一种特气钢瓶防误拆装置以及特气钢瓶更换方法与流程

本发明涉及特种气体输配供应领域，具体涉及一种特气钢瓶防误拆装置以及特气钢瓶更换方法。

背景技术：

特种气体兴起于60年代中期，作为基础化工材料，主要运用于大型石油化工、半导体器件、光导纤维、激光、医学科学、临床诊断、医药消毒、水果催熟、食品保鲜等领域。随着新产品技术的发展，其应用范围也越来越广泛。特种气体门类繁多，通常可区分为电子气体、标准气、环保气、医用气、焊接气、杀菌气等，广泛用于电子、电力、石油化工、采矿、钢铁、有色金属冶炼、热力工程、生化、环境监测、医学研究及诊断、食品保鲜等领域。

由于特种气体的广泛应用以及其性质的危险性，在特种气体输送、供应和管理中安全性一直是最为受到关注的一个方面。

由于特种气体输送、供应和管理中的气体大部分具有剧毒易燃易爆强腐蚀性等理化特性，因此，供应方式大都为钢瓶供应。在特种气体日常运行过程中，需要对钢瓶进行较频繁的拆装更换动作，而这些动作都是由现场操作人员进行操作的。如现场操作人员一旦发生操作失误，极易发生燃烧爆炸等事故，更严重着可能会造成人员伤亡。因此，保证钢瓶的拆装更换过程中的安全性是极其重要的。现有技术中，不管是独立的钢瓶的更换，还是基于特种气体输配供应系统中的钢瓶的更换过程中，均存在钢瓶容易被误拆的技术问题，当误拆发生在满瓶的特气钢瓶上，会而导致特气泄漏而造成严重事故。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的在钢瓶的更换中由于人员的疏忽，误拆满瓶的特气钢瓶接头，从而导致特气泄漏而造成严重事故的技术问题，本发明提供一种特气钢瓶防误拆装置，包括遮断机构，所述遮断结构用于对钢瓶阀门以及钢瓶出气口进行遮盖，防止钢瓶的拆卸。

在一个实施例中，所述遮断机构包括顶板和侧壁，所述顶板与所述侧壁形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述钢瓶阀门和所述钢瓶出气口。

在一个实施例中，所述侧壁与所述顶板连接的端面为侧壁第一端，所述侧壁远离所述顶板的端面为侧壁第二端；所述侧壁上设置有豁口，所述豁口由所述侧壁第二端面向所述侧壁第一端面延伸。

在一个实施例中，还包括固定部件，所述固定部件设置在侧壁上，所述固定部件用于将遮断机构固定在钢瓶上。

在一个实施例中，还包括执行机构，所述执行机构与所述遮断机构连接，所述执行机构通过控制遮断机构来执行遮盖以及开启遮盖的动作。

在一个实施例中，所述执行机构根据特种气体供应系统的自动程式的进程执行遮盖以及开启遮盖的动作。

在一个实施例中，所述执行结构为气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述遮断机构连接，所述遮断机构在活塞杆的作用下执行遮盖以及开启遮盖的动作。

本发明的另一个方面还公开了一种特气钢瓶更换方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：将待更换的第一钢瓶的阀门关闭；

S20：卸下待更换的第一钢瓶与输气管之间的接头；

S30：将第二钢瓶与输气管之间的接头进行连接；

S40：使用特气钢瓶防误拆装置，对第二钢瓶阀门以及第二钢瓶出气口进行遮盖。

本发明中的特气钢瓶防误拆装置以及特气钢瓶更换方法，减小了特种气体输配供应系统运行期间人员及设备风险，提升特种气体钢瓶更换过程的安全性与稳定性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明实施例一中特气钢瓶防误拆装置的立体图；

图2是本发明实施例二中特气钢瓶防误拆装置的剖面图；

图3是现有技术中的特种气体输配供应系统的流程图；

图4是本发明实施例三中特气钢瓶更换方法流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

在现有技术中，特气钢瓶的出气口所连接的是pigtail接头(猪尾巴接头)，在更换钢瓶时，所要拆除的正式猪尾巴接头与钢瓶出气口的连接。

在本发明的一个实施例中，在特种气体输配供应系统的钢瓶更换程式用于钢瓶更换的程序控制，本发明中的钢瓶更换方法与钢瓶更换程式形成interlock(联锁)，从而进一步保证了钢瓶更换程式的安全性。减小系统运行期间人员及设备风险，提升系统安全稳定性。

实施例一

如图1所示为本实施例中的特气钢瓶防误拆装置的结构简图，包括遮断机构1，所述遮断结构1用于对钢瓶阀门以及钢瓶出气口进行遮盖，防止钢瓶的拆卸。

在本实施例中，所述遮断机构包括顶板11和侧壁12，所述顶板11与所述侧壁12形成容纳腔13，所述容纳腔13用于容纳所述钢瓶阀门和所述钢瓶出气口。由图1可知本实施中，顶板11与侧壁12为一体结构。在本实施例中，顶板11位圆的横截面为圆形，侧壁12围绕顶板11形成了腔体13，因此容纳腔13为圆柱形的腔体。当钢瓶不需要进行换瓶操作时，将钢瓶的阀门以及钢瓶出气口置于容纳腔13中即可，还可以在侧壁上设置固定部件，通过固定部件将该特气钢瓶防误拆装置固定在钢瓶上。例如固定部件可以为在侧壁上穿孔，在孔内设置可以捆绑的绳、魔术贴等，当然也可以将整个侧壁的下部设置为螺纹结构，在钢瓶上设置对应的螺纹连接结构，从而将整个结构固定在钢瓶上。这样的固定结构可以避免轻易的拿掉特气钢瓶防误拆装置，只有在需要拆瓶操作时才能采取拆除特气钢瓶防误拆装置，然后才能进行拆瓶操作。

