灌装旋盖机的旋盖装置的制造方法
【专利摘要】一种灌装旋盖机的旋盖装置，包括机架、升降台、旋盖头、旋转轴和旋盖电机，旋转轴可转动安装在升降台上，旋盖头安装在旋转轴下端，旋盖头下部设有套盖腔，旋盖电机固定安装在升降台上，旋盖电机的动力输出轴与旋转轴传动连接，机架上设有能够驱动升降台升降的升降机构，其特征在于：所述旋盖装置还包括推杆和推杆升降气缸，旋转轴中设有上下走向的推杆通道，推杆通道下端与所述套盖腔的顶部连通，推杆处在推杆通道中，推杆升降气缸的缸体安装在升降台上，推杆升降气缸的活塞杆朝下并且与推杆上端连接。本实用新型通过设置推杆和推杆升降气缸，在完成旋盖后能够使盖子顺利地与旋盖头相脱离，从而避免旋盖头上升时将盖子连同瓶子一起提起。
【专利说明】
灌装旋盖机的旋盖装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种灌装旋盖机的旋盖装置。
【背景技术】
[0002]用于向瓶子中灌装液体物料的灌装机大多包括机架、瓶子输送装置、理瓶进瓶装置(理瓶进瓶装置具有整理瓶子、送进瓶子等功能)、灌装装置、上盖装置(上盖装置将盖子放置到瓶口上)和旋盖装置(旋盖装置将盖子旋紧在瓶口上)，理瓶进瓶装置将瓶子放置到瓶子输送装置上之后，由瓶子输送装置将瓶子依次输送至灌装装置、上盖装置、旋盖装置进行物料灌装、上盖、旋盖等操作，随后在瓶子输送装置后端退出瓶子输送装置。
[0003]现有的旋盖装置一般包括机架、升降台、旋盖头、旋转轴和旋盖电机，旋转轴可转动安装在升降台上，旋盖头安装在旋转轴下端，旋盖头下部设有套盖腔(套盖腔与盖子外部形状及尺寸相匹配)，旋盖电机固定安装在升降台上，旋盖电机的动力输出轴与旋转轴传动连接，机架上设有能够驱动升降台升降的升降机构。当瓶口上放置有盖子的瓶子被送至旋盖头下方时，升降机构驱动升降台、旋盖电机、旋转轴及旋盖头一起下降，旋盖头下部套紧在盖子上(盖子处在套盖腔中并与套盖腔内壁紧密配合)，然后由旋盖电机驱动旋转轴、旋盖头及盖子一起旋转，将盖子旋紧在瓶口上，完成旋盖;随后升降机构驱动升降台、旋盖电机、旋转轴及旋盖头一起上升，旋盖头脱离盖子;完成旋盖的瓶子被移开，接下来准备下一轮旋盖。由于这种旋盖装置进行旋盖时旋盖头需要与盖子较为紧密地结合，因此，在实际工作过程中，容易出现旋盖头上升时难以顺利与盖子相脱离的情况，此时旋盖头会将盖子连同瓶子一起提起，导致已灌装、旋盖的瓶子发生错位，不能顺利退出瓶子输送装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灌装旋盖机的旋盖装置，这种旋盖装置在完成旋盖后能够使盖子顺利地与旋盖头相脱离。采用的技术方案如下:
[0005]—种灌装旋盖机的旋盖装置，包括机架、升降台、旋盖头、旋转轴和旋盖电机，旋转轴可转动安装在升降台上，旋盖头安装在旋转轴下端，旋盖头下部设有套盖腔，旋盖电机固定安装在升降台上，旋盖电机的动力输出轴与旋转轴传动连接，机架上设有能够驱动升降台升降的升降机构，其特征在于:所述旋盖装置还包括推杆和推杆升降气缸，旋转轴中设有上下走向的推杆通道，推杆通道下端与所述套盖腔的顶部连通，推杆处在推杆通道中，推杆升降气缸的缸体安装在升降台上，推杆升降气缸的活塞杆朝下并且与推杆上端连接。
[0006]当瓶口上放置有盖子的瓶子被送至旋盖头下方时，升降机构驱动升降台、旋盖电机、旋转轴及旋盖头一起下降，旋盖头下部套紧在盖子上(盖子处在套盖腔中并与套盖腔内壁紧密配合)，然后由旋盖电机驱动旋转轴、旋盖头及盖子一起旋转，将盖子旋紧在瓶口上，完成旋盖;随后升降机构驱动升降台、旋盖电机、旋转轴及旋盖头一起上升，此时推杆升降气缸的活塞杆伸出，推动推杆下移，推杆下端伸入套盖腔中并将盖子从套盖腔中推出来，使盖子脱离旋盖头；随后推杆升降气缸的活塞杆回缩，推杆上升复位，完成旋盖的瓶子被移开，接下来准备下一轮旋盖。
