一种定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及消毒水生产设备领域，特别涉及一种定量灌装机。

背景技术：

在消毒水生产中，定量灌装机主要是将制备好的消毒水灌装到包装瓶中，从而对生产好的消毒水进行包装。现有的定量灌装机包括灌装主机和输送带，灌装主机包含灌装机构、驱动装置和传动装置等。液体灌装机的流程一般为：空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装主机，液料由灌装主机装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序。在日常生产中经常会出现输送带上的瓶子倾倒而造成漏液的现象，漏液从输送带上滴落至地面；另外，在工作间隙清理输送带时，清洗液也会滴落至地面，使得地面环境被污染的同时增加了清理操作工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量灌装机，其具有将包装瓶固定好，从而避免装有消毒水的包装瓶在运输的时候出现倾倒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定量灌装机，包括灌装主机以及链板输送机，灌装主机包括机架、灌装机构以及存液筒，灌装机构固定在机架上并与存液筒的内部相连通，链板输送机固定在机架顶端表面，灌装机构包括与存液筒内部相连通的泵送组件以及通过支撑机构支撑从而位于链板输送机正上方的灌装出液组件，灌装出液组件的出液口垂直朝向链板输送机的输送表面，灌装出液组件与泵送组件之间通过软管相连通，沿着链板输送机的输送方向上，链板输送机上的链板输送带的表面等距固定有若干固定组件，固定组件包括固定在链板输送带上其中一节链板表面的固定座，固定座的上端面开设有长度比包装瓶的宽度长的凹槽，凹槽的中心点与灌装出液组件的出液口位于同一垂线上，固定座的上端面设置有相对的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别位于凹槽长度方向的两端，第一夹板和第二夹板朝向固定座的一端分别设置有伸入到凹槽内部并与凹槽滑动相连的第一滑块和第二滑块，凹槽的内部设置有驱动第一滑块和第二滑块向凹槽的中心点方向靠近或者远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在链板输送带上设置固定组件，在对包装瓶进行灌装的时候，将包装瓶放置到固定组件的固定座上，并通过第一夹板和第二夹板将包装瓶夹住，从而避免在灌装好消毒水后的瓶子在链板输送带上输送的时候出现倾倒而出现漏液的情况。

本实用新型进一步设置为：泵送组件以及灌装出液组件为多组并沿着链板输送机的输送方向并列设置，相邻灌装出液组件之间的间距与相邻固定组件之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，通过设置多组泵送组件以及灌装出液组件，从而能够同时对多个包装瓶进行灌装，缩短灌装的时间，加快包装瓶灌装的生产效率。

本实用新型进一步设置为：泵送组件包括固定在机架上的泵送器，泵送器的一端通过输送管与存液筒相连通，泵送器的另一端通过软管与灌装出液组件相连通。

通过采用上述技术方案，通过泵送器将存液筒内的消毒水抽出，并通过软管送入到灌装出液组件中，从而对包装瓶进行灌装。

本实用新型进一步设置为：灌装出液组件包括与软管相连通的带有气动阀门的灌装头，支撑结构包括安装架以及调节安装架高度的提升机构，灌装头固定在安装架上，提升机构固定在机架的顶端表面上。

通过采用上述技术方案，通过提升机构来调节灌装头的位置高度，从而可以根据不同高度的包装瓶对灌装头的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：提升机构包括竖直固定在机架顶端表面上的相对的导向杆，相对的导向杆的顶端固定有横梁，安装架安装于相对的导向杆上并与相对的导向杆滑动相连，相对的导向杆之间设置有穿过安装架并与安装架螺纹相连的单向丝杠，单向丝杠垂直于机架的顶端表面，单向丝杠的底端与机架的顶端表面回转相连，单向丝杠的顶端穿过横梁露出并与横梁回转相连，单向丝杠穿过横梁露出的一端设置有带动单向丝杠转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过启动电机，从而带动安装架在导向杆上进行垂直方向上的滑动，进而调节安装架的高度。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于凹槽内部的双向丝杠，双向丝杠的长度方向与凹槽的长度方向相同，双向丝杠上左旋螺纹段和右旋螺纹段的分界处与凹槽的中心点位于同一垂线上，双向丝杠双向丝杠上左旋螺纹段和右旋螺纹段的分界处通过回转座回转支撑在凹槽的中心点处，第一滑块和第二滑块分别与双向丝杠的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹相连，双向丝杠的其中一端露自固定座的侧壁露出，双向丝杠露出固定座的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动双向丝杠，从而控制第一滑块和第二滑块向凹槽的中心方向靠近或远离，从而能够根据不同规格尺寸的包装瓶来调节第一夹板和第二夹板之间的间隔，使第一夹板和第二夹板能够将不同规格的包装瓶固定。