本实施例中，在侧壁12上设置有豁口14，侧壁在靠近底板11的位置是整个空心圆柱，在远离底板11的部分具有一个豁口14,，豁口14的设置是为了方便连接在钢瓶出气口处的出气管的延伸，但是豁口14的宽度最好设置为比出气管稍微宽一点，这样可以限制遮断机构在钢瓶上的活动范围很小，从而更好地起到遮盖钢瓶阀门以及钢瓶出气口的作用。

在一些实施例中，顶板11和侧壁12可以为相互连接起来形成容纳腔13，侧壁12与所述顶板11连接的端面为侧壁第一端，所述侧壁远离所述顶板的端面为侧壁第二端；所述侧壁上设置有豁口14，所述豁口14由所述侧壁第二端面向所述侧壁第一端面延伸。

实施二

如图2所示为本实施例中的特气钢瓶防误拆装置的剖面图，该图为示意图，帮助理解本发明但不作为本发明的限制。

本实施例中的特气钢瓶防误拆装置，包括遮断机构1，本实施例中的遮断机构1可以采用实施例一中的遮断机构1。由图2可知，遮断机构1包括顶板11，与顶板11连接形成容纳腔13的侧壁12以及设置在侧壁12上的豁口14，具体结够参见实施例一中的描述，在此不再赘述。

在本实施例中，特气钢瓶防误拆装置，执行机构2，所述执行机构2与所述遮断机构1连接，所述执行机构2通过控制遮断机构1来执行遮盖以及开启遮盖的动作。由图2所示，本实施例中采用气缸作为执行机构2，气缸作为一种重要的执行部件在现有技术中是比较成熟的，本实施例中采用的气缸，包括活塞杆21，活塞杆21与遮断机构1的顶板11相连接，所述遮断机构1在活塞杆的作用下执行遮盖以及开启遮盖的动作。气缸还包括气软管22，气软管22通过给气缸进行充气或者不充气来实现气缸活塞杆的运动：当气软管22给气缸充气时，活塞杆21推动遮断机构1向钢瓶运动，遮盖钢瓶阀门以及钢瓶出气口；当气软管22停止给气缸充气时，活塞杆21拉动遮断机构1远离钢瓶运动，从而开启遮盖。

在现有技术中，在对特种气体需要进行大量的使用的情况下，通常采用特种气体供应系统对特种气体的供应进行控制，这是就常用到特种气体供应系统的自动程式，如图3所示，为现有技术中一种特种气体供应系统的流程图。

在一些实施例中，将特气钢瓶防误拆装置与如图3所示的特种气体供应系统连接起来，从而实现自动控制状态下的防误拆的效果。在图3中的虚线框所示的位置特气钢瓶防误拆装置加入的位置。

如图2所示，气软管22的一端与气缸相连，气软管22的另一端接至气柜预留气源点。当钢瓶更换程式进行到图3中的虚线框的“卸下旧瓶”的步骤时，特种气体供应系统的自动程式联动气软管停止给气缸供气，气缸将遮盖着钢瓶阀门和钢瓶的出气口遮断机构1收回，即开启遮盖；此时可进行钢瓶拆瓶动作；待钢瓶更换完成后，即完成虚线框中的“装上新瓶”的步骤之后，特种气体供应系统的自动程式联动气软管开始给气缸供气，气缸将推动遮断机构1将着钢瓶阀门以及钢瓶出气口遮盖。在无需拆瓶操作的流程中，遮断机构1对钢瓶阀门以及钢瓶出气口一直处于遮盖的状态，避免操作人员的误拆操作，进一步保证了特种气体供应系统的安全性。

实施例三

本实施例中，如图4所示，为本实施例中的特气钢瓶更换方法的流程图，其中第一钢瓶表示使用完毕或者无需再使用的旧的钢瓶，第二钢瓶表示即将使用的钢瓶。具体包括以下步骤：

S10：将待更换的第一钢瓶的阀门关闭；

S20：卸下待更换的第一钢瓶与输气管之间的接头；

S30：将第二钢瓶与输气管之间的接头进行连接；

S40：使用特气钢瓶防误拆装置，对第二钢瓶阀门以及第二钢瓶出气口进行遮盖。

图4中所示的是在钢瓶更换中第一次使用特气钢瓶防误拆装置的流程图，如果是对图4中所示的第二钢瓶再次进行更换时，则需要在步骤S10之前增加步骤：开启特气钢瓶防误拆装置对第二钢瓶阀门以及第二钢瓶出气口的遮盖。然后再对第二钢瓶重复步骤S10至步骤S40的流程。

本实施例中的方法进行钢瓶的更换操作，可以实现避免操作人员对钢瓶的误拆。当然本实施例中的特气钢瓶防误拆装置可以采用实施一和实施例二中的具体结构，也可以采用实施例以为依照本发明的思路得到的具有相同效果的结构来实现，在此不再赘述。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。