例如，
a)首先拆除锁止元件；
b)然后，弹簧将碾槌运动到用于容置安瓿头的空间的可变形壁上； c)通过碾槌的作用来使壁在安瓿头的方向上发生变形；
d)变形的壁使安瓿头断开；并且
e)单体液体从安瓿泄漏出来并且流经筛网元件流进用于将单体液体的容座，以被传递进混合筒中。
[0055]包括根据本发明的装置的另一替代方法的特征在于:例如，
a)首先拆除锁止元件；
b)松开该至少一个弹簧；
c)松开的弹簧作用于穿孔芯轴；
d)穿孔芯轴刺穿含有单体液体的膜袋的壁；以及
e )单体液体在混合筒的方向上流经中空的穿孔芯轴。
【附图说明】
[0056]下面将基于七张示意图对本发明的另一些示例性实施例进行图示，虽然这些示意图并不对本发明的范围构成限制。在图中:
图1示出了根据本发明的开启装置处于锁止状态时的截面示意图；
图2示出了根据图1的根据本发明的开启装置处于解锁状态时的截面示意图；
图3示出了根据本发明的替代开启装置处于锁止状态时的截面示意图；
图4示出了根据图3的锁止后的开启装置的透视侧视图；
图5示出了根据图3的锁止后的开启装置的透视图；
图6示出了根据图3的根据本发明的替代开启装置处于解锁状态时的截面示意图；以及
图7示出了另一替代开启装置的截面示意图。
【具体实施方式】
[0057]图1和图2示出了根据本发明的处于锁止状态(图1)和处于解锁状态(图2)的开启装置(作为真空混合系统的一部分)的截面示意图。
[0058]可以由开启装置开启的玻璃安瓿1设置在开启装置中。玻璃安瓿1包括作为生产PMMA水泥的起始组分的液体单体。因此，玻璃安瓿1是单体液体容器1。为了开启玻璃安瓿1，将玻璃安瓿1塞入器皿2中，该器皿2由止动件形式的盖体3以流体密封的方式封闭。将玻璃安瓿1的安瓿头4插设通过托架6，该托架6是通过增厚器皿2的材料而形成。托架6以及器皿2和盖体3的设计将玻璃安瓿1附接在器皿2内部。将安瓿头4断开和/或断裂，以开启玻璃安瓿1。用于收集断开安瓿头4的空间7设置在器皿2中的安瓿头4下方。
[0059]可以使用碾槌8使安瓿头4断开，由金属或者塑料材料制成的弹簧9可以在安瓿头4的方向上推挤碾槌8。碾槌8和弹簧9设置在器皿2外面。为了将断开安瓿头4所需的碾槌8的力传输至安瓿头4，将可变形壁12设置在器皿2上，位于碾槌8与安瓿头4和/或玻璃安瓿1之间。当前，可以使壁12发生变形，这是由于其厚度很小。当弹簧9在安瓿头4的方向上推挤碾槌8时，壁12发生变形并且安瓿头4从玻璃安瓿1的本体断开，由此开启玻璃安瓿1。断开的安瓿头4掉入空间7中，并且玻璃安瓿1的内容物(单体液体)从安瓿1泄漏出来。
[0060]将弹簧9支撑为抵接碾槌8的突起和由塑料材料制成的框架14，据此，该框架14形成开启装置的主体。在图1中，将弹簧9张紧。在图1中，用作为锁16的安全销16锁止弹簧9和碾槌8，将安全销16插入碾槌8中的凹部26内，从而使得安全销16止动碾槌8的任何运动，并且通过碾槌8将安全销16拉离框架14。
[0061]空间7止于管段形式的插槽18中。软管20形式的导管20塞在插槽18上。在真空混合系统中，导管20连接至设置有水泥粉末的混合筒(未示出)。可以通过对混合筒施加真空，通过所述导管20将来自开启的玻璃安瓿1的单体液体引导至混合筒，从而使得通过导管20将单体液体从器皿2吸入至混合筒中。然后，可以借由处于真空下的混合筒中的混合装置(未示出)，将单体液体与来自混合筒的水泥粉末混合，以生产PMMA水泥。
[0062]筛网22或者过滤器22设置在安瓿头4下方，以防止断开的安瓿头4通过管式插槽18阻塞进料管线，由此防止玻璃安瓿1的玻璃分段进入待混合的PMMA水泥。在筛网22或者过滤器22下方，空间7以漏斗的方式成形为收集槽23，以收集单体液体，并且将其引入管式插槽18中。
[0063]真空混合系统包括基座24和/或支脚部分24，该支脚部分24固定连接至框架14，或者，框架14是支脚部分24的一部分。支脚部分24用于真空混合系统的设置，并且利用玻璃安瓿1支撑开启装置并且也支撑混合筒和导管20。
[0064]单体液体可以储存在封闭的玻璃安瓿1中，甚至可以储存很长时间而不会出现任何问题。在与水泥粉末混合之前，短暂地开启玻璃安瓿1。为了开启玻璃安瓿1，仅仅需要将安全销16从开启装置和/或支脚部分24中拉出。然后，弹簧9驱动碾槌8。在安瓿头4的方向上推挤碾槌8，碾槌8使壁12变形并且使安瓿头从玻璃安瓿1的安瓿体断开。单体液体通过过滤器22或者筛网22从玻璃安瓿1泄漏出来，并且累积在收集槽23中。在收集槽23处，借由混合筒中的真空，可以通过管式插槽18和导管20将单体液体吸入混合筒中。在该位置处，然后可以将单体液体与混合筒中的水泥粉末混合，以生产并且/或者混合PMMA水泥。