[0007]上述套盖腔与盖子外部形状及尺寸相匹配。在盖子外侧面上设有凹凸相间的条纹的情况下，相应的，套盖腔的内侧壁上也设有凹凸相间的条纹，当盖子处在套盖腔中时，盖子外侧面上的凹条纹、凸条纹与套盖腔内侧壁上的凸条纹、凹条纹对应相嵌，使盖子与套盖腔内壁之间更紧密配合。
[0008]通常，上述旋盖电机的动力输出轴通过传动机构与旋转轴上端传动连接。旋盖电机的动力输出轴与旋转轴上端之间的传动机构可采用齿轮组(例如齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在旋盖电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在旋转轴上端，主动齿轮与从动齿轮啮合)、带传动机构或链传动机构。
[0009]优选方案中，上述旋盖电机的动力输出轴与旋转轴之间的传动机构包括主动轮、从动轮、转动套、第一压盘、摩擦片、第二压盘和压缩弹簧;旋盖电机的动力输出轴与主动轮传动连接，主动轮通过链条或传动带与从动轮连接;转动套套接在旋转轴上并且通过轴承与旋转轴连接，从动轮和第一压盘均固定安装在转动套上，第一压盘处在从动轮下方;第二压盘处在第一压盘下方并且处在旋盖头上方，第二压盘通过键与旋转轴联接并且能够沿旋转轴作轴向移动;摩擦片设于第一压盘与第二压盘之间；压缩弹簧套接在旋转轴上并且处在旋盖头与第二压盘之间，压缩弹簧上端与第二压盘接触、下端与旋盖头接触。上述主动轮、从动轮可为带轮，此时主动轮通过传动带与从动轮连接;上述主动轮、从动轮也可为链轮，此时主动轮通过链条与从动轮连接。上述第二压盘通过键与旋转轴联接，使得第二压盘转动时能够带动旋转轴转动。上述摩擦片的两面分别与第一压盘、第二压盘接触，在压缩弹簧的作用下，第二压盘压紧摩擦片，摩擦片再压紧第一压盘，这样，第二压盘与摩擦片之间存在摩擦力，摩擦片与第一压盘之间也存在摩擦力。由于第二压盘与摩擦片之间、摩擦片与第一压盘之间均存在摩擦力，因此，当旋盖电机通过主动轮、链条或传动带、从动轮带动转动套及第一压盘转动时，第一压盘通过摩擦片带动第二压盘转动;第二压盘通过键与旋转轴联接，使得第二压盘转动时能够带动旋转轴及旋盖头转动。旋盖头将盖子旋紧在瓶口上之后，旋盖头、旋转轴及第二压盘的转动受阻，此时如果第一压盘在旋盖电机的驱动下仍继续转动，则当上述摩擦力不能克服盖子对旋盖头、旋转轴及第二压盘的阻力时，第二压盘与摩擦片之间或者摩擦片与第一压盘之间出现打滑，第一压盘不再带动第二压盘、旋转轴及旋盖头转动，从而可避免盖子被旋得太紧或者瓶子、瓶盖受损。
[0010]上述联接第二压盘与旋转轴的键可采用导向平键或花键。
[0011]更优选方案中，上述旋盖头通过键与旋转轴联接并且能够沿旋转轴作轴向移动；旋转轴下端设有能够阻止旋盖头向下掉落的环形凸沿。上述旋盖头通过键与旋转轴联接，使得旋转轴转动时能够带动旋盖头转动。上述联接旋盖头与旋转轴的键可采用导向平键或花键。当旋盖头下降并套紧在盖子上时，受盖子的顶托作用，旋盖头可沿旋转轴向上移动，压缩弹簧受压缩，不仅可起到缓冲作用，避免瓶子、盖子受到过大冲击力而受损，而且可增大第二压盘与摩擦片之间、摩擦片与第一压盘之间的摩擦力，有利于旋盖顺利进行。
[0012]优选方案中，上述旋盖头的套盖腔顶部的内壁上设有橡胶垫。当旋盖头套压住盖子进行旋盖时，橡胶垫与盖子紧密接触，橡胶垫与盖子之间的摩擦力有利于旋紧盖子，同时，橡胶垫还能起到保护盖子的作用，防止扭力过大时盖子表面被划伤。
[0013]上述升降机构的作用是驱动升降台升降，可采用气缸、螺杆/螺母(螺杆沿竖直方向可转动安装在机架上，螺母设于升降台上并且与螺杆啮合，螺杆一端与一电动机传动连接)、凸轮机构或连杆机构等常规升降机构。
[0014]优选上述旋盖装置还包括升降导向机构，升降导向机构包括导向套和导向柱，导向套固定安装在机架上并且为上下走向，导向柱处于导向套中并与导向套滑动配合，导向柱上端与升降台连接。升降导向机构可引导升降台、旋盖电机、旋转轴及旋盖头等更为平稳地升降。
