本实用新型涉及筒洗衣机电机技术领域,尤其涉及一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机。
背景技术:
目前的滚筒洗衣机BLDC电机转子表贴结构形式包括:在转子铁芯表面贴磁瓦,在磁瓦外套金属圈的形式,由于电机转子转子转速可达15000转/分会产生强大的离心力,必须对磁瓦进行加固,这样就存在金属圈的安装工艺复杂,会弱化磁场。
技术实现要素:
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机,以克服现有技术中转子制作的工艺复杂,磁瓦成本高、磁瓦磁场利用率低等的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题,本实用新型提供一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机,包括电机前端盖、转子组件、定子组件、电机后端盖和驱动盒;所述定子组件上端与所述电机前端盖固定,下端与所述电机后端盖固定;所述驱动盒固定在所述电机后端盖下方;所述转子组件可转动的设置在所述定子组件内;所述转子组件包括多楔带轮、转子轴、第一轴承、第一端盖、磁瓦、第二端盖、第二轴承和转子铁芯;所述第一端盖与所述第二端盖固定安装在所述转子铁芯的上下两端,所述第一端盖与所述第二端盖固定将若干所述磁瓦均布的贴合在所述转子铁芯外表面;所述转子轴与所述转子铁芯插接固定;所述第一轴承和第二轴承分别固定在所述转子轴的上下两端,所述多楔带轮固定在所述转子轴的顶端;所述第一轴承安装在所述电机前端盖的第一卡槽内;所述第二轴承安装在所述电机后端盖的第二卡槽内。
进一步,若干所述磁瓦用胶水贴合固定在所述转子铁芯外表面。
进一步,所述第一端盖与所述第二端盖上均布有若干第一凸起,所述第一凸起分别与所述第一端盖和所述第二端盖一体成型,所述转子铁芯上设置有与所述第一凸起插接配合的通孔。
进一步,所述第一端盖与所述第二端盖上还均布有若干第二凸起,通过所述第一端盖与所述第二端盖上的若干第二凸起与若干所述磁瓦的上下两端配合将若干所述磁瓦均布的固定在所述转子铁芯外表面。
进一步,所述电机前端盖、转子组件及电机后端盖之间通过铆钉固定。
(三)有益效果
本实用新型的滚筒洗衣机用无刷直流电动机,结构简单,安装方便,转子铁芯表贴磁瓦可以减小转子与定子的磁隙间隙,磁瓦表面的磁通利用率高,从而提高电机的参数性能,从而降低磁瓦材料的要求,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机的结构示意图;
图2为本实用新型一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机的爆炸图;
图3为转子组件的爆炸图;
图4为电机前端盖的结构示意图;
图5为第一端盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1至图4所示,本实用新型的一种滚筒洗衣机用无刷直流电动机,包括电机前端盖1、转子组件2、定子组件3、电机后端盖4和驱动盒5;所述定子组件3上端与所述电机前端盖1固定,下端与所述电机后端盖4固定;所述驱动盒5用螺钉固定在所述电机后端盖4下方;所述转子组件2可转动的设置在所述定子组件3内;所述转子组件2包括多楔带轮6、转子轴7、第一轴承8、第一端盖9、磁瓦10、第二端盖11、第二轴承12和转子铁芯13,所述第一端盖9与所述第二端盖11固定安装在所述转子铁芯13的上下两端,所述第一端盖9与所述第二端盖11固定将若干所述磁瓦10均布的贴合在所述转子铁芯13外表面;所述转子轴7与所述转子铁芯13插接固定;所述第一轴承8和第二轴承12分别固定在所述转子轴7的上下两端,所述多楔带轮6插接固定在所述转子轴7的顶端;所述第一轴承8安装在所述电机前端盖1的第一卡槽内;所述第二轴承12安装在所述电机后端盖4的第二卡槽内。
如图3所示,若干所述磁瓦10用胶水贴合固定在所述转子铁芯13外表面。
如图3和图4所示,所述第一端盖9与所述第二端盖11上均布有若干第一凸起15,所述第一凸起15分别与所述第一端盖9和所述第二端盖11一体成型,所述转子铁芯13上设置有与所述第一凸起15插接配合的通孔16,安装方便而且稳固。
如图4所示,所述第一端盖9与所述第二端盖11上还均布有若干第二凸起17,通过所述第一端盖9与所述第二端盖11上的若干第二凸起17与若干所述磁瓦10的上下两端配合将若干所述磁瓦10均布的固定在所述转子铁芯13外表面,防止磁瓦10滑出第一端盖9与第二端盖11。
如图2所示,所述电机前端盖1、转子组件2及电机后端盖4之间通过铆钉14固定,安装稳固。
安装时,先将转子组件2安装在定子组件3内,第一轴承8安装在电机前端盖1的第一卡槽15内,第二轴承12安装在电机后端盖4的第二卡槽16内,驱动盒5用螺钉固定在电机后端盖4下方,再用铆钉14将电机前端盖1、转子组件2及电机后端盖4固定。转子组件2时,磁瓦10用胶水贴合固定在转子铁芯13外表面。
本实用新型的滚筒洗衣机用无刷直流电动机,结构简单,安装方便,表贴磁瓦可以减小转子与定子的磁隙间隙,磁瓦表面的磁通利用率高,从而提高电机的参数性能,从而降低磁瓦材料的要求,降低成本。
综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。