本实用新型进一步设置为：第一夹板和第二夹板均呈圆弧状，第一夹板和第二夹板的圆弧凹面相对设置。

通过采用上述技术方案，通过将第一夹板和第二夹板设置成圆弧状，从而使第一夹板和第二夹板与包装瓶的接触面积增大，使第一夹板和第二夹板能够更稳定将包装瓶进行固定。

本实用新型进一步设置为：固定座通过螺栓固定在链板上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定固定在链板上，能够对固定组件进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：链板输送机的上方位于输送方向的两侧设置有间距可调的护栏。

通过采用上述技术方案，通过设置护栏，从而避免第一夹板和第二夹板未夹紧包装瓶的时候，包装瓶从链板输送机上掉落。

本实用新型进一步设置为：凹槽为T型槽，第一滑块和第二滑块均为T型块。

通过采用上述技术方案，通过将凹槽设置为T型槽，第一滑块和第二滑块设置为T型块，从而在转动双向丝杠的时候，避免双向丝杠因单面受力出现倾斜的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件使第一夹板和第二夹板将包装瓶夹住，从而避免在灌装好消毒水后的瓶子在链板输送带上输送的时候出现倾倒而出现漏液的情况；

2、通过圆弧状的第一夹板和第二夹板，增大第一夹板和第二夹板与包装瓶的接触面积，使第一夹板和第二夹板能够更稳定将包装瓶进行固定；

3、通过螺栓将固定固定在链板上，能够对固定组件进行拆卸；

4、通过将凹槽设置为T型槽，第一滑块和第二滑块设置为T型块，从而在转动双向丝杠的时候双向丝杠因单面受力出现倾斜。

附图说明

图1是定量灌装机的结构示意图；

图2是定量灌装机中容纳壳内部的结构示意图；

图3是定量灌装机的后视图；

图4是图3中A部位的局部放大图；

图5是固定组件的爆炸示意图。

图中，1、灌装主机；11、机架；12、存液筒；13、输送管；14、泵送器；15、软管；16、灌装头；17、气动阀门；18、容纳壳；181、封闭门；182、避让槽孔；2、链板输送机；21、链板输送带；211、螺纹安装孔；3、提升机构；31、横梁；32、导向杆；33、单向丝杠；34、电机；4、安装架；5、护栏；51、安装座；511、插孔；512、螺纹孔；52、栏杆；53、插杆；54、锁紧杆；6、固定组件；61、固定座；611、凹槽；62、双向丝杠；63、回转座；64、手轮；65、第一夹板；651、第一滑块；66、第二夹板；661、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种定量灌装机，如图1、图2所示，包括灌装主机1以及链板输送机2。灌装主机1包括放置在地面上的机架11以及内部存放有消毒水的存液筒12。在机架11的顶端表面竖直固定有泵送器14，泵送器14的底端通过输送管13与存液筒12的内部相连通，输送管13的两端分别与泵送器14以及存液筒12固定相连。通过泵送器14将存于存液筒12内部的消毒水抽出。在机架11的上方设置有与机架11顶端表面平行的安装架4，在安装架4上固定有通过气动阀门17控制出液的灌装头16，其中灌装头16的出液口垂直朝向下方，安装架4通过提升机构3固定在机架11上。通过提升机构3来控制安装架4与机架11顶端表面之间的高度，从而对灌装头16的高度进行调节。灌装头16与泵送器14之间通过软管15相连通，软管15的两端分别与灌装头16以及泵送器14固定相连。

链板输送机2位于灌装头16的正下方并固定在机架11的顶端表面。链板输送机2的输送表面与灌装头16的出液口之间留有供包装瓶穿过的间隔。通过泵送器14，将从存液筒12内抽取的消毒水送入到灌装头16中，并通过气动阀门17来控制灌装头16的开启或闭合，通过链板输送机2将包装瓶送入到灌装头16的正下方，使灌装头16正对包装瓶的瓶口，最后通过气动阀门17控制灌装头16对位于链板输送机2上的包装瓶进行灌装。

泵送器14与灌装头16为多组从而对位于链板输送机2上的多个包装瓶进行同时灌装，在本实施例中，泵送器14以及灌装头16的数量为四组，且四组灌装头16均固定在安装架4上并沿着链板输送机2的输送方向等距排列。

在机架11的顶端设置有将泵送器14、软管15、灌装头16以及提升机构3容纳在内部的容纳壳18，容纳壳18固定在机架11上。在容纳壳18位于正面的侧壁上开设有开口，开口通过铰接在容纳壳18上的封闭门181进行封闭。在容纳壳18左右两侧相对的侧壁上，开设有供链板输送机2两端伸出的避让槽孔182。