[0065]碾槌8也形成用于弹簧9的弹簧导向件。框架14和支脚部分24也有助于弹簧9的导向。
[0066]图3至图6示出了根据本发明的替代开启装置的不同视图。在本上下文中，图3示出了根据本发明的替代开启装置处于锁止状态时的截面示意图；图4示出了根据图3的锁止的开启装置的透视侧视图；图5示出了根据图3的锁止的开启装置的透视图；图6示出了根据图3的开启装置处于解锁状态时的截面示意图。
[0067]将包括具有塑料体的膜袋头34的膜袋31插入开启装置中。膜袋头34的塑料体具有凹部，由膜袋31的膜35覆盖。膜袋头34完全适配开启装置的托架36的凹部，该膜袋头34也由塑料材料制成并且用于该目的。膜袋头34的塑料体的内部形成空间37，该空间37可渗透地连接至膜袋31的剩余部分。膜袋31装有单体液体并且由此形成单体液体容器31ο
[0068]中空芯轴38被提供为紧挨着膜35的开启器具38，膜35覆盖膜袋头34的开口。为此，中空芯轴38按照可在纵向方向上运动(从图3和图6中为从左移到右)的方式与膜袋头34相对地设置。用作弹性储能元件39的张紧弹簧39和/或者压缩弹簧39所推挤的环盘附接至中空芯轴38。在相反侧上，弹簧39搁置在由塑料材料制成的壳体44所形成的突起上。在锁止状态下，弹簧39由通过壳体44中的凹部56塞入的锁46止动，并且与中空芯轴38上的环盘啮合从而止动中空芯轴38的任何运动。可以简单地将锁46从凹部56 (未示出)拉出，以解锁由弹簧39驱动的中空芯轴38和/或开启装置。
[0069]在背朝膜袋31的一侧上，中空芯轴38止于管式插槽48，作为导管器件50的软管50被塞在管式插槽48上。中空芯轴38、管式插槽48和软管50按照可线性运动的方式设置在壳体44中。锁46包括凹部58，该凹部58可以到达中空芯轴38和/或者从凹部58伸出的管体的周围，从而使得锁46可以与管体和/或中空芯轴咬合。为了看清这点，图6示出了旋转了 90°的另一锁46。在一侧上止于管式插槽48并且在另一侧上止于中空芯轴38的管体也形成用于弹簧39的导向件。
[0070]将锁46从壳体中拉出，通过弹簧39使中空芯轴38在膜袋31的膜35的方向上加速。中空芯轴38的斜尖刺穿膜35并且/或者切开膜35。然后，来自膜袋31的单体液体可以流入中空芯轴和邻接的管道48、50中。软管50的另一端可以连接至水泥粉末所在的混合筒(未示出)，以形成真空混合系统。当供应单体液体时，可以将水泥粉末与单体液体混合形成PMMA水泥。可以使用负压和/或混合筒中的真空来通过中空芯轴38和邻接的管道48、50将单体液体吸入混合筒中。
[0071]图7示出了根据本发明的另一开启装置的截面示意图。由脆性材料制成的安瓿61设置在开启装置中。安瓿61具有安瓿头64和安瓿体61，并且装有单体液体。在安瓿头64和安瓿体61之间的安瓿颈包括预定的断开处65，从而使得安瓿头64易于从安瓿体61断开。
[0072]开启装置包括两个板67和具有边缘的碾槌68。板67连接至张紧的压缩弹簧69，并且碾槌68连接至张紧的压缩弹簧69。在本上下文中，板67可以理解为用于安瓿61和安瓿头64的可运动的定位辅助件67。碾槌68可以理解为可运动的开启器具68。在根据本发明的所有设想的实施例中，该分离为定位辅助件67和开启器具68不易于发现，是无懈可击的且不用再费周折。然而，对于本领域的技术人员来说，该原理是显而易见的，即，可以使用弹性能量存储装置69来驱动单体液体容器61 (和/或附接有单体液体容器61附接的定位辅助件67)和开启器具68彼此抵接。
[0073]借由锁(未示出)或者借由三个相互独立的锁(未示出)将弹簧69保持在张紧的位置中。当拆除(多个)锁时，将安瓿61的瓶颈推挤至碾槌68的边缘，并且推挤碾槌68使其抵接安瓶61的瓶颈。结果，安瓶61在预定断开处65处断开，由此开启安瓶61。包括在安瓿61中的单体液体泄漏出来(在图7中，向下)并且可以用于混合PMMA骨水泥。为此，弹簧69由匹配的壳体(未示出)固定就位，并且板67和碾槌68按照可相对于壳体线性运动的方式设置并且简单地借由锁止动。用于收集泄漏的单体液体的收集槽(未示出)可以设置在安瓿61下方。优选地，收集槽连接至导管器件(未示出)，该导管器件将单体液体引导至含有水泥粉末的混合空间(未示出)。
[0074]在前述说明以及在权利要求书、附图和示例性实施例中公开的本发明的特征对于单独地以及按照任何组合的形式实施本发明的各个实施例而言都可以是必要的。
[0075]附图标记列表:
1玻璃安瓶/单体液体容器 2器皿3盖体4安瓿头6托架
7用于收集安瓿头的空间8碾槌/开启器具9弹簧/弹性储