本实用新型是一种直线灌装机用灌装阀，属于灌装机械设备领域。
背景技术：
在饮料、成品水等生产领域，均需用到灌装阀，通过灌装阀与管路的连接，将液体灌入瓶体中。
传统的灌装阀是通过标准的气动角座阀控制开关灌装，其控制只有“开”、“关”两种动作。传统阀门对于灌装时物料的冲压没有起到缓冲的作用，会造成物料的反泡、灌装量不准等问题。传统设计，灌装嘴段长度不能有效控制，从而关阀后会产生滴料的情况，污染瓶口。由于灌装阀的运动非常频繁，气动角座阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料的性况，对灌装的卫生要求及灌装精度造成较大的影响。所以现有的灌装阀已不能满足人们的需要，急需一种直线灌装机用灌装阀来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直线灌装机用灌装阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，密封性佳，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种直线灌装机用灌装阀，包括装置主体、防滴漏机构以及双段式气动控制机构，所述装置主体包括阀体、灌装嘴安装座以及气缸连接座，所述灌装嘴安装座装配在阀体下端面，所述气缸连接座装配在阀体环形侧面上，所述防滴漏机构设置在阀体下端面，所述防滴漏机构包括灌装嘴、滤网隔套以及螺纹压紧套，所述灌装嘴固定在灌装嘴安装座下端面中间位置，所述滤网隔套装配在灌装嘴内部下端，所述螺纹压紧套安装在灌装嘴下端，所述双段式气动控制机构设置阀体环形侧面上，所述双段式气动控制机构包括气缸弹簧、端盖、活塞一、气缸套、活塞二、塑料轴承、弯通快速接头、膜片以及气缸体，所述气缸体安装在气缸连接座上，所述弯通快速接头设置在气缸体环形侧面上，所述端盖装配在气缸体右端面，所述塑料轴承装配在气缸体内部，所述活塞一设置在活塞二左侧，所述气缸弹簧装配在气缸套上，所述活塞二装配在气缸套右侧，所述膜片设置在气缸连接座内部；
进一步地，所述端盖通过内六角平端紧定螺钉安装在气缸体上。
进一步地，所述气缸连接座通过内六角圆柱头螺钉固定在阀体下端面，且内六角圆柱头螺钉装配有弹簧垫圈。
进一步地，所述滤网隔套上装配有防滴漏滤网。
进一步地，所述气缸连接座与阀体之间装配有密封圈。
进一步地，所述弯通快速接头上装配有堵盖。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种直线灌装机用灌装阀，因本实用新型添加了灌装嘴、滤网隔套以及螺纹压紧套，该设计解决了原有灌装阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料的性况，对灌装的卫生要求及灌装精度造成较大影响的问题，优化了本实用新型的密封性能，避免出现滴漏现象，增加了本实用新型密封原件的使用寿命。
因本实用新型添加了气缸弹簧、活塞一、气缸套、活塞二、塑料轴承、弯通快速接头以及膜片，该设计解决了原有灌装阀灌装冲击大，会对灌装物料造成反泡溢出、污染瓶口并造成灌装量不准的问题，实现灌装时液面到达一定高度后减慢流速，从而减少对液面的冲击，减少物料的反泡、使灌装量更加准确，有效减少灌装嘴段长度，从而杜绝关阀后产生滴料情况，有效防止污染瓶口。
因本实用新型添加了六角平端紧定螺钉、内六角圆柱头螺钉以及弹簧垫圈，该设计增强了本实用新型的稳定性，另添加了防滴漏滤网，该设计进一步减少灌装的冲击及滴漏问题，另添加了密封圈，该设计增强了本实用新型的密封性能，另添加了堵盖，该设计避免杂物进入本实用新型内部，本实用新型使用方便，密封性佳，稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种直线灌装机用灌装阀的结构示意图；
图中：1-阀体、2-灌装嘴安装座、3-灌装嘴、4-滤网隔套、5-螺纹压紧套、6-气缸弹簧、7-端盖、8-活塞一、9-气缸套、10-活塞二、11-塑料轴承、12-弯通快速接头、13-气缸连接座、14-膜片、15-气缸体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种直线灌装机用灌装阀，包括装置主体、防滴漏机构以及双段式气动控制机构，装置主体包括阀体1、灌装嘴安装座2以及气缸连接座13，灌装嘴安装座2装配在阀体1下端面，气缸连接座13装配在阀体1环形侧面上。
防滴漏机构设置在阀体1下端面，防滴漏机构包括灌装嘴3、滤网隔套4以及螺纹压紧套5，灌装嘴3固定在灌装嘴安装座2下端面中间位置，滤网隔套4装配在灌装嘴3内部下端，螺纹压紧套5安装在灌装嘴3下端，该设计解决了原有灌装阀的气动单元密封件磨损后会出现漏料、窜料的性况，对灌装的卫生要求及灌装精度造成较大影响的问题。
双段式气动控制机构设置阀体1环形侧面上，双段式气动控制机构包括气缸弹簧6、端盖7、活塞一8、气缸套9、活塞二10、塑料轴承11、弯通快速接头12、膜片14以及气缸体15，气缸体15安装在气缸连接座13上，弯通快速接头12设置在气缸体15环形侧面上，端盖7装配在气缸体15右端面，塑料轴承11装配在气缸体15内部，活塞一8设置在活塞二10左侧，气缸弹簧6装配在气缸套9上，活塞二10装配在气缸套9右侧，膜片14设置在气缸连接座13内部，该设计解决了原有灌装阀灌装冲击大，会对灌装物料造成反泡溢出、污染瓶口并造成灌装量不准的问题。
端盖7通过内六角平端紧定螺钉安装在气缸体15上，气缸连接座13通过内六角圆柱头螺钉固定在阀体1下端面，且内六角圆柱头螺钉装配有弹簧垫圈，滤网隔套4上装配有防滴漏滤网，气缸连接座13与阀体1之间装配有密封圈，弯通快速接头12上装配有堵盖。
具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，将本实用新型安装在所需位置上，本实用新型的初始状态为膜片14压紧阀体1下料通道端面，当本实用新型接收到灌装信号时，活塞一8打开，此时下料通道成半开状态，当灌装物料水柱成满管稳定状态后，活塞二10打开，此时下料通道成全开灌装状态，当灌装液面到达一定的高位后活塞二10关阀，此时下料通道成半开灌装状态，减小灌装冲击及精控灌装量，当到达要求的灌装量后，活塞一8关闭，以此完成灌装。
因本实用新型通过双段式气动控制开关控制灌装，其控制有“全开”、“中段减速”以及“关阀”三个动作。对灌装时液面到达一定高度后减慢流速，从而减少对液面的冲击。减少物料的反泡、使灌装量更加准确。横置开关阀设计，有效减少灌装嘴段长度，从而杜绝关阀后产生的滴料情况，有效防止污染瓶口。膜片14压紧安装后，物料通道与气动执行机构之间完全隔离，有效防止漏料、窜料的情况。灌装嘴3增加了防滴漏滤网，进一步减少灌装的冲击及滴漏问题，从而保证灌装精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。