一种回转式大容量非接触式变流速灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种回转式大容量非接触式变流速灌装机，适用于灌装流水线，属于包装行业的灌装技术领域。

背景技术：

灌装机是酒厂生产的主要设备之一，它是根据白酒的特点（粘稠度、酒精度等）进行机械自动化生产的设备。可大量的节省人力、物力。实现白酒的自动化灌装。目前在白酒灌装包装行业，而随着客户的需求，像黄酒、料酒等保健酒越来越需要大容量灌装，如1.5L、2.5L、5L等。现有技术中的白酒灌装存在灌装效率低，灌装不精确等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种回转式大容量非接触式变流速灌装机，具有结构简单、灌装精度高等优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转式大容量非接触式变流速灌装机，包括量杯，所述量杯内设有传感器，传感器用于检测液位的升降。

作为一种改进，所述量杯连接有进液管道和出液管道，所述进液管道上设有进酒气缸；所述出液管道上设有出酒气缸。

作为一种改进，所述传感器为磁致伸缩液位传感器。

作为一种改进，所述量杯的上端设置有与其内部相连通的排气孔。

作为一种改进，所述排气孔水平设置。

作为一种改进，所述回转式大容量非接触式变流速灌装机还包括酒缸，酒缸与所述量杯通过所述进液管道相连通。

作为一种改进，所述回转式大容量非接触式变流速灌装机还包括可编程自动控制系统，可编程控制系统设有便于人工进行控制的人机界面；所述传感器、进酒气缸和出酒气缸均与可编程自动控制系统电连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

该回转式大容量非接触式变流速灌装机，具有灌装精度高等优点，其灌装误差<0.5%；与传统灌装机的灌装误差1%～5%相比具有显著的进步，且量杯针对不同的容量可以用薄壁卫生管、工业管、玻璃管特殊制作。

附图说明

图1是本实用新型的一种回转式大容量非接触式变流速灌装机的结构简图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A处放大图示意图；

图中，1-人机界面，2-可编程自动控制系统，3-磁致伸缩液位传感器， 4-量杯，5-进酒气缸，6-出酒气缸，7-瓶子，8-进液管道，9-出液管道，10-排气孔，11-酒缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3共同所示，一种回转式大容量非接触式变流速灌装机，包括可编程自动控制系统2、量杯4和酒缸11。量杯4内设有磁致伸缩液位传感器3，磁致伸缩液位传感器3用于检测液位的升降。量杯4的上端设置有与其内部相连通的水平设置的排气孔10。量杯4连接有进液管道8和出液管道9，进液管道8上设有进酒气缸5，出液管道9上设有出酒气缸6。出液管道9的灌装头的下端设有待灌装的瓶子7。酒缸11与所述量杯4通过进液管道8相连通。

可编程控制系统设有便于人工进行控制的人机界面1，磁致伸缩液位传感器3、进酒气缸5和出酒气缸6均与可编程自动控制系统2电连接。

综上所述，本实用新型的一种回转式大容量非接触式变流速灌装机，具有灌装精度高等优点，其灌装误差<0.5%；与传统灌装机的灌装误差1%～5%相比具有显著的进步，且量杯针对不同的容量可以用薄壁卫生管、工业管、玻璃管特殊制作。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。