一种半自动瓶盖锁紧与打开装置的制作方法

本实用新型涉及生产流水线领域，尤其涉及一种半自动瓶盖锁紧与打开装置。

背景技术：

液态的药剂需要使用瓶子盛装，然后拧紧瓶盖即完成药剂的灌装，最开始上述过程采用手工操作，但工作效率低下,所以目前大多数厂家采用的还是手动开/锁瓶盖设备，使用时，人工手动打开瓶盖，放到灌装头下对准灌装头，然后在泵的作用下，药剂自灌装头进入瓶子，当灌装完后，人工手动将瓶盖轻锁几圈，经过传送带传到传送带后端的工作台，由人工使用锁盖设备将瓶盖锁紧。

上述过程中，由于瓶子的量较大，且开/锁瓶盖都是由人工手动来完成，这个过程比较繁琐，浪费大量的时间，会导致工作效率的低下，此外，现有的锁盖设备只能针对特定的一种瓶盖，其通用性较差，不具备处理多种不同尺寸瓶盖的能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半自动的瓶盖锁紧与打开装置，并能适应多种不同的瓶盖尺寸，本实用新型通过如下方式解决该技术问题，一种半自动瓶盖锁紧与打开装置，包括运送瓶体的输送装置，位于输送装置上的瓶体限位装置，以及位于瓶体限位装置上方的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖装置包括一个位于所述瓶体瓶盖位置处的端板，该端板面对所述瓶体一侧边缘铺有高摩擦系数材料，所述端板于瓶体另一侧还设有与所述端板活动连接的压片，所述端板与压片所组成的瓶盖通道宽度与所述瓶体瓶盖直径相等或略小。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述输送装置为一条直线传送带。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述瓶体限位装置为与所述直线传送带交汇的转盘输送器，所述转盘输送器包括设于直线传送带上方的旋转盘，与直线传送带水平的底盘，半包围底盘的圆弧形固定端板，所述固定端板的内缘与所述旋转盘的外缘相配，所述旋转盘为上下层设置，其上层与下层形状大小保持一致且同步运行，其中上旋转盘能够相对于下旋转盘进行垂直移动，所述旋转盘与直线传送带的交汇处设有用于限位瓶体的多个卡槽，所述卡槽呈到倒漏斗形，该卡槽以等分形式分布于所述旋转盘上。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述端板为设于所述固定端板正上方的圆弧形活动端板，所述活动端板上设有多个竖直贯通的滑动槽，多个支撑梁穿过所述滑动槽并连接于所述固定端板上方，所述支撑梁与滑动槽间通过螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述压片侧面设有多个横向螺杆，所述活动端板上端面上设有多个与所述螺杆相对应的连接座，所述连接座中具有多个对应所述螺杆的横向贯穿孔，所述连接座上方设有锁紧螺母，其驱动螺柱在所述横向贯穿孔间竖直运动，所述螺杆穿过该横向贯穿孔并被所述锁紧螺母所驱动的螺柱固定于所述横向贯穿孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述旋转盘通过轴向电机驱动。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述直线传送带两端分别设有一个工作台。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述高摩擦系数材料为硅胶垫。

本实用新型通过如下方式进行运作：需要拧紧瓶盖时，工人手动将瓶盖置于瓶体上但无需拧紧，并送入传送带中，瓶体运送至传送带中端的旋转台，并纳入位于旋转台上的卡槽内，该旋转台朝拧紧瓶盖的方向旋转，瓶盖通过位于旋盖装置中的通道时，在压片作用下，瓶盖紧贴位于活动端板内缘的橡胶垫，从而获得了足够的摩擦力以旋紧瓶盖，拧松瓶盖时则通过旋转台向相反方向旋转达到拧松的效果，该旋盖装置通过如下方式适应不同的瓶体尺寸与瓶盖尺寸，该双层结构的旋转台上层可调节高度，以适应不同的瓶体高度，该活动端板通过滑动槽与连接梁与位于下方的固定端板连接，通过螺栓控制滑动槽与连接梁间的松紧以调节活动端板的高度，使旋盖装置能对应不同的瓶口高度，该活动端板上设有由螺杆与旋紧螺母固定的压片，拧松旋紧螺母后可调节压片与活动端板间的距离，从而适应不同的瓶盖直径，以此达到了半自动进行瓶盖锁紧与打开的功能。

