智能泵抽液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气田开发领域，特别涉及用于收集和加热处理轻烃中的液相组织，并将其加压，最后输送至主液路管线的一种智能栗抽液装置。
【背景技术】
[0002]上世纪90年代，我国机电行业引进进口先进装配和紧固技术，采用高强度的液压螺母、液压拉伸器的同时作为动力源同时引进了超高压手动液压栗。
[0003]手动栗是液压栗的一种。其作为液压系统动力源，主要由流体(液压油、皂化油、水等)作为介质。一般手动液压栗都是柱塞卧式设计，超高压手动栗则由双柱塞转换产生超尚压。
[0004]现有方法是在轻烃的气液分离器底部设置一个排液阀门，每隔一定时间，由工人手动开启阀门，排出从轻烃中分离出的液相组织。
[0005]该方式相对于本实用新型来说，存在着工人操作劳动强度大，安全隐患较高的缺点。
【实用新型内容】
[0006]为解决现有技术的不足，本实用新型较之原手动操作流程，自动化程度大大提高，除每年一次补充加入30升左右的导热液体以外，并无额外的人工操作。有效的克服了原流程则需要工人按时手动排液，工作强度较大的技术问题。
[0007]本实用新型将分离器分离出的液体加热和加压，最后输送至主液路管线。
[0008]具体为:智能栗抽液装置，包括橇座，在橇座上沿管线设置有水浴加热系统、主加热系统、主加压系统和安全保护系统，所述主加热系统分别与水浴加热系统及主加压系统连接，在水浴加热系统、主加热系统及主加压系统连接段间及管线的进出口端均设置有安全保护系统。
[0009]优选的，所述安全保护系统处均设置有报警器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:在本技术方案中，从轻烃中分离出的液相组织始终没有与外部空气接触，经加热加压后又回输至主液路管线。降低了液态轻烃暴露在含氧气体中的所造成的安全隐患。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0013]参照图1，包括橇座，在橇座上沿管线设置有水浴加热系统2、主加热系统1、主加压系统3和安全保护系统4，所述主加热系统I分别与水浴加热系统2及主加压系统3连接，在水浴加热系统2、主加热系统I及主加压系统3连接段间及管线的进出口端均设置有安全保护系统4。
[0014]其原理为:水浴加热系统2用于加热导热液体；主加热系统I利用导热液体来加热分离器分离出的液相组织；主加压系统I用于提供动力，将经过加热的分离器分离出的液相组织输送至主液路管线；安全保护系统4监控整个流程是否正常运行，如发现异常，则报警；橇座用于承载以上的四个部分。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种智能栗抽液装置，其特征在于:包括橇座，在橇座上沿管线设置有水浴加热系统、主加热系统、主加压系统和安全保护系统，所述主加热系统分别与水浴加热系统及主加压系统连接，在水浴加热系统、主加热系统及主加压系统连接段间及管线的进出口端均设置有安全保护系统。2.根据权利要求1所述的一种智能栗抽液装置，其特征在于:所述安全保护系统处均设置有报警器。
【专利摘要】为解决现有技术的不足，本实用新型较之原手动操作流程，自动化程度大大提高，除每年一次补充加入30升左右的导热液体以外，并无额外的人工操作。有效的克服了原流程则需要工人按时手动排液，工作强度较大的技术问题。本实用新型将分离器分离出的液体加热和加压，最后输送至主液路管线。具体为：智能泵抽液装置，包括橇座，在橇座上沿管线设置有水浴加热系统、主加热系统、主加压系统和安全保护系统，所述主加热系统分别与水浴加热系统及主加压系统连接，在水浴加热系统、主加热系统及主加压系统连接段间及管线的进出口端均设置有安全保护系统。
【IPC分类】F17D1/14, F17D5/00
【公开号】CN204756451
【申请号】CN201520352251
【发明人】金玉俊, 韩涛, 蒲建国, 夏勇, 王东, 李建超, 安英武, 楚雪, 夏申玮
【申请人】西安赛克思德机电有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月27日