一种自流式粘流体定量灌装机的制作方法

本实用新型是一种自流式粘流体定量灌装机，属于食品包装设备领域。

背景技术：

食品包装机械，是指能完成全部或部分产品和食品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。

现有的微负压灌装阀结构中定中套与活动套连接成为一体，上阀芯与活动套之间的间隙取决于瓶子在凸轮的作用下打开的大小，从而引起灌装速度的变化，而且灌装过程中瓶子开始下降后，排气回流管并没有跟随瓶子下降，这样就会造成当关阀的速度不一致时，灌装液位就会不稳定，导致物料流动状态不稳定，容易引起翻滚、气泡等现象，从而影响灌装质量，现有的微负压灌装阀所使用的清洗装置通常是人工将清洗喷头放入固定套内部，从而实现清洗，加大了工作人员的工作量，同时操作较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自流式粘流体定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，注料效果好，可进行清洗，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自流式粘流体定量灌装机，包括注料机构以及清洗机构，所述注料机构包括固定套、排气回流管、丝杆、定中套、支撑杆、上阀芯、弹簧以及固定限位块，所述固定套上端安装有清洗机构，所述丝杆设有两个，两个所述丝杆对称装配在固定套左右两端，所述丝杆对称安装在定中套上端，所述固定套通过丝杆与定中套相连接，所述固定套设置在定中套上方，所述排气回流管安装在固定套上，所述排气回流管装配在定中套上，所述排气回流管上安装有固定限位块，所述固定限位块设置在固定套上，所述上阀芯设置在排气回流管上，所述上阀芯安装在定中套上方，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆安装在排气回流管左右两端，所述支撑杆对称设置在定中套左右内壁，所述弹簧安装在排气回流管上，所述弹簧设置在固定套内部顶端，所述排气回流管通过弹簧与固定套相连接，所述清洗机构包括龙门架、气缸、水管、开关阀、喷头以及高压水箱，所述龙门架设置在固定套上端，所述龙门架内部顶端安装气缸，所述气缸下端连接水管，所述水管下端装配喷头，所述喷头左端设置有开关阀，所述水管右端连接高压水箱，所述高压水箱设置在固定套上端，所述高压水箱设置在龙门架右侧，所述高压水箱通过水管与喷头相连接。

进一步地，所述固定套上端加工有入料口以及清洗入口，且清洗入口设置在入料口右侧。

进一步地，所述固定套上端加工有凹槽，且凹槽内设有固定限位块。

进一步地，所述固定套内部顶端安装有活动挡板。

进一步地，所述上阀芯与定中套连接位置处安装有密封垫。

进一步地，所述喷头下端安装有锥形防护罩。

进一步地，所述定中套下端安装有凸轮传动机构。

进一步地，所述定中套上安装有下阀芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自流式粘流体定量灌装机，本实用新型通过添加固定套、排气回流管、定中套、支撑杆、上阀芯以及弹簧，该设计实现了上阀芯的打开开度与瓶子的公差无关，排气回流管在瓶子的下降过程中会跟瓶子一起下降，避免了上阀芯在半开状态下物料流体特性不稳定，解决了现有的微负压灌装阀结构中定中套与活动套连接成为一体，上阀芯与活动套之间的间隙取决于瓶子在凸轮的作用下打开的大小，从而引起灌装速度的变化，而且灌装过程中瓶子开始下降后，排气回流管并没有跟随瓶子下降，这样就会造成当关阀的速度不一致时，灌装液位就会不稳定，导致物料流动状态不稳定，容易引起翻滚、气泡等现象，从而影响灌装质量的问题，因添加丝杆，该设计提高了固定套与定中套之间的连接效果，因添加固定限位块，该设计可进行限位。

本实用新型通过添加龙门架、气缸、水管、喷头以及高压水箱，该设计可自动清洗，操作简单，降低了工作人员的工作量，解决了现有的微负压灌装阀所使用的清洗装置通常是人工将清洗喷头放入固定套内部，从而实现清洗，加大了工作人员的工作量，同时操作较麻烦的问题，因添加开关阀，该设计可控制水资源的流动。

