化工用供液灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工用供液灌装装置，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在化工领域中，经常需要针对一些化工试剂进行灌装，有些时候在针对这些化学试剂进行灌装时，需要予以保温或者加热处理，也有些时候这些化学试剂还需要搅拌使之更加均匀，从而便于更好地进行灌装，因此，对于这些化学试剂，需要采用特殊方式予以灌装，以便保证化学试剂供液灌装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工用供液灌装装置，以便更好地针对化工试剂予以加热处理并予以灌装，提高化工试剂供液灌装效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种化工用供液灌装装置，包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架的上端之间设置有搅拌传送腔，搅拌传送腔上部设置有供液腔；供液腔与搅拌传送腔的连接处设置有上过滤板；搅拌传送腔左部设置有加热座；搅拌传送腔右部设置有搅拌电机；搅拌电机左部设置有电机转轴，电机转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置在搅拌传送腔中；加热座上下两侧分别设置有上加热棒和下加热棒，上加热棒和下加热棒中设置有电源线分别与设置在加热座上的第一电源接口相连接；搅拌传送腔下部设置有储液腔，储液腔与搅拌传送腔的连接处设置有下过滤板；储液腔下部设置有多个液体出口管；液体出口管下方位置设置有液压器。
[0006]进一步地，左支撑架和右支撑架的侧面分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上分别设置有左加热腔和右加热腔，左加热腔和右加热腔中分别设置有左加热棒和右加热棒，左加热棒和右加热棒中设置有电源线分别与设置在左连接板和右连接板上的第二电源接口和第三电源接口相连接。
[0007]进一步地，液压器上面设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱顶端设置有承载板，承载板上设置有多个储液罐。
[0008]进一步地，上过滤板和下过滤板上均设置有多个过滤孔。
[0009]进一步地，储液腔和液体出口管的连接处均设置有阀门开关。
[0010]该实用新型装置中，将需要灌装的化工液体从供液腔倒入，液体经过上过滤板上的过滤孔初次过滤，进入到搅拌传送腔中。开启搅拌电机，电机转轴旋转带动螺旋叶片旋转，针对搅拌传送腔中的液体进行搅拌。此时，因为第一电源接口接通电源，上加热棒和下加热棒发热，针对搅拌传送腔中的液体进行初次加热。这些加热后的液体流至搅拌传送腔的底部，经过下过滤板上的过滤孔再次过滤，进一步流入到储液腔中。由于第二电源接口、第三电源接口接通电源，左加热棒、右加热棒发热，针对储液腔中即将进行灌装的液体再次加热。此时，将液压器置于液体出口管下方，在承载板上搁置多个储液罐。打开液体出口管上的阀门开关，加热后的液体便流入储液罐中。在这个过程中，液压伸缩柱的伸缩有助于灌装过程中储液罐的高度调节。液体灌装完成后，将液压器传输运送，从而实现了化工用液的搅拌、加热与灌装。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于针对化工试剂供液过程中的液体进行搅拌、加热，并予以灌装，从而有效地实现化工试剂的加热灌装，提高了试剂供液灌装的效率，且使用方便，降低了劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、承载板；2、储液罐；3、液压器；4、液压伸缩柱；5、液体出口管；
6、右支撑架；7、右连接板；8、第三电源接口 ；9、右加热棒；10、右加热腔；11、下加热棒；12、电机转轴；13、螺旋叶片；14、上加热棒；15、上过滤板；16、供液腔；17、下过滤板；18、加热座；19、左连接板；20、第二电源接口 ；21、左加热棒；22、左加热腔；23、左支撑架；24、第一电源接口 ； 25、搅拌电机；26、搅拌传送腔；27、储液腔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的化工用供液灌装装置，包括左支撑架23和右支撑架6，左支撑架23和右支撑架6的上端之间设置有搅拌传送腔26，搅拌传送腔26上部设置有供液腔16 ;供液腔16与搅拌传送腔26的连接处设置有上过滤板15 ;搅拌传送腔26左部设置有加热座18 ;搅拌传送腔26右部设置有搅拌电机25 ;搅拌电机25左部设置有电机转轴12，电机转轴12上设置有螺旋叶片13，螺旋叶片13设置在搅拌传送腔26中；加热座18上下两侧分别设置有上加热棒14和下加热棒11，上加热棒14和下加热棒11中设置有电源线分别与设置在加热座18上的第一电源接口 24相连接；搅拌传送腔26下部设置有储液腔27，储液腔27与搅拌传送腔26的连接处设置有下过滤板17 ;储液腔27下部设置有多个液体出口管5 ;液体出口管5下方位置设置有液压器3。