附图说明

下面结合图片来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

其中：1-工作台，2-传送带，3-手动开瓶器，4-旋转盘，5-旋盖装置，6-电机，7-固定端板，8-活动端板，10-螺杆，11-锁紧螺母，12-螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行近一步阐述：

如图1所示，一种半自动瓶盖锁紧与打开装置，包括一条传送带2，位于传送带2两端的工作台1，工作台1上还安置有手动开瓶器3，该传送带2中端设有一个与该传送带2交汇的旋转盘4，该旋转盘4与传送带2的交汇设有多个与瓶体相匹配的卡槽，该卡槽在旋转盘4上以等分形式分布，卡槽形状呈倒漏斗形，其由内至外宽度逐渐增大，该卡槽的最外沿宽度略大于该需要加工的瓶体直径，因而能轻易的将瓶体从传送带2上纳入旋转盘4内，该卡槽宽度由外至内逐渐减小，又能对瓶体起到限定的作用，该旋转盘4为一个上下形状相等且为同步运行的双层盘，其位于下方的旋转盘4设于传送带2上方略高于瓶体底部的位置，位于上方的旋转盘4可自由调节高度，在本实施方案中，其位于上方的的旋转盘4设于该传送带2上放位于瓶体肩部位置，通过如上设计，能够稳固的限位瓶体并自动将瓶体运送至旋盖装置5处。

该旋转盘4由通过位于旋转盘4旋转中心处的轴向电机6驱动，该轴向电机6位于传送带2侧旁，该旋转盘4下方设有一个与旋转盘4形状相对应的圆形底板，该底板的边缘紧贴该传送带2且固定于与传送带2水平的位置,该底板外缘设有圆弧形的固定端板7，该固定端板7的内边缘与旋转盘4的外边缘相配，在旋转盘4带动瓶体运动时，该固定板起到支撑瓶体作用，该固定端板7则起到阻挡位于卡槽内的瓶体使其不在旋转盘4的运动过程中滑落的作用。

该旋转盘4上方设有一个旋盖装置5，该旋盖装置5由包括位于旋转盘4上方的活动端板8，该活动端板8为半圆弧形，其形状与该固定端板7相同且位于该固定端板7的正上方，该活动端板8的内缘设有硅胶垫，该活动端板8的弧形内侧设有一个曲率与该活动端板8相同的圆弧形压板，该压板上设有多个贯通的滑动槽，压片侧面设有多个横向螺杆10，活动端板8上端面上设有多个与螺杆10相对应的连接座，连接座中具有多个对应所述螺杆10的横向贯穿孔，连接座上方设有锁紧螺母11，其驱动螺柱在横向贯穿孔间竖直运动，螺杆10穿过该横向贯穿孔并被锁紧螺母11所驱动的螺柱固定于横向贯穿孔内，从而能够通过调整锁紧螺母11以调节压板与该活动端板8之间的间距，该压板略微挤压瓶盖使其能够贴紧位于活动端板8内缘的硅胶垫，以获得足够大的滑动摩擦力从而旋紧瓶盖。

该活动端板8通过连接梁与固定端板7连接，该活动端板8上设有多个纵向的滑动槽，连接梁设于该滑动槽内，并通过螺栓12控制松紧，以此控制该活动端板8的升降。

本实用新型通过如下方式进行运作：需要拧紧瓶盖时，工人手动将瓶盖置于瓶体上但无需拧紧，并送入传送带2中，瓶体运送至传送带2中端的旋转台，并纳入位于旋转台上的卡槽内，该旋转台朝拧紧瓶盖的方向旋转，瓶盖通过位于旋盖装置5中的通道时，在压片作用下，瓶盖紧贴位于活动端板8内缘的橡胶垫，从而获得了足够的摩擦力以旋紧瓶盖，拧松瓶盖时则通过旋转台向相反方向旋转达到拧松的效果，该旋盖装置5通过如下方式适应不同的瓶体尺寸与瓶盖尺寸，该双层结构的旋转台上层可调节高度，以适应不同的瓶体高度，该活动端板8通过滑动槽与连接梁与位于下方的固定端板7连接，通过螺栓12控制滑动槽与连接梁间的松紧以调节活动端板8的高度，使旋盖装置5能对应不同的瓶口高度，该活动端板8上设有由螺杆10与旋紧螺母固定的压片，拧松旋紧螺母后可调节压片与活动端板8间的距离，从而适应不同的瓶盖直径，以此达到了半自动进行瓶盖锁紧与打开的功能。