本实用新型涉及一种医药中间体周转桶。
背景技术：
医药中间体如硼烷、四氢呋喃等，一般采用具有耐压和密封功能的煤气罐进行储存、周转和运输，煤气罐主要用于液化石油气周转储存，对于内部洁净度的要求不高，而且煤气罐容易生锈，产生铁渣，无法检查和清洗，对于医药行业来说这是致命的。有时因为内部清洗不干净装料运至国外客户处，经检验有铁锈或铁渣而导致不合格退货，而且比较笨重增加了运输成本，利用煤气罐作为医药中间体的周转桶，进料和出料都比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于进出料且可实现气体密封的用于医药中间体的周转桶。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：医药中间体周转桶，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有进出料阀门，桶体上端还设置有进出气管，所述进出气管连通桶体内外且在进出气管上设置有进出气阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部。
作为一种优选方案，所述桶体的内底面为凹弧面，与桶体侧壁之间通过圆弧面过渡，所述进出料管的下端面成倾斜面且该倾斜面与相对区域的桶体底面所成的夹角为～°。
作为一种优选方案，所述桶体包括两端开口的圆柱形桶身，桶身的两个开口端分别密封连接有上封头和下封头，所述下封头的外侧壁上设置有下保护罩，上封头的外侧壁上设置有向上延伸的上保护罩，该上保护罩为管状结构，上保护罩下沿与上封头外侧壁固定连接，上保护罩侧壁上设置有若干可供手通过的通孔，通孔四周边缘向内翻转形成翻边，所述进出料管和进出气管均设置在上封头上，且所述进出料管和进出气管的上端均低于上保护罩的上沿。
作为一种优选方案，所述上封头的上端中部开设有连通桶体内部的端孔，端孔上连接有一个下法兰环，下法兰环上端面上通过螺栓连接有上法兰，上法兰和下法兰环之间设置有第一密封圈，所述上法兰上设置有进出料孔和进出气孔，所述进出料孔内壁上设置有内螺纹，所述进出料管的上端连接有阀门底座，阀门底座上端连接进出料阀门，所述进出料管上部外壁上设置有与进出料孔的内螺纹相配合的外螺纹，外螺纹向上延伸至阀门底座下端，所述进出料管旋接在进出料孔内上，所述阀门底座和上法兰之间设置有套接在进出料管上的第二密封圈；所述进出气孔内壁上设置有内螺纹，所述进出气管上设置有与进出气孔内螺纹相配合的外螺纹，所述进出气管上端设置有阀门底座，阀门底座上端连接进出气阀门，所述进出气管上的外螺纹向上延伸至阀门底座下端，进出气管上套接有第三密封圈，并密封旋接在进出气孔内，所述两阀门底座将对应的第二密封圈和第三密封圈紧紧压在上法兰上，实现密封连接。
作为一种优选方案，所述上封头上还设置有一个下端开口的筒形阀门保护罩，该阀门保护罩将上法兰、下法兰环、进出料阀门和进出气阀门罩在其中。
作为一种优选方案，所述阀门保护罩上设置有一根连接到上保护罩的链条。
作为一种优选方案，所述阀门保护罩上设置有多个周向均布在其内壁下部的弹片，弹片中部拱起，竖向两端固定连接在阀门保护罩内壁上，当阀门保护罩下端与上封头相接时，弹片的中部与上法兰相对或位于上法兰下方。
作为一种优选方案，所述桶体由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果是：使用时，可先通过进出气管对桶体内抽真空，等桶体内部空气抽净后，通过进出料管向桶体内注入医药中间体，这样，医药中间体就不会接触到空气，防止被空气氧化或和空气发生反应，等医药中间体注入完毕，关闭进出料阀门，然后通过进出气管对桶体内部注入惰性气体，使桶体内部气压大于外部大气压，防止外部空气进入，最后关闭进出气阀门，整个进料过程简便易操作，能有效防止医药中间体与空气接触，保持医药中间体的纯度；排出医药中间体时，通过对桶体内注入惰性气体，通过桶体内的高压气体将医药中间体通过进出料管排出，可通过气体流量控制医药中间体的排出量。
附图说明
图1是本实用新型的半剖结构示意图。
图1中：1、桶体，1-1、桶身，1-2、上封头、1-3、下封头，1-4、下保护罩，1-5、上保护罩，1-6、通孔，2、进出料管，3、进出料阀门，4、进出气管，5、进出气阀门，6、端孔，7、下法兰环，8、上法兰，9、密封圈，10、进出料孔，11、进出气孔，12、阀门底座，13、第二密封圈，14、第三密封圈，15、阀门保护罩，16、链条，17、弹片。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示的医药中间体周转桶，包括密闭的桶体1，桶体1上端设置有连通桶体1内外的进出料管2，所述进出料管2上设置有进出料阀门3，桶体1上端还设置有进出气管4，所述进出气管4连通桶体1内外且在进出气管4上设置有进出气阀门5，所述进出料管2的下端向下延伸至桶体1底部。
