一种龙涎酮合成用包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种龙涎酮合成用包装装置。

背景技术：

龙涎酮为无色至淡黄色液体，为合成的琥珀香香料。其香气近似天然龙涎香、琥珀香气，极持久，多用于古龙水、香皂和洗涤剂等的香精中，龙涎酮为无色至淡黄色液体，为合成的琥珀香香料，其香气近似天然龙涎香、琥珀香，龙涎酮在香精调配方面的应用范围广，它以持久的香气和稳定的性质而被用于各种香基、洗涤剂、香精香皂香精和化妆品香精的配制，可作为变调剂使用。

现有的龙涎酮生产包装装置，结构简单，目前使用的下料头只有一个垂直的下料口，液体下料时直射到包装瓶的底部中间位置，由于流速高，压力大，造成在下料的时候液体大量溅出包装瓶外，从而造成很多弊端：一是飞溅的液滴在包装袋封口处，造成包装袋封口不牢，容易发生泄漏，增加经济成本。

因此，有必要提供一种龙涎酮合成用包装装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种龙涎酮合成用包装装置，解决了现有的包装装置结构简单，在下液过程发生泄漏，增加经济成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置，包括：工作台；支撑架，两个所述支撑架的顶部分别固定于所述工作台的底部的两侧，并且两个所述支撑架相对的一侧之间固定连接有支撑板；支撑杆，两个所述支撑杆的底部分别固定于两个所述支撑架相离的两侧，并且两个所述支撑杆的顶端均转动连接有传动轮，所述传动轮的正面固定连接有第一皮带轮；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述支撑板的顶部，并且所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮；连接架，两个所述连接架的底部固定于所述工作台的顶部的两侧，并且两个所述连接架相对的一侧之间固定连接有顶架；主体箱，所述主体箱的底部固定于所述顶架的顶部，并且所述主体箱的内壁的顶部固定连接有调节箱；消音机箱，所述消音机箱的底部通过底板固定于所述主体箱的左侧的顶部；第二电机，所述第二电机的底部固定于所述消音机箱的内壁的左侧，并且所述第二电机的输出轴固定连接于转动轴；分配箱，所述分配箱的两侧分别固定于所述主体箱的内壁的两侧，并且所述分配箱的内壁底部的两侧均连通有输液管；电动旋转盘，所述电动旋转盘的底部固定于所述主体箱的内壁的底部，并且所述电动旋转盘的轴心处固定连接有旋转杆；封闭箱，所述封闭箱的底部固定于所述工作台的顶部的右侧，并且所述封闭箱内壁的两侧之间滑动连接有推架，所述推架的底部固定连接有封盖杆；电动杆，两个所述电动杆的底端分别固定于所述封闭箱的内壁顶部的两侧；进料斗，所述进料斗的底端固定于所述主体箱的顶部的右侧。

优选的，两个所述传动轮的表面通过传送带传动连接，并且所述传送带的表面固定连接有放置架。

优选的，所述第一皮带轮的表面与所述第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，所述调节箱的内壁的两侧均固定连接斜板，两个所述斜板相对的一侧之间固定连接有下液管。

优选的，所述转动轴远离第二电机的一端依次贯穿所述主体箱和所述调节箱并延伸至所述调节箱的内部。

优选的，所述旋转杆远离所述电动旋转盘的一端贯穿所述分配箱并延伸至所述分配箱的内部。

优选的，所述旋转杆位于所述分配箱内部的一端固定连接有控制盘，所述控制盘的表现开设有落槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置具有如下有益效果：通过第二电机的底部固定于消音机箱的内壁的左侧，并且第二电机的输出轴固定连接于转动轴，分配箱的两侧分别固定于主体箱的内壁的两侧，并且分配箱的内壁底部的两侧均连通有输液管，电动旋转盘的底部固定于主体箱的内壁的底部，并且电动旋转盘的轴心处固定连接有旋转杆，旋转杆位于分配箱内部的一端固定连接有控制盘，控制盘的表现开设有落槽，首先通过第二电机的动力带动转动轴提高龙涎酮的制作的纯度，在通过旋转杆带动控制盘和分叉输液管完成定量的输送，整个装置由于分流下料，不但避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题，通过封闭箱内壁的电动杆带动封盖杆完成包装封盖的流程，而且提高了包装速度，从而提高了整个装置的产能，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的控制盘的结构俯视图。

