卷边封口机的制作方法

本实用新型涉及一种罐装食品封装设备，更具体地说，它涉及一种卷边封口机。

背景技术：

卷边封口机是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口的设备。现有技术中，卷边封口机包括机架，机架上设置有托罐盘，托罐盘的上方通过连接杆设置有封盘，封盘的两侧与连接杆连接有卷边滚轮，且连接杆与电机连接，连接杆能够在电机的带动卷边滚轮转动，托罐盘的上端设置有用于使罐口对准封盘的对准件，托罐盘的下端设置有气缸，能够驱动托罐盘上下运动以靠近或远离封盖，当托罐盘托着罐子靠近封盖时，封盖将金属盖按压至罐口内，并利用卷边滚轮紧扣住罐口凸缘而将其封口。该设备虽然能够简易地将罐子封口，但是由于设备的对准件和气缸的移动距离一定，当罐子的尺寸如罐子的高度和直径大小不同时，该设备不能够对其进行封口。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷边封口机，能够对不同尺寸的罐子进行封口。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷边封口机，包括机架、设置于机架上的支架、通过电机与支架一端连接的转轴、与转轴连接的卷边滚轮，转轴内设置有连接杆，所述连接杆的下端超出转轴的下端，且不随转轴的转动而转动，还包括：

封盘，可拆卸连接于连接杆的下端；

托罐盘，设置于所述封盘的下方；

气缸，设置于机架内；

调高装置，连接所述托罐盘和气缸的活塞杆，用于调节托罐盘与气缸之间的竖直距离；

对准装置，包括设置于托罐盘上端的支柱，以及活动套设于所述支柱外的支撑件。

通过采用上述技术方案，当气缸的运动行程一定时，通过调高装置调节托罐盘和气缸之间的垂直距离，可对不同高度的罐子进行封口；支撑件的大小可变，通过更换套设在支柱外的支撑件可实现对准不同直径大小的罐子，综上，可实现对不同尺寸的罐子的对准，并且，封盘与连接件下端可拆卸连接，即根据罐子的罐口的大小可安装与其匹配的封盘，从而实现罐子的封口。

进一步的，所述连接杆的下端呈螺纹设置，封盘与连接杆的下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，用简单的螺纹连接实现对封盘的更换，操作简单方便。

进一步的，所述调高装置包括与气缸的活塞杆固定连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过设置于机架上端面的通孔呈竖直状态设置，托罐盘的下端固定连接有螺纹管，所述螺纹管与螺纹套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹管可改变螺纹管一端至气缸的垂直距离，即改变托罐盘的高低，从而能够适应不同高度的罐子。

进一步的，所述机架上端还设置有与螺纹套筒平行设置的导向杆，螺纹套筒的上端设置有第一连接片，第一连接片的另一端开设有通孔，所述第一连接片通过通孔与导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一连接片与导向杆的滑移连接一来能够加强调节机构的强度，使得托罐盘不易在重力作用下倾倒，二来使得螺纹套筒严格沿着竖直方向滑移，使得托罐盘向上运动时更加平稳，提高封口的精确度。

进一步的，所述支柱包括柱体，以及设置于柱体上端的用于防止支撑件滑出所述柱体的限制机构。

通过采用上述技术方案，利用限制机构将支撑件固定在柱体上，防止在操作过程中支撑件掉落而影响封口效率。

进一步的，所述柱体的上端的两侧均竖直设置有第二连接片，所述第二连接片上对应开设有插孔，所述限制机构包括卡定块，所述卡定块的一端设置有与所述插孔转动连接的转动轴。

通过采用上述技术方案，卡定块上的转动轴与第二连接片上的插孔的转动连接实现了卡定块的翻盖动作，当需要更换支撑件时，转动卡定块使其与柱体呈共线状态，方便支撑件的进出；当支撑件安装好后，转动卡定块将使得支撑件不易从柱体滑出。

进一步的，所述转动轴上设置有用于将转动后的卡定块固定的固位机构。

通过采用上述技术方案，固位机构能够将转动后的卡定块固定在一定的角度，使得卡定块不易在小的外力的作用下发生转动，提高卡定块的限制作用。

进一步的，所述固位机构包括竖直设置于柱体上并与所述插孔连通的容置槽，所述容置槽内设置有卡块，所述卡块与容置槽的槽底之间设置有弹性件，所述弹性件在自然状态下将卡块推出容置槽的槽口，所述转动轴上开设有与所述卡块卡接的若干凹槽。