因添加入料口，该设计便于入料，因添加活动挡板，该设计可进行密封，因添加凹槽，该设计便于限位，因添加密封垫，该设计提高了密封效果，因添加锥形防护罩，该设计提高了防护效果，因添加下阀芯，该设计实现下阀芯上的物料流体通道间隙改为固定，本实用新型使用方便，便于操作，注料效果好，可进行清洗，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自流式粘流体定量灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自流式粘流体定量灌装机中清洗机构的示意图；

图中： 1-固定套、2-排气回流管、3-丝杆、4-定中套、5-支撑杆、6-上阀芯、7-弹簧、8-固定限位块、9-龙门架、10-气缸、11-水管、12-开关阀、13-喷头、14-高压水箱、15-清洗机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自流式粘流体定量灌装机，包括注料机构以及清洗机构15，注料机构包括固定套1、排气回流管2、丝杆3、定中套4、支撑杆5、上阀芯6、弹簧7以及固定限位块8，固定套1上端安装有清洗机构15，丝杆3设有两个，两个丝杆3对称装配在固定套1左右两端，丝杆3对称安装在定中套4上端，固定套1通过丝杆3与定中套4相连接，固定套1设置在定中套4上方，排气回流管2安装在固定套1上，排气回流管2装配在定中套4上，排气回流管2上安装有固定限位块8，固定限位块8设置在固定套1上，上阀芯6设置在排气回流管2上，上阀芯6安装在定中套4上方，支撑杆5设有两个，两个支撑杆5安装在排气回流管2左右两端，支撑杆5对称设置在定中套4左右内壁，弹簧7安装在排气回流管2上，弹簧7设置在固定套1内部顶端，排气回流管2通过弹簧7与固定套1相连接，该设计提高了注料效果。

清洗机构15包括龙门架9、气缸10、水管11、开关阀12、喷头13以及高压水箱14，龙门架9设置在固定套1上端，龙门架9内部顶端安装气缸10，气缸10下端连接水管11，水管11下端装配喷头13，喷头13左端设置有开关阀12，水管11右端连接高压水箱14，高压水箱14设置在固定套1上端，高压水箱14设置在龙门架9右侧，高压水箱14通过水管11与喷头13相连接，该设计可自动清洗。

固定套1上端加工有入料口以及清洗入口，且清洗入口设置在入料口右侧，固定套1上端加工有凹槽，且凹槽内设有固定限位块8，固定套1内部顶端安装有活动挡板，上阀芯6与定中套4连接位置处安装有密封垫，喷头13下端安装有锥形防护罩，定中套4下端安装有凸轮传动机构，定中套4上安装有下阀芯。

具体实施方式：在工作人员需要对瓶子进行注料前，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查本实用新型是否完好，如果有损坏则进行更换，如果完好则进行使用，然后工作人员将瓶子放置在凸轮上端，然后工作人员启动凸轮传动机构，凸轮传动机构工作带动凸轮向上移动，凸轮向上移动带动瓶子向上移动，然后瓶子向上移动进入定中套4内，同时瓶口与支撑杆5相接触，然后继续向上移动瓶子，瓶子向上移动带动支撑杆5向上移动，支撑杆5向上移动带动排气回流管2向上移动，排气回流管2向上移动带动上阀芯6向上移动，实现上阀芯6与下阀芯分离，进而保持排气回流管2与瓶口的距离在灌装过程中不变化，排气回流管2向上移动实现对弹簧7进行压缩，同时工作人员将物料通过入料口倒入固定套1内，然后物料离开固定套1进入下阀芯内，然后进入瓶子内，同时瓶子内的空气通过排气回流管2离开，当瓶子注满物料时，凸轮向下移动带动瓶子向下移动，同时在弹簧7恢复形变的作用力下，排气回流管2跟踪瓶子向下移动，该设计提高了注料效果。

当工作人员需要对固定套1内部进行清洗时，工作人员启动气缸10，气缸10工作带动水管11向下移动，水管11向下移动带动喷头13向下移动，喷头13向下移动带动活动挡板向下转动，然后喷头13进入固定套1内，同时工作人员打开开关阀12，然后高压水箱14内的水资源进入水管11内，然后进入喷头13内，最后进入固定套1内，实现清洗，该设计可自动清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。