[0015]本实用新型通过设置推杆和推杆升降气缸，在完成旋盖后利用推杆升降气缸推动推杆下移，将盖子从套盖腔中推出来，能够使盖子顺利地与旋盖头相脱离，从而避免旋盖头上升时将盖子连同瓶子一起提起，有效防止已灌装、旋盖的瓶子发生错位。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，这种灌装旋盖机的旋盖装置包括机架1、升降台2、旋盖头3、旋转轴4、旋盖电机5、推杆6和推杆升降气缸7;旋转轴4可转动安装在升降台2上，旋盖头3安装在旋转轴4下端，旋盖头3下部设有套盖腔8，旋盖电机5固定安装在升降台2上，旋盖电机5的动力输出轴与旋转轴4传动连接，机架I上设有能够驱动升降台2升降的升降机构;旋转轴4中设有上下走向的推杆通道9，推杆通道9下端与套盖腔8的顶部连通，推杆6处在推杆通道9中，推杆升降气缸7的缸体71安装在升降台2上，推杆升降气缸7的活塞杆72朝下并且与推杆6上端连接。
[0018]套盖腔8与盖子外部形状及尺寸相匹配。在盖子外侧面上设有凹凸相间的条纹的情况下，相应的，套盖腔8的内侧壁上也设有凹凸相间的条纹，当盖子处在套盖腔8中时，盖子外侧面上的凹条纹、凸条纹与套盖腔8内侧壁上的凸条纹、凹条纹对应相嵌。
[0019]本实施例中，旋盖电机5的动力输出轴与旋转轴4之间的传动机构包括主动轮1、从动轮U、转动套12、第一压盘13、摩擦片14、第二压盘15和压缩弹簧16;旋盖电机5的动力输出轴与主动轮10传动连接(主动轮10可固定安装在旋盖电机5的动力输出轴上)，主动轮10通过传动带17与从动轮11连接(主动轮10、从动轮11为带轮);转动套12套接在旋转轴4上并且通过轴承与旋转轴4连接，从动轮11和第一压盘13均固定安装在转动套12上，第一压盘13处在从动轮11下方;第二压盘15处在第一压盘13下方并且处在旋盖头3上方，第二压盘15通过键18与旋转轴4联接并且能够沿旋转轴4作轴向移动;摩擦片14设于第一压盘13与第二压盘15之间；压缩弹簧16套接在旋转轴4上并且处在旋盖头3与第二压盘15之间，压缩弹簧16上端与第二压盘15接触、下端与旋盖头3接触。联接第二压盘15与旋转轴4的键18采用导向平键(也可采用花键)。
[0020]旋盖头3通过键19与旋转轴4联接并且能够沿旋转轴4作轴向移动;旋转轴4下端设有能够阻止旋盖头3向下掉落的环形凸沿20。联接旋盖头3与旋转轴4的键19采用导向平键(也可采用花键)。
[0021]旋盖头3的套盖腔8顶部的内壁上设有橡胶垫21。当旋盖头3套压住盖子进行旋盖时，橡胶垫21与盖子紧密接触，橡胶垫21与盖子之间的摩擦力有利于旋紧盖子，同时，橡胶垫21还能起到保护盖子的作用，防止扭力过大时盖子表面被划伤。
[0022]上述升降机构的作用是驱动升降台2升降，可采用气缸、螺杆/螺母(螺杆沿竖直方向可转动安装在机架上，螺母设于升降台上并且与螺杆啮合，螺杆一端与一电动机传动连接)、凸轮机构或连杆机构等常规升降机构，在此不作详细描述。
[0023]上述旋盖装置还包括升降导向机构，升降导向机构包括导向套22和导向柱23，导向套22固定安装在机架I上并且为上下走向，导向柱23处于导向套22中并与导向套22滑动配合，导向柱23上端与升降台2连接。升降导向机构可引导升降台2、旋盖电机5、旋转轴4及旋盖头3等平稳地升降。
[0024]下面简述一下本旋盖装置的工作原理:
[0025]当瓶口上放置有盖子的瓶子被送至旋盖头3下方时，升降机构驱动升降台2、旋盖电机5、旋转轴4及旋盖头3—起下降，旋盖头3下部套紧在盖子上(盖子处在套盖腔8中并与套盖腔8内壁紧密配合;受盖子的顶托作用，旋盖头3沿旋转轴4向上移动，压缩弹簧16受压缩)，然后由旋盖电机5驱动旋转轴4、旋盖头3及盖子一起旋转，将盖子旋紧在瓶口上，完成旋盖;随后升降机构驱动升降台2、旋盖电机5、旋转轴4及旋盖头3—起上升，此时推杆升降气缸7的活塞杆72伸出，推动推杆6下移，推杆6下端伸入套盖腔8中并将盖子从套盖腔8中推出来，使盖子脱尚旋盖头3;随后推杆升降气缸7的活塞杆72回缩，推杆6上升复位，完成旋盖的瓶子被移开，接下来准备下一轮旋盖。