通过采用上述技术方案，当转动卡定块时，卡块与转动轴的其他部位接触，在弹性件的作用下卡块缩于容置槽内，直到卡定块转动到一定角度，卡块卡进凹槽内，弹性件的复位力将卡块推进凹槽内，从而实现了卡定块的卡接。

进一步的，所述凹槽设置有三个，且其中之一的凹槽的槽口朝向卡块的一端至转动轴的方向，其余两个均与上述凹槽垂直设置。

通过采用上述技术方案，卡定块与柱体的固定状态只有两种，一种是与柱体共线，方便更换支撑件；第二种是与柱体呈垂直状态，将支撑件卡在卡定块内，使得支撑件不易从柱体上端滑出。

进一步的，所述支撑件采用石蜡。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过设置在气缸和托罐盘之间的螺纹管和螺纹套筒的螺纹连接，调节托罐盘与气缸之间的垂直距离，并通过调整设置在托罐盘上的支撑件的尺寸来调节不同直径大小的罐子，且封盘的大小亦可根据罐口的大小而更换，综上实现了对不同尺寸的罐子进行封口的功能，使得该设备更具通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支柱的结构示意图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、机架；2、支架；3、电机；4、转轴；5、卷边滚轮；6、连接杆；7、封盘；8、托罐盘；9、气缸；10、支柱；11、支撑件；12、螺纹套筒；13、螺纹管；14、导向杆；15、第一连接片；16、柱体；17、第二连接片；18、插孔；19、卡定块；20、转动轴；21、容置槽；22、卡块；23、弹性件；24、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种卷边封口机，参照图1，包括机架1，机架1的上端设置有呈T型设置的支架2，支架2的一端连接有电机3，另一端连接有转轴4，该转轴4与电机3连接，受电机3的驱动而转动，并在转轴4内设置有连接杆6，该连接杆6的下端超出转轴4的下端，且不随转轴4的转动而转动。

连接杆6的下端呈螺纹设置，封盘7与连接杆6螺纹连接，且在封盘7的两侧与转轴4固定连接有卷边滚轮5。在封盘7的下方设置有托罐盘8，该托罐盘8的下端中间位置固定设置有呈竖直状态设置的螺纹管13，螺纹管13的下方设置有与设置在机架1内的气缸9连接的螺纹套筒12，螺纹管13与螺纹套筒12螺纹连接以调整托罐盘8与气缸9之间的竖直距离，并在螺纹管13与螺纹套筒12的连接处设置了与螺纹套筒12固定连接的第一连接片15，第一连接片15通过设置于另一端的通孔与导向杆14滑移连接，使得托罐盘8在上下滑移时更加平稳。

另外，在托管盘的上端设置有两个平行设置的支柱10，支柱10外套设有支撑件11，该支撑件11可由石蜡制成，且根据罐子的直径不同，石蜡的直径可不同，使得罐子的罐口始终对准封盖。参照图2，支柱10包括柱体16和与柱体16一端转动连接的卡定块19，在柱体16上端两侧竖直设置有第二连接片17，第二连接片17上对应开设有插孔18，卡定块19的一端设置有与插孔18转动连接的转动轴20，结合图3，在柱体16上竖直设置有与插孔18连通的容置槽21，容置槽21内设置有呈球形设置的卡块22，在卡块22与容置槽21的槽底之间设置有弹性件23，该弹性件23在自然状态下将卡块22推出容置槽21的槽口，本实施例中，弹性件23采用弹簧。另外，为了使得转动后的卡定块19能够固定在一定的角度，在转动轴20上开设有了三个凹槽24，其中之一的凹槽24的槽口朝向卡块22的一端至转动轴20的方向，其余两个均与上述凹槽24垂直设置，这样一来，卡定块19与柱体16的固定状态只有两种，一种是与柱体16共线，方便更换支撑件11；第二种是与柱体16呈垂直状态，将支撑件11卡在卡定块19内，使得支撑件11不易从柱体16上端滑出。

该卷边封口机的工作原理：

根据需要封口的罐子的尺寸，转动螺纹管13以调节托罐盘8与气缸9之间的垂直距离，以适应罐子的高度，再根据罐子的直径大小更换支撑件11和封盘7，使得罐子的罐口能够对准封盘7；工作人员只需将罐子放置在托罐盘8上，气缸9带动托罐盘8向上运动，封盖将金属盖向下压至与罐子的罐口形状相同的形状，并利用卷边滚轮5将金属盖的边缘内翻变形，紧扣住罐口凸缘而将其封口。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。