一种差压式加药装置和差压加药系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电站管道系统调试装置领域，更具体地说，涉及一种差压式加药装置和差压加药系统。
【背景技术】
[0002]核电站系统中有一部分的碳钢管道系统，例如核岛工艺系统、核岛厂房冷冻水系统、设备冷却水系统等。在核电站系统调试中，对这些碳钢管道系统进行冲洗是非常重要的内容，冲洗是否满足要求，直接影响到核电站系统中设备运行的安全。而且对这些碳钢管道系统进行冲洗属于核电站系统调试初期就要进行的内容，完成后才能进行后续其他试验，因此这些碳钢管道系统冲洗进程直接影响到了核电站系统调试的进程。
[0003]在核电站系统调试初期对碳钢管道系统进行冲洗的主要目的是为了将存留在系统管道内的杂质或者异物清理出来；将管道内壁的锈蚀或者附着物通过水流冲刷带出来；通过加入化学药品使碳钢管道在碱性环境内钝化，形成保护膜，从而降低管道在后续调试过程中的锈蚀程度。
[0004]对碳钢管道系统进行冲洗，如对核岛工艺系统、核岛厂房冷冻水系统、设备冷却水等系统进行冲洗，需要采用PH值为10左右的碱性介质在管道内不断高速循环流动才能实现。一般而言，碳钢管道系统，如核岛工艺系统、核岛厂房冷冻水系统、设备冷却水等系统内的介质为PH值为7.0的除盐水，并且碳钢管道系统通常遍布于不同的厂房，且系统布置高度落差可以达到几十米。因此要对碳钢管道系统进行冲洗，首先需要向管道内PH值为7.0的除盐水介质加入化学药品使管道内介质的PH值调节为10左右的碱性介质，常用的化学药品是固态的磷酸三钠。另外，需要使管道内的介质不断高速循环流动，以及使PH值为10左右的碱性介质遍布在碳钢管道系统中，通常是采用水泵来实现的。
[0005]目前，根据不同系统和不同的使用情况，向碳钢管道系统中加入化学药品的方式主要分为以下三种:
[0006]I)有些系统在管道上连接有自带设备孔的容器，在碳钢管道系统充入介质前，打开容器自带的设备孔，将化学药品倒入其中，然后封闭打开的设备孔，再将系统充满介质，然后启动水泵，将化学药品注入系统中，通过长时间的循环后使系统的PH—致。
[0007]但这种方案能够使用的前提是系统管道上连接有一个容器并有可打开的设备孔。首先，实际上不是所有系统都配置有容器，且该容器上配有可以打开和关闭的设备孔，因此当碳钢管道系统中没有容器或者容器上没有可以打开和关闭的设备孔时，这种加药方式就不适用了。此外，即使部分系统有容器，并且容器上有可以打开和关闭的设备孔，一般而言打开这类容器的设备孔需要专业人员，并且设备孔每一次打开都要更换设备孔的密封垫片，所需的人力物力较大，再加上核电系统有较高的安全质量要求，对于核电设备反复的打开和关闭处理，需内部走流程审批，要耗费较多的时间。
[0008]2)在机组正常运行阶段，采用用于碳钢管道系统加药的化学试剂注射系统将配置好的高浓度化学药品溶液注入系统。
[0009]但这种方案的问题在于，碳钢管道系统调试开始的时间要远远早于化学试剂注射系统可用的时间。因此，化学试剂注射系统在调试期间无法使用，其使用的时间有所限制。此外，化学试剂注射系统的加药过程需要反复启停操作，操作起来麻烦而且需要较长时间。
[0010]3)将化学药品溶解于一个容器中，将容器与泵的入口管道连接起来，再将泵出口管连接到系统中，通过泵出口的压力高于管道内压力，利用这一压力差将高浓度的化学药品注入到系统中，然后通过系统的水泵不断循环使系统各处的介质达到使用要求一致。
[0011]但这种方案如果使用电动泵，需要引入外接临时电源，临时用电存在较大风险，而且用于溶解药品的容器容量一般较小，用泵抽取容量较小的容器的水需要反复启停操作，操作起来麻烦而且需要较长时间；如果使用手摇泵，那么效率将非常低，需要的时间非常长而且需要耗费大量人力。
