本实用新型涉及一种压盖装置，具体讲是一种生产线上的压盖装置。
背景技术：
随着社会的发展，科技的进步，制造业中流水线生产是一种常态，是一种提供工作效率的惯用手段，因此，自动化生产，无人化工厂是制造业的方向和目标；在传统的瓶子压盖工序中，是采用人工将待加工的瓶子放到压力机下控制压力机下压，这样工作效率低，工人的危险系数大，容易受伤，同时压出的质量很不稳定，出现的废品很多，十分不便于企业的发展，企业要想提升产量还得多增加工人，使得企业用工成本大，企业的利润少，不便于企业的发展。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能实现自动化压盖，形成流水线生产的压盖装置；本实用新型通过合理的设计限位气缸和定位气缸有效的控制了待加工瓶子的传送，同时通过合理的设计卡片气缸和卡瓶气缸上的卡合片，将瓶子稳稳的固定，让压盖气缸更好的完成压盖，使得压盖的效果更好，质量更高；本实用新型通过合理的设计四个传感器，很好的控制了待加工瓶子的进入待加工区域的数量，并很好的获得信号，再将该信号反馈到控制器中，让控制器更精确的控制气缸的进出气，更好的完成各个气缸的工作；同时该传感器也能很好的实现对加工瓶子的计数，让加工出的瓶中有个精确的数量。
本实用新型是这样实现的，构造一种生产线上的压盖装置，其特征在于：包括
限位气缸，该限位气缸分为限位气缸A与限位气缸B，通过支架安装于传送带侧面；
卡瓶气缸，该卡瓶气缸分为卡瓶气缸A和卡瓶气缸B，并通过立柱安装于传送带上方，并两两相对安装；
压盖气缸，该压盖气缸通过固定板安装于立柱，并位于卡瓶气缸上方，在压盖气缸的伸缩杆上设置有压盖块；
传感器，该传感器共四个，均安装于横杆，位于传送带旁；以及
控制器，该控制器位于传送带旁，在控制器上设置有紧急停止按钮和状态指示灯。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：所述卡瓶气缸A和卡瓶气缸B的伸缩杆上均设置有开口为半圆形的卡合片。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：所述限位气缸A和限位气缸B的伸缩杆均设置有限位片。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：还包括定位气缸，该定位气缸安装于立柱后方，并在定位气缸的伸缩杆上设置有限位片。
本实用新型具有如下优点：
优点一：本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能实现自动化压盖，形成流水线生产；通过合理的设计限位气缸和定位气缸有效的控制了待加工瓶子的传送。
优点二：本实用新型通过合理的设计卡片气缸和卡瓶气缸上的卡合片，将瓶子稳稳的固定，让压盖气缸更好的完成压盖，使得压盖的效果更好，质量更高。
优点三：本实用新型通过合理的设计四个传感器，很好的控制了待加工瓶子的进入待加工区域的数量，并很好的获得信号，再将该信号反馈到控制器中，让控制器更精确的控制气缸的进出气，更好的完成各个气缸的工作；同时该传感器也能很好的实现对加工瓶子的计数，让加工出的瓶中有个精确的数量。
优点四：本实用新型通过合理的设计压盖气缸，并将压盖块设计在压盖气缸的伸缩杆上，实现了对待加工瓶子的精确压盖，使得压盖好过好，质量高，效率高，也避免了压伤工认。
优点五：本实用新型安装和拆卸方便，维护方便，容易制造，并且原材料易取，成本低廉，适合大范围推广使用。
附图说明
图1是本实用新型机构示意图
图中：1、控制器；2、压盖气缸；3、压盖块；4、卡瓶气缸A；5、卡瓶气缸B；6、限位气缸A；7、限位气缸B；8、传送带；9、立柱；10、定位气缸；11、传感器；12、支架；13、固定板；14、横杆。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型在此提供一种生产线上的压盖装置，包括
限位气缸，该限位气缸分为限位气缸A6与限位气缸B7，通过支架12安装于传送带8侧面；
卡瓶气缸，该卡瓶气缸分为卡瓶气缸A4和卡瓶气缸B5，并通过立柱9安装于传送带8上方，并两两相对安装；
压盖气缸2，该压盖气缸2通过固定板13安装于立柱9，并位于卡瓶气缸上方，在压盖气缸2的伸缩杆上设置有压盖块3；
传感器11，该传感器11共四个，均安装于横杆14，位于传送带8旁；以及
控制器1，该控制器1位于传送带旁，在控制器1上设置有紧急停止按钮和状态指示灯。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：所述卡瓶气缸A4和卡瓶气缸B5的伸缩杆上均设置有开口为半圆形的卡合片。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：所述限位气缸A6和限位气缸B7的伸缩杆均设置有限位片。
根据本实用新型所述一种生产线上的压盖装置，其特征在于：还包括定位气缸10，该定位气缸10安装于立柱9后方，并在定位气缸10的伸缩杆上设置有限位片。
本实用新型具体实施如下：
如图1所示，需要压盖的瓶子放置于传送带8，通过传送带8的带动，将需加工的瓶子传递到定位气缸10与限位气缸B7之间，通过传感器器11得知信号，并判断待加工瓶子的数量和位置，再将该信号传递到控制器1中，通过控制器1的处理再控制限位气缸B7的限位片伸出阻止待加工瓶子再传入，同时定位气缸10也伸出限位片阻止待加工瓶子传出，此时卡片气缸A4和卡瓶气缸B5的卡合片也伸出，固定好待加工瓶子，同时压盖气缸2工作，并通过压盖块3将待加工瓶子的盖子压好，完成压盖工序；当压盖完成后定位气缸10收回限位片，并放走加工好的瓶子，同时限位气缸B的限位片收回放入一个待加工瓶子，在此过程中限位气缸A6伸出限位片，继续阻止待加工瓶的传入。
在后续的继续循环完成上述过程，从而实现自动化压盖，形成流水线生产；在加工时如果出现异常工作人员也可通过按下设置在控制器1上的紧急停止按钮，停止所有的工序，待排除故障后再继续开动，提供工作效率，减少对人工的使用，从而控制人工使用成本，并提高了工人的安全系数，避免了因压盖而误伤到工作人员的现象发生。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能实现自动化压盖，形成流水线生产；本实用新型通过合理的设计限位气缸和定位气缸有效的控制了待加工瓶子的传送，同时通过合理的设计卡片气缸和卡瓶气缸上的卡合片，将瓶子稳稳的固定，让压盖气缸更好的完成压盖，使得压盖的效果更好，质量更高；本实用新型通过合理的设计四个传感器，很好的控制了待加工瓶子的进入待加工区域的数量，并很好的获得信号，再将该信号反馈到控制器中，让控制器更精确的控制气缸的进出气，更好的完成各个气缸的工作；同时该传感器也能很好的实现对加工瓶子的计数，让加工出的瓶中有个精确的数量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。