左支撑架23和右支撑架6的侧面分别设置有左连接板19和右连接板7，左连接板19和右连接板7上分别设置有左加热腔22和右加热腔10，左加热腔22和右加热腔10中分别设置有左加热棒21和右加热棒9，左加热棒21和右加热棒9中设置有电源线分别与设置在左连接板19和右连接板7上的第二电源接口 20和第三电源接口 8相连接。液压器3上面设置有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4顶端设置有承载板1，承载板I上设置有多个储液罐2。上过滤板15和下过滤板17上均设置有多个过滤孔。储液腔27和液体出口管5的连接处均设置有阀门开关。
[0016]该实用新型装置具体实施时，将需要灌装的化工液体从供液腔16倒入，液体经过上过滤板15上的过滤孔初次过滤，进入到搅拌传送腔26中。开启搅拌电机25，电机转轴12旋转带动螺旋叶片13旋转，针对搅拌传送腔26中的液体进行搅拌。此时，因为第一电源接口 24接通电源，上加热棒14和下加热棒11发热，针对搅拌传送腔26中的液体进行初次加热。这些加热后的液体流至搅拌传送腔26的底部，经过下过滤板17上的过滤孔再次过滤，进一步流入到储液腔27中。由于第二电源接口 20、第三电源接口 8接通电源，左加热棒21、右加热棒9发热，针对储液腔27中即将进行灌装的液体再次加热。此时，将液压器3置于液体出口管5下方，在承载板I上搁置多个储液罐2。打开液体出口管5上的阀门开关，加热后的液体便流入储液罐2中。在这个过程中，液压伸缩柱4的伸缩有助于灌装过程中储液罐2的高度调节。液体灌装完成后，将液压器3传输运送，从而实现了化工用液的搅拌、加热与灌装。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化工用供液灌装装置，包括左支撑架和右支撑架，其特征在于:所述左支撑架和右支撑架的上端之间设置有搅拌传送腔，所述搅拌传送腔上部设置有供液腔；所述供液腔与搅拌传送腔的连接处设置有上过滤板；所述搅拌传送腔左部设置有加热座；所述搅拌传送腔右部设置有搅拌电机；所述搅拌电机左部设置有电机转轴，所述电机转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在搅拌传送腔中；所述加热座上下两侧分别设置有上加热棒和下加热棒，所述上加热棒和下加热棒中设置有电源线分别与设置在加热座上的第一电源接口相连接；所述搅拌传送腔下部设置有储液腔，所述储液腔与搅拌传送腔的连接处设置有下过滤板；所述储液腔下部设置有多个液体出口管；所述液体出口管下方位置设置有液压器。
2.根据权利要求1所述的化工用供液灌装装置，其特征在于:所述左支撑架和右支撑架的侧面分别设置有左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板上分别设置有左加热腔和右加热腔，所述左加热腔和右加热腔中分别设置有左加热棒和右加热棒，所述左加热棒和右加热棒中设置有电源线分别与设置在左连接板和右连接板上的第二电源接口和第三电源接口相连接。
3.根据权利要求1所述的化工用供液灌装装置，其特征在于:所述液压器上面设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱顶端设置有承载板，所述承载板上设置有多个储液罐。
4.根据权利要求1所述的化工用供液灌装装置，其特征在于:所述上过滤板和下过滤板上均设置有多个过滤孔。
5.根据权利要求1所述的化工用供液灌装装置，其特征在于:所述储液腔和液体出口管的连接处均设置有阀门开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工用供液灌装装置，包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架的上端之间设置有搅拌传送腔，搅拌传送腔上部设置有供液腔；供液腔与搅拌传送腔的连接处设置有上过滤板；搅拌传送腔左部设置有加热座；搅拌传送腔右部设置有搅拌电机；搅拌电机左部设置有电机转轴；搅拌传送腔下部设置有储液腔，储液腔与搅拌传送腔的连接处设置有下过滤板；储液腔下部设置有多个液体出口管；液体出口管下方位置设置有液压器。该实用新型装置便于针对化工试剂供液过程中的液体进行搅拌、加热，并予以灌装，从而有效地实现化工试剂的加热灌装，提高了试剂供液灌装的效率，且使用方便，降低了劳动强度。
【IPC分类】B67C3-22
【公开号】CN204265432
【申请号】CN201420744541
【发明人】管勇军
【申请人】管勇军
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月3日