上述医药中间体周转桶结构简单，能通过注入一定压力的惰性气体氮气来隔绝空气、并通过控制氮气的充入和排出来实现自动充放料的功能。
所述桶体1的内底面为凹弧面，与桶体1侧壁之间通过圆弧面过渡，所述进出料管2的下端面成倾斜面且该倾斜面与相对区域的桶体1底面所成的夹角为11～20°。
当进料的时候，物料可通过进出料管2直接到达桶体1底部，避免药物自然下落，在物料中形成气泡，当出料时，可以将底部的物料先排出，底部物料存在的气泡少，流量统计更加准确，而且可以将桶体1内的物料排的更干净，提高物料的利用率。
所述桶体1包括两端开口的圆柱形桶身1-1，桶身1-1的两个开口端分别密封连接有上封头1-2和下封头1-3，所述下封头1-3的外侧壁上设置有下保护罩1-4，上封头1-2的外侧壁上设置有向上延伸的上保护罩1-5，该上保护罩1-5为管状结构，上保护罩1-5下沿与上封头1-2外侧壁固定连接，上保护罩1-5侧壁上设置有若干可供手通过的通孔1-6，通孔1-6四周边缘向内翻转形成翻边，所述进出料管2和进出气管4均设置在上封头1-2上，且所述进出料管2和进出气管4的上端均低于上保护罩1-5的上沿。
桶体1结构简单、密封性能可靠，上保护罩1-5可保护进出料阀门3和进出气阀门5，设置在上保护罩1-5上的通孔1-6能方便桶体1的转移，通孔四周边缘向内翻转形成翻边，手提的时候与手接触的是一个弧形面，不会使手受伤，提高使用安全性，下保护罩能保护桶体1底部不受到撞击，防止桶体1底部变形。
所述上封头1-2的上端中部开设有连通桶体1内部的端孔6，端孔6上连接有一个下法兰环7，下法兰环7上端面上通过螺栓连接有上法兰8，上法兰8和下法兰环7之间设置有第一密封圈9，所述上法兰8上设置有进出料孔10和进出气孔11，所述进出料孔10内壁上设置有内螺纹，所述进出料管2的上端连接有阀门底座12，阀门底座12上端连接进出料阀门3，所述进出料管2上部外壁上设置有与进出料孔10的内螺纹相配合的外螺纹，外螺纹向上延伸至阀门底座12下端，所述进出料管2旋接在进出料孔10内上，所述阀门底座12和上法兰8之间设置有套接在进出料管2上的第二密封圈13；所述进出气孔11内壁上设置有内螺纹，所述进出气管4上设置有与进出气孔11内螺纹相配合的外螺纹，所述进出气管4上端设置有阀门底座12，阀门底座12上端连接进出气阀门5，所述进出气管4上的外螺纹向上延伸至阀门底座12下端，进出气管4上套接有第三密封圈14，并密封旋接在进出气孔11内，所述两阀门底座12将对应的第二密封圈13和第三密封圈14紧紧压在上法兰8上，实现密封连接。
法兰连接密封可靠，提高桶体1的气密性，进出料管2和进出气管4通过外螺纹可拆卸地连接在上法兰8上对应的进出料孔10和进出气孔11内，清洗桶体1的时候可以将进出料管2和进出气管4拆下，提高清洗便捷性，并且能够将桶体1、进出气管4、进出料管2洗的更干净。
所述上封头1-2上还设置有一个下端开口的筒形阀门保护罩15，该阀门保护罩15将上法兰8、下法兰环7、进出料阀门3和进出气阀门5罩在其中。
阀门保护罩15进一步保护上法兰8、下法兰环7、进出料阀门3和进出气阀门5，提高周转桶的使用安全性。
所述阀门保护罩15上设置有一根连接到上保护罩1-4的链条16，防止阀门保护罩15丢失
所述阀门保护罩15上设置有多个周向均布在其内壁下部的弹片17，弹片17中部拱起，竖向两端固定连接在阀门保护罩15内壁上，当阀门保护罩15下端与上封头1-2相接时，弹片17的中部与上法兰8相对或位于上法兰8下方，将阀门保护罩15卡接在上法兰8上，防止阀门保护罩15自动脱落。
所述桶体1由不锈钢制成，提高桶体1防腐能力，延长周转桶的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：使用时，可先通过进出气管4对桶体内抽真空，等桶体1内部空气抽净后，通过进出料管2向桶体1内注入医药中间体，这样，医药中间体就不会接触到空气，防止被空气氧化或和空气发生反应，等医药中间体注入完毕，关闭进出料阀门3，然后通过进出气管4对桶体1内部注入惰性气体，使桶体1内部气压大于外部大气压，防止外部空气进入，最后关闭进出气阀门5，整个进料过程简便易操作，能有效防止医药中间体与空气接触，保持医药中间体的纯度；排出医药中间体时，通过对桶体1内注入惰性气体，通过桶体1内的高压气体将医药中间体通过进出料管2排出，可通过气体流量控制医药中间体的排出量。