一种真空密闭出料装置的制作方法

本实用新型涉及中药生产技术领域，更具体地说，涉及一种真空密闭出料装置。

背景技术：

药提取工序和浓缩工序中，提取罐煎煮药液结束后通过底部或侧壁滤网过滤后，物料泵通过管道将提取液经过双联过滤器抽到提取液暂存罐中，然后再由浓缩蒸发室内真空将提取液从提取液暂存罐内抽至双效浓缩蒸发室内，浓缩结束后经过换热器进行出料。

现有提取罐有包括底部出料和侧壁出料两种出料方式，两种出料方式只能单一从药渣底部或侧壁出料，如有粘性较大且颗粒较小提取罐容易发生堵料现象，如发生堵料情况其出料时间比正常出料时间高出2-3倍甚至无法出料，甚至造成整罐提取液报废。

因此，当提取罐出现堵料时如何缩短出料时间且避免因堵料造成整罐提取液的报废，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何缩短出料时间且避免因堵料造成整罐提取液的报废，为此，本实用新型提供了一种真空密闭出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空密闭出料装置，用于将提取罐中的提取液送至双效浓缩蒸发室，所述真空密闭出料装置还包括抽料管道、第一过滤器和第二过滤器，所述抽料管道从所述提取罐的顶部伸入至所述提取罐的内部，所述第一过滤器设置在所述抽料管道位于所述提取罐的内部的一端，所述第二过滤器设置在所述抽料管道的中部，所述抽料管道的另一端与所述双效浓缩蒸发室连通。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述抽料管道靠近所述提取罐的部分还设置有第一开关阀。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述抽料管道靠近所述双效浓缩蒸发室的部分还设置有第二开关阀。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述抽料管道设置所述第二过滤器的部分还设置有第三开关阀。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述抽料管道位于提取罐的部分为抽料软管。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述提取罐与所述双效浓缩蒸发室之间的底部出料管道与所述抽料管道共用部分管道。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述底部出料管道包括连通所述提取罐和提取液暂存罐的第一出料管和连通所述提取液暂存罐和双效浓缩蒸发室的第二出料管，所述第一出料管上设置有双联过滤器和物料泵。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述第二出料管位于所述物料泵与所述提取液暂存罐之间的部分与所述抽料管道共用。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述提取罐与所述双效浓缩蒸发室之间的侧壁出料管道与所述抽料管道共用部分管道。

优选地，在上述真空密闭出料装置中，所述第一过滤器为60目过滤器，所述第二过滤器为80目过滤器。

从上述的技术方案可以看出，当提取罐出现堵料时，浓缩蒸发室内真空将提取液从提取罐的顶部由第一过滤器抽取至抽料管道，然后经过抽料管道上的第二过滤器过滤，最后抽至双效浓缩蒸发室内。当顶部清液抽净后，底部药渣残留液体可通过正常出料方式净剩余极少部分料液收净。因此，采用该真空密闭出料装置可缩短现提取罐出液时间，减少物料报废损失。可避免因堵料造成出料时间延长3-4倍所产生的附加费用及出料时间过长的质量风险，甚至无法出料所造成整批物料报废的巨额经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种真空密闭出料装置的第一种出料时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种真空密闭出料装置的第二种出料时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的另一种真空密闭出料装置的第一种出料时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的另一种真空密闭出料装置的第二种出料时的结构示意图。

其中，100为提取罐、200为双效浓缩蒸发室、300为抽料管道、301为第一开关阀、302为第二开关阀、400为第二过滤器、500为提取液暂存罐、600为双联过滤器、700为物料泵、801为第一出料管、802为第二出料管。

具体实施方式

本实用新型的核心是公开一种真空密闭出料装置，以缩短出料时间且避免因堵料造成整罐提取液的报废。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中的真空密闭出料装置用于将提取罐100中的提取液送至双效浓缩蒸发室200，真空密闭出料装置还包括抽料管道300、第一过滤器和第二过滤器400，抽料管道300从提取罐100的顶部伸入至提取罐100的内部，第一过滤器设置在抽料管道300位于提取罐100的内部的一端，第二过滤器400设置在抽料管道300的中部，抽料管道300的另一端与双效浓缩蒸发室200连通。