图中标号：1、工作台，2、支撑架，3、支撑板，4、支撑杆，5、传动轮， 6、第一皮带轮，7、第一电机，8、第二皮带轮，9、连接架，10、顶架，11、主体箱，12、调节箱，13、消音机箱，14、第二电机，15、转动轴，16、分配箱，17、输液管，18、电动旋转盘，19、旋转杆，20、封闭箱，21、推架， 22、封盖杆，23、电动杆，24、传送带，25、放置架，26、斜板，27、控制盘，28、落槽，29、下液管，30、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的控制盘的结构俯视图。一种龙涎酮合成用包装装置包括：工作台1；支撑架2，两个所述支撑架2的顶部分别固定于所述工作台1的底部的两侧，并且两个所述支撑架2相对的一侧之间固定连接有支撑板3；支撑杆4，两个所述支撑杆4的底部分别固定于两个所述支撑架2相离的两侧，并且两个所述支撑杆4的顶端均转动连接有传动轮5，所述传动轮5的正面固定连接有第一皮带轮6；第一电机7，所述第一电机7的底部固定于所述支撑板3的顶部，并且所述第一电机7的输出轴固定连接有第二皮带轮8；连接架9，两个所述连接架9的底部固定于所述工作台1的顶部的两侧，并且两个所述连接架9相对的一侧之间固定连接有顶架10；主体箱11，所述主体箱11的底部固定于所述顶架10的顶部，并且所述主体箱11的内壁的顶部固定连接有调节箱12；消音机箱13，所述消音机箱13的底部通过底板固定于所述主体箱11的左侧的顶部，消音机箱13便于降低第二电机14工作时产生的噪音；第二电机14，所述第二电机14的底部固定于所述消音机箱13的内壁的左侧，并且所述第二电机14的输出轴固定连接于转动轴15；分配箱16，所述分配箱16的两侧分别固定于所述主体箱11的内壁的两侧，分配箱16的内部开设有控制盘27旋转的滑槽，并且所述分配箱16的内壁底部的两侧均连通有输液管17；电动旋转盘18，所述电动旋转盘18的底部固定于所述主体箱11的内壁的底部，并且所述电动旋转盘18的轴心处固定连接有旋转杆19，旋转杆19带动控制盘27进行旋转，控制盘27通过表面的落槽28控制液体的下料速度；封闭箱20，所述封闭箱20的底部固定于所述工作台1的顶部的右侧，并且所述封闭箱20内壁的两侧之间滑动连接有推架21，所述推架21的底部固定连接有封盖杆22，推架21的底部与封闭箱20内壁的底部之间且位于封盖杆22的表面套设有伸缩弹簧，封盖杆22的表面活动连接有瓶盖；电动杆23，两个所述电动杆23 的底端分别固定于所述封闭箱20的内壁顶部的两侧，电动杆23的顶端与推架21的顶部固定连接；进料斗30，所述进料斗30的底端固定于所述主体箱 11的顶部的右侧，进料斗30的底端依次贯穿主体箱11和调节箱12并延伸至调节箱12的内部。

所述两个所述传动轮5的表面通过传送带24传动连接，并且所述传送带 24的表面固定连接有放置架25，放置架25之间的距离与两个输液管17之间的距离相同。

所述第一皮带轮6的表面与所述第二皮带轮8的表面通过皮带传动连接，当第一电机7带动第二皮带轮8运动的时候，第二皮带轮8就会带动第一皮带轮6进行转动。

所述调节箱12的内壁的两侧均固定连接斜板26，两个所述斜板26相对的一侧之间固定连接有下液管29，下液管29的底端贯穿分配箱16并延伸至分配箱16的内部。

所述转动轴15远离第二电机14的一端依次贯穿所述主体箱11和所述调节箱12并延伸至所述调节箱12的内部，转动轴15位于调节箱12内部一端的表面固定连接有搅拌叶，并且转动轴15位于调节箱12内部的一端与调节箱12内壁的右侧转动连接。

所述旋转杆19远离所述电动旋转盘18的一端贯穿所述分配箱16并延伸至所述分配箱16的内部。

所述旋转杆19位于所述分配箱16内部的一端固定连接有控制盘27，所述控制盘27的表现开设有落槽28。

本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置的工作原理如下：将龙涎酮瓶体放置在放置架25的顶部，接着将龙涎酮的制作原理通过进料斗30加入到调节箱12的内部，接着启动第二电机14，第二电机14的动力带动转动轴15在调节箱12的内部进行制作旋转，当进行到合适的时间时，通过下液管29流入到分配箱16的内部，接着通过电动旋转盘18带动旋转杆19在分配箱16的内部对控制盘27进行转动，控制龙涎酮的排放，接着启动第一电机7，第一电机7带动第二皮带轮8进行转动，在第二皮带轮8转动的时候通过表面的皮带带动第一皮带轮6进行转动，接着利用第一皮带轮6带动传动轮5进行转动，当两个传动轮5在转动的时候就会通过表面的传送带24带动放置架25进行移动，通过输液管17对瓶体进行输液，在输送的过程中利用电动杆23带动推架21利用封盖杆22对其进行包装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种龙涎酮合成用包装装置具有如下有益效果：通过第二电机14的底部固定于消音机箱13的内壁的左侧，并且第二电机14的输出轴固定连接于转动轴15，分配箱16的两侧分别固定于主体箱11的内壁的两侧，并且分配箱16的内壁底部的两侧均连通有输液管17，电动旋转盘18的底部固定于主体箱11的内壁的底部，并且电动旋转盘18的轴心处固定连接有旋转杆19，旋转杆19位于分配箱16内部的一端固定连接有控制盘27，控制盘27的表现开设有落槽28，首先通过第二电机14 的动力带动转动轴15提高龙涎酮的制作的纯度，在通过旋转杆19带动控制盘27和分叉输液管17完成定量的输送，整个装置由于分流下料，不但避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题，通过封闭箱20内壁的电动杆23带动封盖杆22完成包装封盖的流程，而且提高了包装速度，从而提高了整个装置的产能，具有很强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。