专利名称：计量式链条输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于重量测量/定量给料的链条输送机，特别是用于散装物料，所述的输送机包括一个壳体/槽，至少两个附着有条状驱动元件的传送链在该壳体/槽中转动，并包括在壳体/槽中的一个进入/填充开口和一个排出开口，同时至少一个支撑在力测量仪上的测量桥2布置在进入/填充开口和排出开口之间。
背景技术：
这种链条输送机主要用于输送和称重散装物料。这种链条输送机也逐渐用于基础工业(例如，水泥的生产)中，用来定量给料或探测散装物料的输送力，这是因为它们在高的吞吐量和高牵引力的情况下拥有一种耐磨损的结构。而且，这种链条输送机的生产和维护相对便宜且容易安装，从而，该链条输送机由于其坚固的结构也适合作为料斗的排料元件，用于磨损的，粗糙的或有粘性的散装材料。
链条输送机传统结构的不足方面是，当在卸载过程中被输送的材料粘在驱动元件连接板上或当来自于输送链的干扰力改变了测量时，定量给料的精度相对较低。这会导致定量给料的精度有很大的偏差，然而，这对于添加剂的混合是重要的。称重器已经是公认与具有输送带的带输送机或与具有在静止称量桥上面延伸的卸料板输送带的卸料板输送机(例如，根据DE 195 36 871或DE 42 30 368)相结合的。一方面，因为由橡胶材料制成的输送带即使在增强结构下也受高磨损和撕裂的影响，而另一方面，卸料板输送带因各单个关节之间的相对运动，特别是在高负载的情况下呈现出高磨擦，所以这种输送机具有与磨损特性或所需功耗相关的缺陷。
发明内容
因此本发明是以结合一种简单设计来改善链条输送机定量给料精度为目的。
这一目的是通过根据权利要求1的特征的链条输送机来实现的。优选实施例是附加权利要求的主题。
作为″牵引″或″拖动″排列的驱动元件的多重联接方式的结果，驱动元件在由输送链称重方面是″脱开(uncoupled)″的。由于这种在输送链上驱动元件的至少双联接方式，驱动元件在称重桥的滑动表面上保持平坦。此外，基本上消除了在输送链上的干扰力，例如，粒状的材料在驱动元件和称重桥之间被夹住，所以测量区自身不受外力作用。作为在输送链上的驱动元件(在俯视图中呈U形)的高度可移动引导的结果，同时驱动元件沿旋转方向以安全方式由输送链驱动，从而可以获得简单且可靠的多重脱开状态(uncoupling)。通过这种方法，有可能安全地避免在驱动元件刚性布置时所发生的输送不均匀的问题。
本发明所提出的链条输送机的特别简单的实施例如下构成，即，链条输送机的驱动元件可转动地安装在导向杆状或托架状的支撑设备。这种结构也非常适合对现有链条输送机的改造，这是因为横向铰接螺栓的简单紧固允许对链条输送机(甚至链槽式输送机)用重力测量装置改造。
这种方法同样适用于通过另一中间关节以脱开方式固定的驱动元件的可移动安装。通过置入这种中间关节，尤其是以直立方式布置的简单铰链或链节，获得一种″万向节(cardanic)″安装，从而使得作为输送工具的驱动元件自动对中。此外，当在驱动元件上设置横向限位时，输送链运行在散装材料行列的外侧，因此磨损和撕裂可以显著地减少。
一个特殊的优点是由此可以实现的材料的再循环，散装材料的磨蚀的颗粒和通常所说的溅出颗粒(ejected grain)可以返回进入开口。
在下面附图所示的实施例的描述中给出了其他有利的结构，图中图1图示了一个链条输送机的侧视图；图2根据图1的比例以放大透视示了链条输送机的一个剖面图；图3图示了根据图2的相关的俯视图；图4图示了在图3中的链条输送机侧部区域的进一步表现；图5图示了根据图3和图4的支撑装置的另一种改进结构；图6在侧视图里图示了链条输送机的端部区域的剖面图。
具体实施例方式
图1和图2图示了在壳体1或槽3中的链条输送机1的侧视图和透视图，它包括一个安装在输送带上行部分5上的直的测量区或测量桥2。输送链6在壳体/槽3中沿测量桥2运行，该输送链包括U形输送工具(在俯视图中)或驱动元件7。作为这些拉杆(drag link)驱动元件7的结果，通过开口E进入壳体3的散装材料(这种情况是料舱或筒仓)在输送带的承载运行部分(carrying run)5中沿测量桥2输送，然后沿下行部分(lower run)4以顺时针方向朝向排出开口9输送，如这里箭头所示。在进入/填充开口E和排出开口9之间，板状测量桥2通过柔性中间元件以可移动或有轻微弹性的方式被固定，并在此方面支撑在力测量仪12上，力测量仪12至少安置在测量桥下面，并尤其是支撑一个大致呈居中布置的称量单元。一个驱动器13靠近测量桥的左端设置，该驱动器设置成与输送链6相配合的链轮形式。