[0012]上述三种方案中，第一种方案对使用的系统有一定的要求，同时需要耗费较多的人力、物力和时间；第二种方案对使用的时间有一定的要求，同时操作复杂；第三种方案，对使用的系统和使用的时间没有什么要求，适用于在核电系统调试初期对碳钢系统管道进行冲洗，但是其仍然需要外接动力源，同时操作较为复杂。相比较于这三种方案，第三种方式较为灵活，使用时间和场地不受系统限制，同时成本低，但是第三种方案，仍然需要外接动力源存在安全风险或者需要耗费较多人力，同时操作较为复杂，需要耗费大量的时间。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述需要外接动力源存在安全风险或者需要耗费较多人力，同时操作较为复杂，需要耗费大量的时间问题，提供一种差压式加药装置和差压式加药系统。
[0014]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种差压式加药装置，用于向核电厂管道系统内流体介质中加入化学药品，包括用于盛放溶液的罐体，所述差压式加药装置还包括设置在所述罐体上且一端与所述罐体内部相连通的进口阀门，所述进口阀门的另一端与核电厂管道系统高压侧可拆卸连接，所述进口阀门用于控制所述核电厂管道系统高压侧流体介质进入所述罐体；设置在所述罐体上且一端与所述罐体内部相连通的出口阀门，所述出口阀门的另一端与核电厂管道系统低压侧可拆卸连接，所述出口阀门用于控制所述罐体内溶液经所述核电厂管道系统内流体介质进入所述核电厂管道系统低压侧；所述核电厂管道系统内流体介质利用在进口阀门和出口阀门处的压差，流经所述罐体，并将所述罐体内的溶液带入所述核电厂管道系统内以调节所述核电厂管道系统内流体介质；所述差压式加药装置还包括设置在所述罐体上用于添加化学药品的可密封或开启的加料端盖；设置在所述罐体上的用于与外部大气连通的排气阀。
[0015]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述罐体包括罐体主体和罐体底部，所述罐体底部和所述罐体主体形成的空腔用于盛放溶液，所述罐体底部用于支撑所述罐体主体，所述进口阀门与所述出口阀门分别设置在所述罐体主体的两侧，且所述出口阀门较所述进口阀门靠近所述罐体底部。
[0016]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述差压式加药装置还包括设置在所述罐体上的排水阀，所述排水阀用于连通或者断开外部排水管道与所述罐体。
[0017]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述差压式加药装置还包括至少一位于所述罐体底部，用于支撑所述罐体的罐底支撑腿。
[0018]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述罐底支撑腿(3)为三个，三个所述罐底支撑腿均匀分布在所述罐体底部。
[0019]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述差压式加药装置还包括设置在所述罐体底部用于支撑所述罐体的万向轮。
[0020]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述加料端盖包括密封圈，所述密封圈设置在所述罐体和加料端盖之间，用于密封所述罐体和所述加料端盖。
[0021]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述加料端盖为法兰端盖，所述法兰端盖与所述罐体连接，用于密封和开启所述罐体。
[0022]可选的，在本实用新型所述的差压式加药装置中，所述加料端盖为可翻盖式端盖，所述可翻盖式端盖一端用插销与所述罐体连接，一端可卡接在所述罐体上，用于密封和开启所述罐体。
[0023]本实用新型还提供一种差压加药系统，包括核电厂管道系统，位于核电厂管道系统上的泵，以及位于泵的入口处的低压介质点和位于泵的出口处的高压介质点；以及用于向核电厂管道系统内流体介质中加入化学药品的差压式加药装置，所述差压式加药装置包括用于盛放溶液的罐体，还包括设置在所述罐体上且一端与所述罐体内部相连通的进口阀门，所述进口阀门的另一端与核电厂管道系统高压侧可拆卸连接，所述进口阀门用于控制所述核电厂管道系统高压侧流体介质进入所述罐体；设置在所述罐体上，一端与所述罐体内部相连通的出口阀门，所述出口阀门的另一端与核电厂管