一种管道气体检测装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测的技术领域，尤其是涉及一种管道气体检测装置。

背景技术：

天然气管路铺设运营后，需要定期的进行检测排查，以便发现泄漏点，及时修补，杜绝较大的事故发生。由于管路绝大部分铺设在野外，现有的检测方式是采用便携式的气体检测器靠近连接点进行检测。由于外部环境空间大，轻微的泄漏，会随这空气流动的稀释，降低检测结果数值，导致检测不准确，容易遗漏，隐患不能及时排除，非常危险。

根据专利cn207702138u提出的一种用于天然气管道的气体检测装置，包括固定在管道连接处的密封罩以及用来检测泄漏的气体检测器，密封罩包括上密封罩和下密封罩，所述上密封罩和下密封罩均为半环形的壳体结构，所述上密封罩和下密封罩的两端均设置有外延飞边，且通过外延飞边贴合组成一个整体，所述外延飞边上设置有螺栓组件。

其中这个检测装置虽然能够便于集中检测天然气气体，但是上下密封罩在安装时需要使用到锁紧螺栓和螺母，由于天然气管路铺设范围广，用锁紧螺栓和螺母来固定上下密封罩这使得安装便的费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道气体检测装置，其具有方便快速安装且便于集中检测气体泄漏的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道气体检测装置，包括上密封腔和下密封腔，在上密封腔上固定有检测机构，上密封腔上开设有检测孔，上密封腔上开设有弧形的卡槽，下密封腔上与上密封腔相对的位置开设有对应的卡槽，上密封腔与下密封腔相互对合，卡槽整体围设呈圆形，相互对合的卡槽之间可将圆柱形的管道环抱住，上密封腔与下密封腔上下相互通过卡接件将上密封腔与下密封腔固定连接，上密封腔侧壁上开设有放置槽，卡接件设置在放置槽中，在上密封腔侧壁开设有穿孔，卡接件穿过穿孔插入至下密封腔的侧壁内。

通过采用上述技术方案，通过相互对合的上密封腔与下密封腔的设置并配合卡接件将上密封腔与下密封腔快速安装固定，上密封腔与下密封腔上下对合并将待测管道周围围设形成密闭腔室，上密封腔上开设有检测孔，检测机构通过检测孔可插入至上密封腔与下密封腔对合形成的密闭空间内，进而便于检测管道是否有气体泄漏。

本实用新型进一步设置为：卡接件包括插杆，插杆位于放置槽中并贯穿上密封腔插入下密封腔的一端固定有挡片，在放置槽中且位于插杆上套设有弹簧，弹簧的一端与挡片抵接，弹簧的另一端与放置槽内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过插杆、弹簧以及挡片的配合设置，拉动插杆从穿孔中伸出，此时挡片压缩弹簧，从而便于使得上密封腔与下密封腔分离，在松开拉块时，弹簧会带动插杆朝靠近放置槽的方向移动，进而又恢复至插杆伸向放置槽并插入穿孔中的自由状态，进而实现上密封腔与下密封腔的快速安装固定。

本实用新型进一步设置为：插杆远离上密封腔侧壁的一端伸出放置槽固定有拉块。

通过采用上述技术方案，通过拉块的设置，便于拉动插杆。

本实用新型进一步设置为：相互对合的上密封腔与下密封腔上设置有锁扣件，锁扣件包括锁盖、环形锁扣和锁钩，其中锁盖与下密封腔的侧壁相铰接，锁钩固定在上密封腔侧壁上并与锁盖相对设置，锁盖绕着铰接处向锁钩的方向转动，环形锁扣一端铰接在锁盖的内侧下方，另一端可卡入锁钩。

通过采用上述技术方案，通过锁扣件的设置，安装时，将环形锁扣卡入到锁钩中，实现上密封腔与下密封腔的固定连接，向下转动锁盖，锁扣件锁紧，若要打开锁扣件，向上转动锁盖，环形锁扣的一端随着锁盖向上旋起，环形锁扣的另一端从锁钩滑出，锁扣件打开，进一步将上密封腔与下密封腔快速安装固定。

本实用新型进一步设置为：上密封腔与下密封腔开设的卡槽上固定有翻边。

通过采用上述技术方案，通过翻边的设置，通过翻边便于与管道侧壁相贴并将管道卡接固定。

本实用新型进一步设置为：上密封腔翻边上开有凹槽，下密封腔上固定的翻边可插在凹槽中，相互对合的上密封腔与下密封腔的卡槽侧壁有部分重叠。

通过采用上述技术方案，通过翻边插入凹槽中，从而使得相互对合的上密封腔与下密封腔的卡槽侧壁有部分重叠，从而实现更好的密封，防止从管道漏出的气体漏出上密封腔与下密封腔围设的空间。

本实用新型进一步设置为：密封腔与下密封腔相对的侧壁上开设有插槽，在下密封腔与上密封腔插槽相对的位置固定有凸起，上密封腔与下密封腔相互对合，凸起插入插槽中。

通过采用上述技术方案，通过上密封腔与下密封腔相互对合，凸起插入插槽中，从而使得相互对合的上密封腔与下密封腔更好的密封固定。

本实用新型进一步设置为：上密封腔内部与检测孔相对的位置固定有导向管，导向管与下密封腔相连通。

通过采用上述技术方案，通过导向管的设置，便于将检测机构顺着导向管插入上密封腔与下密封腔对合形成的密闭空间内，从而进行检测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过相互对合的上密封腔与下密封腔的设置并配合卡接件将上密封腔与下密封腔快速安装固定，上密封腔与下密封腔上下对合并将待测管道周围围设形成密闭腔室，上密封腔上开设有检测孔，检测机构通过检测孔可插入至上密封腔与下密封腔对合形成的密闭空间内，进而便于检测管道是否有气体泄漏；

