一种液体灌装设备的制作方法

本发明涉及灌装装置技术领域，具体是一种液体灌装设备。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。全自动灌装机中包括灌装部件、运输带和控制器，该设备可以起到自动灌装的效果；但是，这种结构不能够满足不同高度的罐体，如果更换设备用来适应不同的罐体，则需大量的成本，而且罐体摆放在传输带上不够稳定，容易造成罐体打翻，以致于浪费灌装液也降低灌装效率。虽然目前的灌装机具有搅拌的功能，但是只是左右搅拌，不能上下混合，原液中一部分物料由于重力的原因，还是会造成上部的浓度比下部的浓度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液体灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体灌装设备，包括底座和机体，所述底座的上侧左右对称的设置有支柱，所述机体设置在支柱的上端，机体的左部开设有灌装腔，所述灌装腔的上端设置有支架，所述支架的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有滚珠丝杆，支架的内侧设置有导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有滚珠螺母，所述滚珠丝杠和滚珠螺母配合设置，滚珠螺母的下端设置有伸进灌装腔内部的圆筒，所述圆筒的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，灌装腔的内部底端设有压力传感器，灌装腔的下端均匀设置有若干下料管，所述下料管从上到下依次设置有流量计、电磁阀和喷头，灌装腔的左侧上部设有进料管，所述进料管上设置有控制阀门，机体的中部开设有下端开口的压盖腔，所述压盖腔的内部上端设有液压升降装置，所述液压升降装置的下端设置有压盖板，机体的前侧右部设有plc编程控制柜，所述plc编程控制柜包括显示屏和操作按钮，所述流量计、电磁阀、控制阀门和压力传感器均与plc编程控制柜电连接，底座的上侧右端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动神速杆的左端设置有滑板，所述滑板的上侧左右对称的设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端设置有夹持装置，所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座的上侧开设有若干放置槽，所述放置槽的内部均设置有夹持板，支撑座的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端伸出支撑座，螺纹杆的右端设置有第一旋转把，夹持板的下部伸进调节腔内，夹持板的下部与螺纹杆螺纹连接，底座的下侧左右对称的设置有凹槽，底座内设置有穿过凹槽的转轴，所述凹槽内设置有安装在转轴上的偏心轮，凹槽内设置有与偏心轮抵触设置的连接座，所述连接座的下端设置有万向轮，所述转轴的右端伸出底座，转轴的右端设置有第二旋转把。

