接，继电器设置在电源与电机之间，且变频器设置在继电器与电机之间，气动转换阀通过继电器与高压气体管道连接。
使用时，人员通过按键设置压力变送器的参数和清洗时间，进行正常工作时，人员进行药物灌装时，压力变送器通过检测出液管道的压力，流量传感器检测出液管道的流量，当压力变送器检测的数据低于人员设置的数值时，通过处理器启动电机进行工作，并通过压力变送器的检测值实现电机的变速工作，并把检测到的贮罐进液管道和出液管道的流量值输入到处理器中，通过两个流量值的大小比较，得出两者的差值，并通过得出的差值对电机转速进行补偿，实现贮罐内的液位维持在一个稳定的高度，当药物灌装结束时，贮罐出液管道的流量为零，若压力变送器的检测值小于人员设置的数值时，电机通过最小转速进行持续加水，当压力变送器的检测值大于人员设置的数值时，电机停止工作，当贮罐出液管道和进液管道处的流量相同时，压力变送器的数值持续下降，则通过蜂鸣器进行报警；对贮罐进行清洗时，流量传感器停止工作，处理器通过继电器实现电气转换阀的打开，清洗液通过清洗喷头对贮罐进行清洗，清洗完毕，压力变送器检测到的数值为零时，则进行药物灌装操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。