用于密封和清空具有粘稠液体的容器的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于密封和清空（或施加气压）容器中的特别是高粘度液体的装 置，容器的内腔具有圆柱形内轮廓。
【背景技术】
[0002] 例如在塑料生产和加工中，常见的工艺技术任务是，将粘稠（高粘度）材料（大多 情况下不（必）揽动，且相稳定地盛装在通常为圆柱形的桶中用于储存和运输）在继续加 工中用累（通常是用于高粘度液体的特种累）从桶中累出。因为运类材料不能自流平，即， 粘性太高，W致于无法仅靠自重形成一个平整的水平液面，所W要使用所谓的"随动板"（输 送累通常安装在其上）。运些随动板是盖状装置，其（在去掉原来的桶盖后）被安装到桶 内，并装备有密封环，密封环将随动板相对于桶壁沿整个圆周密封起来。因此，随动板在液 体上方形成紧密密封、坚固的罩盖，与桶一起将液体完全密装起来。随动板主动压向材料， 和/或在取料时靠自重向下滑动。另外，在运种情况下，所使用的容器通常为内腔具有圆柱 形的、特别是圆筒状的内轮廓的桶（可能有起加固作用的纵向加强筋），其中，内轮廓通常 延展至内腔的向外开口，即，向外延伸至桶口，同时保持尺寸不变窄。
[0003] 无论如何，对于高粘度液体累来说，特别由于所使用的累的特性等原因，非常必要 的是，在液体中，特别在桶中和随动板下面，尽可能没有或至少尽可能只有少量的和尽可能 只有很小的气泡。
[0004] 在使用随动板时W及在工业流程中由于定期更换桶，即，当空桶必须换成满桶时， 产生了运样的问题，即，如何绝对保证没有空气进入输送累或计量累中。因为桶通常不会被 加满到桶边缘，所W在材料表面至随动板的正面（桶盖口）之间会产生一定量的空气。在现 有技术中，运些空气通过带有手动封盖的、如螺杆的钻孔形式的排气装置，或通过手动或气 动和/或电动球阀来排出。当随动板进入桶时，排气装置被打开。所产生的空气压力通过 排气装置被释放。在运种情况下，一开始就存在材料通过排气装置向外喷瓣的危险，因为在 上一次换桶时，可能还有材料残留在排气装置中，且材料可能随着空气涌出而一起被排出。 另外，当空气急剧被释放出来时，可能导致随动板不受控制地快速下沉。因为排气装置必须 一直开着，直至绝对不再有任何空气存在为止，对于使用者来说，经常不可避免地把手伸到 料桶内，例如，要更换收集由排气装置中排出的材料的料杯。运样就可能在随动板猛然下沉 或也可能由于喷瓣对使用者造成严重伤害。 阳〇化]从生产技术的角度来看，系统中的空气是最不利的因素，因为当气泡达到一定数 量和尺寸后，输送累可能就无法再将系统内的材料密封起来，和/或因为所带入的空气导 致混合比例问题，或者甚至造成生产过程中断。运样使用者往往不得不从排气装置中抽出 大量材料（即损失掉），W便尽可能保证系统中不残留空气。
【发明内容】
[0006] 因此本发明的任务是，设计一种密封和清空容器中特别粘稠的液体，或在其上施 加气压的装置，该装置更加有利于生产过程和使用者，而且节省成本，特别可W克服上述的 缺点。
[0007] 运个任务通过具有权利要求1中的特征的装置来完成。优选的设计方案在从属权 利要求中陈述。
[0008] 本发明的装置用于例如在前述的工艺技术过程中密封和清空容器中特别粘稠的 液体，或在其上施加气压。在此，本发明可防止空气进入系统中、防止喷瓣危险和材料损失， W及防止在使用本装置时和特别在更换容器时对使用者造成的危险。
[0009] 本发明的装置具有布置在本置的圆周上并与圆周匹配的密封部，其可W四周密封 地置于容器（特别是已经表述过的容器）的圆柱形内轮廓中。优选地，与本发明的装置相 匹配的容器的内轮廓向外延伸至容器的开口，而保持尺寸不变窄。内轮廓优选为圆柱状；其 特别优选地为桶壁光滑的盖铁桶的圆柱形内轮廓，具有锁紧环封盖（其直径在常见设计中 为572mm)。与本发明相匹配的内轮廓可W有加强筋（或其它例如用于加固料桶的结构）， 即，特别在圆柱体轴线方向上。对此密封部优选要相配，例如将密封有弹性地紧贴着放置到 所述结构的形状中。
[0010] 本发明装置的密封部将装置的外侧与装置的内侧分开。在装置的外侧布置连接装 置，其被设置成（直接）连接真空累。但是，在连接装置上也可W(间接）连接管路，其与 真空累在管接头内连接。此处的"真空累"或"排空累"是指气体输送累或设备，其设置成 用于产生低压和/或（特别是在上述生产过程中用于拆装空桶）超压。因此，超压也可来 自气压网，其常被当作设备被用在工厂中。
[0011] 另外，根据本发明，装置具有在装置的内侧上的开孔式微孔壁，其与连接装置在管 接头内连接。微孔材料允许要排放的气体（尤其是空气）通过，而对于特别粘稠的材料却 是一种迷宫式密封。该微孔壁优选由侣颗粒-环氧树脂复合材料制成，例如比勒菲尔德 化hnen&Co公司的Metapor及。但是，所有允许空气通过、而不允许液体通过的材料和结构 (是指有开孔式微孔的）都合适。例如Goretex?薄膜也是可行的，而运类不具备自身稳定 性的材料和结构可能需要保持形状的支撑结构。
[0012] 为了使从装置的内侧到外侧的气动输送尽可能无阻碍地（化osselungs化ei)进 行，特别是在开孔式微孔壁和至连接装置的管接头之间的过渡部没有狭窄的位置造成压力 损失，微孔壁可W通过过渡腔过渡成在管接头内与连接装置连接，其中，优选过渡腔的管道 横截面要大于管接头的。
[0013]因此，在放上随动板时，可W直接通过随动板将容器中（特别是材料液面上方）、 材料中（W夹杂物或气泡形式特别是靠近材料液面下方）、（输送/计量）累中W及可能的 话还有输送材料的管道中的空气抽走。
[0014] 也可W就在抽取材料时，即，在工作中抽空容器过程中，连续地地或间歇地产生真 空，W便将材料中最初不靠近材料液面下方的，但在抽取材料时向上移动的气泡抽出来。
[0015] 真空排气与"透气性"材料的组合，一方面借助真空累可W大面积抽走空气，另一 方面运种材料（由于优选小于Imm的较小微孔，但还由于开孔式微孔材料"迷宫式密封"的 性能等原因）不许粘稠材料渗入，更不用说透过了，从而避免了至今发生（总是导致材料损 失）的材料排出（Materialaustrag)，在传统的排气中运种材料排出作为控制手段按照规 定是必要的。同样，在更换料桶时也无需人在装置上操作，从而避免了与此相关的危险。
[0016] 对于微孔壁，根据待密封的材料的粘度和相稳定性，证明平均孔径在0.OOOl和 Imm之间是可靠的。所W，对于粘度差不多像水一样的材料（或对于较高粘度，但相不稳 定的材料，其在清空的低压下，会分离出粘度几乎像水一样的相）适合的平均孔径在大约 0.OOl和0.Olmm之间，而对于粘度在50000和200000mPas之间的粘稠液体，例如Rampf Tooling公司的Raku-Tool饭CP