作为本发明进一步的方案：所述压盖板的下侧设置有柔性保护垫。

作为本发明进一步的方案：所述连接座的上侧设置有与偏心轮配合的圆弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、液压升降装置和电机均与plc编程控制柜电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽与下料管对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述进料管与储料装置通过送料泵连接。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽与调节腔之间开设有供夹持板活动的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有灌装腔和压盖腔，在灌装完成后，可以通过第一电动伸缩杆使得夹持装置移动到压盖腔下方进行压盖工作，实现了集灌装和压盖一体，使用方便，减轻了工人的劳动强度，避免人们在灌装装置和压盖装置之间的运输过程中造成损失，通过电机带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆与滚珠螺母配合，使滚珠螺母反向旋转，由于滚珠螺母与搅拌轴通过圆筒固定连接，滚珠螺母带动搅拌轴旋转，同时还带动搅拌轴向上或者向下移动，使得原液混合均匀，避免了原液灌装时发生沉，提高产品的质量，夹持装置的结构设置，可以通过第二电动伸缩杆调节夹持装置的高度，通过螺纹杆调节夹持板的位置，方便满足不同高度不同直径的瓶体进行灌装，有效的保证放置在其上的罐体不轻易翻到，确保不造成浪费、不影响工作环境，底座的结构设置，需要移动时，可以通过转轴旋转，带动偏心轮旋转，偏心轮将万向轮顶出凹槽，便可以对装置进行移动，不移动时可以使得万向轮缩回凹槽，保证装置的稳定性，延长万向轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为夹持装置的结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种液体灌装设备，包括底座1和机体2，所述底座1的上侧左右对称的设置有支柱3，所述机体2设置在支柱3的上端，机体2的左部开设有灌装腔4，所述灌装腔4的上端设置有支架5，所述支架5的上端设置有电机6，所述电机6的输出端设置有滚珠丝杆7，支架5的内侧设置有导向筒8，所述导向筒8的内部滑动连接有滚珠螺母9，所述滚珠丝杠7和滚珠螺母9配合设置，滚珠螺母9的下端设置有伸进灌装腔4内部的圆筒10，所述圆筒10的下端设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设置有若干搅拌叶12，灌装腔4的内部底端设有压力传感器15，灌装腔4的下端均匀设置有若干下料管16，所述下料管16从上到下依次设置有流量计17、电磁阀18和喷头19，灌装腔4的左侧上部设有进料管13，所述进料管13上设置有控制阀门14，机体2的中部开设有下端开口的压盖腔20，所述压盖腔20的内部上端设有液压升降装置21，所述液压升降装置21的下端设置有压盖板22，所述压盖板22的下侧设置有柔性保护垫23，机体2的前侧右部设有plc编程控制柜，所述plc编程控制柜包括显示屏24和操作按钮25，所述流量计17、电磁阀18、控制阀门14和压力传感器15均与plc编程控制柜电连接，设置有灌装腔4和压盖腔20，在灌装完成后，可以通过第一电动伸缩杆26使得夹持装置29移动到压盖腔20下方进行压盖工作，实现了集灌装和压盖一体，使用方便，减轻了工人的劳动强度，避免人们在灌装装置和压盖装置之间的运输过程中造成损失，通过电机6带动滚珠丝杆7旋转，滚珠丝杆7与滚珠螺母9配合，使滚珠螺母9反向旋转，由于滚珠螺母9与搅拌轴11通过圆筒10固定连接，滚珠螺母9带动搅拌轴11旋转，同时还带动搅拌轴11向上或者向下移动，使得原液混合均匀，避免了原液灌装时发生沉，提高产品的质量。

底座1的上侧右端设置有第一电动伸缩杆26，所述第一电动神速杆26的左端设置有滑板27，所述滑板227的上侧左右对称的设置有第二电动伸缩杆28，所述第二电动伸缩杆28的上端设置有夹持装置29，所述夹持装置29包括支撑座35，所述支撑座35的上侧开设有若干放置槽30，所述放置槽30与下料管16对应设置，所述放置槽30的内部均设置有夹持板31，支撑座35的内部开设有调节腔32，所述调节腔32的内部设置有螺纹杆33，所述螺纹杆33的右端伸出支撑座35，螺纹杆33的右端设置有第一旋转把34，夹持板31的下部伸进调节腔32内，所述放置槽30与调节腔32之间开设有供夹持板31活动的滑槽，夹持板31的下部与螺纹杆33螺纹连接，所述第一电动伸缩杆26、第二电动伸缩杆28、液压升降装置21和电机6均与plc编程控制柜电性连接，夹持装置29的结构设置，可以通过第二电动伸缩杆28调节夹持装置29的高度，通过螺纹杆33调节夹持板31的位置，方便满足不同高度不同直径的瓶体进行灌装，有效的保证放置在其上的罐体不轻易翻到，确保不造成浪费、不影响工作环境。

底座1的下侧左右对称的设置有凹槽36，底座1内设置有穿过凹槽36的转轴37，所述凹槽36内设置有安装在转轴37上的偏心轮38，凹槽36内设置有与偏心轮38抵触设置的连接座39，所述连接座39的上侧设置有与偏心轮38配合的圆弧形槽，所述连接座39的下端设置有万向轮40，所述转轴37的右端伸出底座1，转轴37的右端设置有第二旋转把41，底座1的结构设置，需要移动时，可以通过转轴37旋转，带动偏心轮38旋转，偏心轮38将万向轮40顶出凹槽，便可以对装置进行移动，不移动时可以使得万向轮40缩回凹槽36，保证装置的稳定性，延长万向轮40的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。