[0026]摩擦片14的两面分别与第一压盘13、第二压盘15接触，在压缩弹簧16的作用下，第二压盘15压紧摩擦片14，摩擦片14再压紧第一压盘13，这样，第二压盘15与摩擦片14之间存在摩擦力，摩擦片14与第一压盘13之间也存在摩擦力。当旋盖电机5通过主动轮10、传动带17、从动轮11带动转动套12及第一压盘13转动时，第一压盘13通过摩擦片14带动第二压盘15转动;第二压盘15通过键18与旋转轴4联接，使得第二压盘15转动时能够带动旋转轴4及旋盖头3转动。旋盖头3将盖子旋紧在瓶口上之后，旋盖头3、旋转轴4及第二压盘15的转动受阻，此时如果第一压盘13在旋盖电机5的驱动下仍继续转动，则当上述摩擦力不能克服盖子对旋盖头3、旋转轴4及第二压盘15的阻力时，第二压盘15与摩擦片14之间或者摩擦片14与第一压盘13之间出现打滑，第一压盘13不再带动第二压盘15、旋转轴4及旋盖头3转动。
【主权项】
1.一种灌装旋盖机的旋盖装置，包括机架、升降台、旋盖头、旋转轴和旋盖电机，旋转轴可转动安装在升降台上，旋盖头安装在旋转轴下端，旋盖头下部设有套盖腔，旋盖电机固定安装在升降台上，旋盖电机的动力输出轴与旋转轴传动连接，机架上设有能够驱动升降台升降的升降机构，其特征在于:所述旋盖装置还包括推杆和推杆升降气缸，旋转轴中设有上下走向的推杆通道，推杆通道下端与所述套盖腔的顶部连通，推杆处在推杆通道中，推杆升降气缸的缸体安装在升降台上，推杆升降气缸的活塞杆朝下并且与推杆上端连接。2.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述旋盖电机的动力输出轴与旋转轴之间的传动机构包括主动轮、从动轮、转动套、第一压盘、摩擦片、第二压盘和压缩弹簧;旋盖电机的动力输出轴与主动轮传动连接，主动轮通过链条或传动带与从动轮连接;转动套套接在旋转轴上并且通过轴承与旋转轴连接，从动轮和第一压盘均固定安装在转动套上，第一压盘处在从动轮下方;第二压盘处在第一压盘下方并且处在旋盖头上方，第二压盘通过键与旋转轴联接并且能够沿旋转轴作轴向移动;摩擦片设于第一压盘与第二压盘之间；压缩弹簧套接在旋转轴上并且处在旋盖头与第二压盘之间，压缩弹簧上端与第二压盘接触、下端与旋盖头接触。3.根据权利要求2所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述联接第二压盘与旋转轴的键为导向平键或花键。4.根据权利要求2或3所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述旋盖头通过键与旋转轴联接并且能够沿旋转轴作轴向移动;旋转轴下端设有能够阻止旋盖头向下掉落的环形凸沿。5.根据权利要求4所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述联接旋盖头与旋转轴的键为导向平键或花键。6.根据权利要求1一 3任一项所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述旋盖头的套盖腔顶部的内壁上设有橡胶垫。7.根据权利要求1一 3任一项所述的灌装旋盖机的旋盖装置，其特征在于:所述旋盖装置还包括升降导向机构，升降导向机构包括导向套和导向柱，导向套固定安装在机架上并且为上下走向，导向柱处于导向套中并与导向套滑动配合，导向柱上端与升降台连接。
【文档编号】B67B3/20GK205634832SQ201620376087
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑汉杰
【申请人】广东泰恩康制药厂有限公司