本实用新型涉及气体安全充装技术领域，具体是一种气体充装保护装置。
背景技术：
气体在充装过程中，尤其是一些易燃气体，例如氢气、氧气、甲烷、乙炔等，特别是乙炔气体，由于其制备工艺较为简单，通过电石和水反应即可产生，但也由于其易燃的特性，在生产充装过程中，都需要进行严格的安全生产管理，以免发生意外，比如在充装过程中，气体压力的骤大或骤小，都会影响生产，压力过大易发生泄漏、甚至爆炸，压力过小，影响气瓶的充装效果，传统解决充装压力过大的办法都是通过安装泄压阀将多余气体排出，这种做法不仅造成气体的浪费，且对环境造成一定污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能安全、有效稳定压力的气体充装保护装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种气体充装保护装置，包括气体发生器、投料器、备用储气罐、压缩机、压力检测控制器a、气瓶和压力检测控制器b，所述发生器内部安装设有所述投料器，所述发生器的出气口通过管道连接压缩机的进气口，该压缩机的出气口连接所述压力检测控制器a一端，该压力检测控制器a另一端连接压力检测控制器b的进气口，该压力检测控制器b设有两个出气口，一个出气口通过管道连接所述备用储气罐，另一个出气口连接所述气瓶，所述压力检测控制器a和压力检测控制器b分别通过电连接控制压缩机和投料器。
进一步，为有效利用备用储气罐内的气体，所述备用储气罐通过管道连接发生器，该固定上安装设有逆止阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过压力检测控制器稳定气体充装压力，当压力过大时，压力检测控制器通过关闭投料器及降低压缩机的工作效率实现减少压力，同时，压力检测控制器将多余气体分流保存至备用储气罐中，一方面起到减压作用，另一方面减少气体浪费，有效保护环境；当压力过小时，压力检测控制器通过打开投料器及提升压缩机的工作效率实现增加气体压力，当备用储气罐压力达到一定程度时，通过逆止阀重新流入发生器内，再次进行充装，安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、气体发生器，2、投料器，3、逆止阀，4、备用储气罐，5、压缩机，6、压力检测控制器a，7、气瓶，8、压力检测控制器b。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种气体充装保护装置，包括气体发生器1、投料器2、备用储气罐4、压缩机5、压力检测控制器a6、气瓶7和压力检测控制器b8，所述发生器1内部安装设有所述投料器2，所述发生器1的出气口通过管道连接压缩机5的进气口，该压缩机5的出气口连接所述压力检测控制器a6一端，该压力检测控制器a6另一端连接压力检测控制器b8的进气口，该压力检测控制器b8设有两个出气口，一个出气口通过管道连接所述备用储气罐4，另一个出气口连接所述气瓶7，所述压力检测控制器a6和压力检测控制器b8分别通过电连接控制压缩机5和投料器2，所述备用储气罐4通过管道连接发生器1，该固定上安装设有逆止阀3。
本实用新型的设计优点如下：
工作时，投料器2将电石定量放入发生器1内并与水发生反应产生乙炔气体，气体通过管道进入压缩机5，压缩机5将气体进行压缩打压并通过气瓶7充装，当压力检测控制器a6及压力检测控制器b8检测到气体压力过大时，压力检测控制器a6首先控制压缩机5降低工作效率减少输出压力，压力检测控制器b8则将投料器2关闭，降低发生器1内产生乙炔的数量，同时，压力检测控制器b8控制打开通向备用储气罐4的出气口，使多余气体分流保存至备用储气罐4中，起到减压作用；当压力检测控制器a6及压力检测控制器b8检测到气体压力过小时，压力检测控制器a6控制压缩机5提高工作效率增加输出压力，压力检测控制器b8则将投料器2打开，提高发生器1内产生乙炔的数量，同时，压力检测控制器b8控制关闭通向备用储气罐4的出气口，使气体压力恢复至正常标准并通过气瓶7进行充装，当备用储气罐4内部压力达到一定程度时，通过逆止阀3重新流入发生器1内，并再次进行打压充装，减少了气体浪费，有效保护了环境，整个充装过程智能安全，节能环保。