2.通过锁扣件的设置，安装时，将环形锁扣卡入到锁钩中，实现上密封腔与下密封腔的固定连接，向下转动锁盖，锁扣件锁紧，若要打开锁扣件，向上转动锁盖，环形锁扣的一端随着锁盖向上旋起，环形锁扣的另一端从锁钩滑出，锁扣件打开，进一步将上密封腔与下密封腔快速安装固定。

附图说明

图1是管道气体检测装置的结构示意图；

图2是管道气体检测装置剖面图；

图3是管道气体检测装置爆炸图；

图4是图2中a部分的局部放大示意图；

图5是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、上密封腔；11、检测孔；12、导向管；13、插槽；14、固定槽；15、穿孔；16、放置槽；2、下密封腔；21、凸起；22、固定块；3、卡槽；31、翻边；311、凹槽；4、检测机构；5、卡接件；51、插杆；52、拉块；53、挡片；54、弹簧；6、锁扣件；61、锁盖；62、环形锁扣；63、锁钩；7、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种管道气体检测装置，包括上密封腔1和下密封腔2，在上密封腔1上固定有检测机构4。在上密封腔1与下密封腔2上下相互对合形成整体密封空腔，通过卡接件5将上密封腔1与下密封腔2快速固定。参照图3，在上密封腔1上开设有弧形的卡槽3，在下密封腔2上与上密封腔1相对的位置开设有对应的卡槽3，上密封腔1与下密封腔2相互对合，卡槽3整体围设呈圆形，在相互对合的卡槽3之间可将圆柱形的管道7环抱住。上密封腔1与下密封腔2上下对合并将待测管道7周围围设形成密闭腔室。在上密封腔1上开设有检测孔11，上密封腔1内部与检测孔11相对的位置固定有导向管12，导向管12与下密封腔2相连通。将检测机构4顺着导向管12插入上密封腔1与下密封腔2对合形成的密闭空间内，进而便于检测管道是否有气体泄漏。

在相互对合的上密封腔1与下密封腔2上设置有锁扣件6，通过锁扣件6进一步相互对合上密封腔1与下密封腔2固定连接。锁扣件6包括锁盖61、环形锁扣62和锁钩63，其中锁盖61与下密封腔2的侧壁相铰接，锁钩63固定在上密封腔1侧壁上并与锁盖61相对设置，锁盖61绕着铰接处相锁钩63的方向转动。环形锁扣62一端铰接在锁盖61的内侧下方，另一端可卡入锁钩63，安装时，将环形锁扣62卡入到锁钩63中，实现上密封腔1与下密封腔2的固定连接，向下转动锁盖61，锁扣件6锁紧。若要打开锁扣件6，向上转动锁盖61，环形锁扣62的一端随着锁盖61向上旋起，环形锁扣62的另一端从锁钩63滑出，锁扣件6打开。

参照图3、图4，在上密封腔1与下密封腔2开设的卡槽3上固定有翻边31，通过翻边31便于与管道7侧壁相贴并将管道7卡接固定。在上密封腔1翻边31上开有凹槽311，下密封腔2上固定的翻边31可插在凹槽311中，从而使得相互对合的上密封腔1与下密封腔2的卡槽3侧壁有部分重叠，从而实现更好的密封，防止从管道漏出的气体漏出上密封腔1与下密封腔2围设的空间。

在上密封腔1与下密封腔2相对的侧壁上开设有插槽13，在下密封腔2与上密封腔1插槽13相对的位置固定有凸起21，上密封腔1与下密封腔2相互对合，凸起21插入插槽13中，从而使得相互对合的上密封腔1与下密封腔2更好的密封固定。

参照图3、图5，在上密封腔1上开设有固定槽14，在下密封腔2上与固定槽14相对的位置固定有固定块22，上密封腔1与下密封腔2相互对合，固定块22卡入固定槽14中。在上密封腔1侧壁上开设有放置槽16，卡接件5设置在放置槽16中。在上密封腔1侧壁开设有穿孔15，卡接件5穿过穿孔15插入至下密封腔2的固定块22的侧壁内，从而实现相互对合的上密封腔1与下密封腔2的快速安装固定。

卡接件5包括插杆51，插杆51远离上密封腔1侧壁的一端伸出放置槽16固定有拉块52，插杆51位于放置槽16中并贯穿上密封腔1插入下密封腔2的一端固定有挡片53。在放置槽16中且位于插杆51上套设有弹簧54，弹簧54的一端与挡片53抵接，弹簧54的另一端与放置槽16内侧壁抵接。

拉动拉块52带动插杆51从穿孔15中伸出，此时挡片53压缩弹簧54，从而便于使得上密封腔1与下密封腔2分离。在松开拉块52时，弹簧54会带动插杆51朝靠近放置槽16的方向移动，进而又恢复至插杆51伸向放置槽16并插入穿孔15中的自由状态，进而实现上密封腔1与下密封腔2的快速安装固定。

将上密封腔1与下密封腔2相互对合，并通过卡接件5的插杆51通过穿孔15插入下密封腔2中，从而将上密封腔1与下密封腔2快速固定。将锁紧件的环形锁扣62在锁钩63上，从而进一步将上密封腔1与下密封腔2固定。将检测机构4通过检测孔11伸入至下密封腔2内部从而检测管道7周围围设的密闭空间内的气体，进而更便于得到准确有效的检测结构，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。