如图3所示，提升机构3包括竖直固定在机架11顶端表面上的相对的导向杆32，相对的导向杆32的顶端设置有横梁31，横梁31的两端分别与相对的导向杆32之间焊接固定相连。安装架4安装于相对的导向杆32上，其中相对的导向杆32贯穿安装架4并与安装架4滑动相连。在安装架4上开设有供相对的导向杆32穿过的通孔。在相对的导向杆32之间设置有控制安装架4在导向杆32上进行滑移的单向丝杠33。单向丝杠33垂直回转连接在机架11的顶端表面，单向丝杠33的底端与机架11相连，单向丝杠33的顶端穿过安装架4以及位于相对的导向杆32顶端的横梁31露出。横梁31与单向丝杠33之间回转连接，单向丝杠33与安装架4之间螺纹相连。在单向丝杠33穿过横梁31的一端设置有带动单向丝杠33转动的电机34。电机34固定在横梁31上，其中电机34的输出轴与单向丝杠33固定相连。

通过启动电机34，从而使单向丝杠33转动，单向丝杠33带动安装架4沿着导向杆32进行滑移，从而对安装架4的高度进行调节。随着安装架4高度位置的变化，从而对灌装头16的出液口与包装瓶的瓶口之间的间距进行调节。

如图2所示，在链板输送机2的链板输送带21上，链板输送带21的输送表面上沿着链板输送机2的输送方向上等距固定有若干固定组件6。相邻固定组件6之间的间隔与相邻灌装头16之间的间隔相同。在对包装瓶进行灌装的时候，通过固定组件6将包装瓶进行固定，从而避免在对灌装好的包装瓶进行移动时候，出现包装瓶发生倾倒的现象。

如图2、图5所示，固定组件6通过螺栓固定在链板输送带21上的其中一节链板上，在链板上开设有用于与螺栓相配合的螺纹安装孔211。固定组件6包括贴合在链板输送带21上其中一节链板上的固定座61。固定座61呈圆盘状，在固定座61的直径处开设有凹槽611，其中凹槽611的长度相较包装瓶的宽度大，且凹槽611的中心点与灌装头16出液口的中心点位于同一垂线上。

在固定座61的上方设置有镜像相对的呈圆弧状的第一夹板65和第二夹板66，其中第一夹板65和第二夹板66的圆弧凹面相对设置。在第一夹板65和第二夹板66朝向固定座61的一端分别设置有伸入到凹槽611内部并与凹槽611滑动相连的第一滑块651和第二滑块661，其中第一滑块651和第二滑块661分别与第一夹板65和第二夹板66焊接固定相连。第一滑块651和第二滑块661的形状与凹槽611的形状相匹配。本实施例中，凹槽611为T型槽，因此第一滑块651和第二滑块661均为与T型槽相匹配的T型块。

在凹槽611的内部，设置有同时驱动第一滑块651和第二滑块661向凹槽611中心点方向移动或远离的双向丝杠62，双向丝杠62的长度方向与凹槽611的长度方向相同。双向丝杠62上左旋螺纹段和右旋螺纹段的分界处通过回转座63回转支撑固定在凹槽611长度方向的中心点处。双向丝杠62分别贯穿第一滑块651和第二滑块661，从而使第一滑块651和第二滑块661分别与双向丝杠62上的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹相连。在双向丝杠62的其中一端，固定有用于转动双向丝杠62的手轮64。

通过转动手轮64，从而使双向丝杠62转动，双向丝杠62分别驱动第一夹板65和第二夹板66向凹槽611的中心点方向移动，来调节第一夹板65和第二夹板66之间的间隔，从而使固定组件6能够根据不同规格的包装瓶的大小对第一夹板65和第二夹板66之间的间距进行调节。

如图3、图4所示，在链板输送机2的上方位于链板输送带21的两侧设置有平行相对的护栏5，护栏5固定在链板输送机2上相对的侧壁上。相对的护栏5之间的间距可调。护栏5包括若干固定在链板输送机2侧壁上的安装座51，安装座51沿着链板输送机2输送方向上等距排列且安装座51的顶端伸出链板输送带21的输送表面。在安装座51伸出链板输送带21输送表面的一端，在安装座51上横向开设有贯穿安装座51的插孔511，其中插孔511的长度方向指向链板输送带21的输送方向并与链板输送带21的输送方向相垂直。

在安装座51朝向链板输送带21的一侧设置有平行于链板输送带21输送表面的栏杆52，栏杆52朝向安装座51的一侧伸出有插入到安装座51上插孔511内部的插杆53，插杆53与栏杆52焊接固定相连。在安装座51的顶端，开设有与插孔511相通的螺纹孔512。在螺纹孔512的内部旋有锁紧杆54，锁紧杆54与螺纹孔512螺纹相连。通过转动锁紧杆54，从而使锁紧杆54向插杆53方向移动并与插杆53相抵触，从而将插杆53固定在插孔中。在需要对相对的护栏5之间的间距进行调节的时候，松开锁紧杆54，移动插杆53，从而调节两个栏杆52之间的间距，最后在通过旋紧锁紧杆54将插杆53进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。