当提取罐100出现堵料时，浓缩蒸发室内真空将提取液从提取罐100的顶部由第一过滤器抽取至抽料管道300，然后经过抽料管道300上的第二过滤器400过滤，最后抽至双效浓缩蒸发室200内。当顶部清液抽净后，底部药渣残留液体可通过正常出料方式净剩余极少部分料液收净。因此，采用该真空密闭出料装置可缩短现提取罐100出液时间，减少物料报废损失。可避免因堵料造成出料时间延长3-4倍所产生的附加费用及出料时间过长的质量风险，甚至无法出料所造成整批物料报废的巨额经济损失。

本实用新型实施例中的真空密闭出料装置为备用出料方式，主要针对底部出料或侧壁出料的方式在出料过程中提取罐100出现堵料时，所采用备用出料方式，因此，为了不影响底部出料或侧壁出料，抽料管道300靠近提取罐100的部分还设置有第一开关阀301。

进一步的，抽料管道300靠近双效浓缩蒸发室200的部分还设置有第二开关阀302。抽料管道300设置第二过滤器400的部分还设置有第三开关阀。

抽料管道300位于提取罐100内部的部分可以为抽料硬管或抽料软管。本实用新型实施例中为抽料软管，由于提取液在提取过程中液面会发生改变，因此，当采用抽料软管时，伸入提取液中的长度可以跟随液面高度而改变。

上述第一过滤器和第二过滤器400的型号未做具体限定，只要能够起到过滤作用的结构均在本实用新型的保护范围内，优选地，本实用新型实施例中第一过滤器为60目过滤器，第二过滤器400为80目过滤器。

其中，图1和图2中，该真空密闭出料装置包括底部出料管道和抽料管道300，其中底部出料管道包括连通提取罐100和提取液暂存罐500的第一出料管801和连通提取液暂存罐500和双效浓缩蒸发室200的第二出料管802，第一出料管801上设置有双联过滤器600和物料泵700。抽料管道300直接连通提取罐100和双效浓缩蒸发室200。

正常出料时，参阅图1，提取液在物料泵700作用下，通过双联过滤器600进行过滤，经第一出料管801打进提取液暂存罐500，然后利用双效浓缩蒸发室200内的真空经过第二出料管802抽进浓缩蒸发室开始浓缩。

当提取罐100出料发生堵料情况时，参阅图2，位于提取罐100内的提取液在双效浓缩蒸发室200内的真空作用下，在第一过滤器过滤下进入抽料管道300，然后在第二过滤器400的过滤作用下进入双效浓缩蒸发室200开始浓缩。当提取罐100中位于顶部清液抽净后，底部药渣残留液体可通过底部出料方式净剩余极少部分料液收净。

为了节省管道安装，本实用新型实施例中提取罐100与双效浓缩蒸发室200之间的底部出料管道与抽料管道300共用部分管道。或者提取罐100与双效浓缩蒸发室200之间的侧壁出料管道与抽料管道300共用部分管道。

底部出料管道包括连通提取罐100和提取液暂存罐500的第一出料管801和连通提取液暂存罐500和双效浓缩蒸发室200的第二出料管802，第一出料管801上设置有双联过滤器600和物料泵700。第二出料管802位于物料泵700与提取液暂存罐500之间的部分与抽料管道300共用。

正常出料时，参阅图3，提取液在物料泵700作用下，一部分提取液通过双联过滤器600进行过滤，经第一出料管801打进提取液暂存罐500，另一部分提取液通过抽料管道300回流至提取罐100的顶部，进入提取液暂存罐500的提取液利用双效浓缩蒸发室200内的真空经过第二出料管802抽进浓缩蒸发室开始浓缩。

当提取罐100出料发生堵料情况时，参阅图4，关于出料管道上的控制阀，使得提取液只能从顶部进行出料，具体的，位于提取罐100内的提取液在双效浓缩蒸发室200内的真空作用下，在第一过滤器过滤下进入抽料管道300，然后经过连接出料泵与提取液暂存罐500之间的管道通过第二过滤器400，在第二过滤器400的过滤作用下进入第二出料管802，经过第二出料管802进入双效浓缩蒸发室200开始浓缩。当提取罐100中位于顶部清液抽净后，底部药渣残留液体可通过底部出料方式净剩余极少部分料液收净。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。