在沿着测量区/测量桥2输送后，被输送的散装材料(以虚线表示)到达处于下行部分4的区域内的驱动器13之前的前卸料端的耐磨基板，并且在由相互平行延伸的输送链6和托架状驱动元件7的水平输送下最终到达排出开口9，在该排出开口9处，物料可以在重力作用下落出或者被吹出。必须注意到这种吹出生产线可以被布置在壳体3内(特别是在具有压力密闭或防尘布局的链条输送机中)。没有干扰力矩作用在力测量仪12上。而且，它还可被用于执行对传输链6和/或驱动元件7进行清洁工作。
相关情况也在于沿着壳体折弯15的引导，在本实施例中，该壳体折弯15在右侧，这是因为它可以被用于向上再循环任何未被喷出的散装材料(图6中的)。基于电感、电容或压电的横向力传感器或称量单元可作为用于测量桥的力测量仪12。优选地，使用一个实际上无路径测量力的测量仪(virtually pathless measuring force measuring apparatus)12(尤其是一个应变仪称重器)，这是因为它允许限制测量桥2的折弯角至几分的角度，使得输送带6的再循环运动几乎没有阻碍。
力测量仪12向计算机传递被输送的散装物料的重量的测量值，计算机通过由此测量值与例如从驱动器13上的测速发电机所获得的速度数据获得乘积，计算出瞬时流量。出于定量给料的目的，这个实际值优选地与预定的设定值相比较，如果有偏差，可以按已知方法重新调整可控的驱动器13。
图2和图3图示了支撑在导杆状的支撑设备8上的驱动元件7的侧面区域，也图示了在每一个输送链6的一个直立链节上的铰接螺栓27的“浮动式”插入型连接。
相关的一方面是U形驱动元件7相对于输送链6和测量桥2高度可移动或高度可旋转，因此任何干扰力，如果产生的话，也不会被包括在测量结果里或可被测量桥2消除。为了获得所定义的承载特性，驱动元件7可以经由重金属插入件或类似物被额外加载。输送链6本身可以在导向元件11的两侧被导引，导向元件11以十字形方式开槽，因此驱动元件7利用铰接螺栓27(如图3至图5所示)以松配合插入到侧面上的直立链节26内，所以干扰力不会被传递到输送链上，并且驱动元件7停在测量桥2或它们的半部(在弯曲的测量桥的情况下)上的平面上且以几种方式脱开(即，至少两个自由度)。
省略引导元件11的横向引导功能也是可能的，由此利用通过一条光滑带，可以阻止输送链6从测量区以向上方式提升，然而输送链6的下侧能够在测量桥上的聚四氟乙烯(PTFE)条上旋转。为了在测量区上引导和支撑输送链6目的，也可以提供辊或轮。
如图1中的虚线所示，排出开口9′也可以布置在填充开口E的下面或靠近驱动器13。排出开口9也可以由第二测量桥尾随。这允许探测驱动元件的重量，因此通过比较测量桥的两个测量值的不同，在排出开口9处可以确定被输送的散装物料的实际发生量(occurring quantity)。如果散装物料的颗粒粘结在驱动元件7或输送链5上，只有有效离开链条输送机1的散装物料被探测到。
如上所述，驱动元件7的垂直运动间隙较小，如同具有轻微的横向活动性，因此输送链6的旋转运动没有阻碍。而是，驱动元件7在横向上居中。如图4和图5所示，在支撑装置8上设置有拉杆8′，作为驱动元件7的可旋转支承，这个拉杆也允许几个毫米的横向活动性。在最简单的配置中，拉杆8′由以万向节(CARDANIC)安装方式紧固在支撑装置8上直立的链节形成，用平行四边形连接杠也是可能的。根据图5的布局方案，驱动元件7在高度方向(垂直于图面)绕拉杆8′的轴的旋转能力受到与支撑装置8的椭园形孔配合的挡块8B的限制。取代这种托架/螺栓安装形式，用其它低磨擦支承形式来构成拉杆8′也是可能的。为了防止被输送的散装物料朝向输送链6的任何横向卸料，也可以看到，铰接螺栓27在此被插入输送链的每第四个链节处，且铰接螺栓27之间的距离允许大于四个链节，以至于横向边界7′可以沿测量桥2以边界板的互相重叠的方式延伸。
图6图示了链条输送机1的两个转向区。在从上行部分到下行部分过渡过程中的右部区域(驱动轮13)内由所述挡块8b提供驱动元件7的额外倾斜。从而可以排除在壳体上的额外的摩擦。在相反的一端(转向轮14)，驱动元件7的受限的旋转运动与壳体折弯15相结合用于材料的向上再循环。驱动元件7在壳体折弯15处的所限定的接触在这种情况下也可以获得。
必须注意到力测量仪12的测量值被提供给一个已知的具有计算机的电子评估系统来计算由测量桥负载和输送速率构成的瞬间输送强度，并将这些数值与所定义的预设值进行比较。通过加速或制动链条输送机1的驱动器13(例如通过电子速度控制)，甚至在材料难于输送的材料的情况下，例如，渣块或炽热散装材料，所希望的输送或定量给料(输送强度或输送能力)可以精确地实现。这种计量式链条输送机也可以设置有完全防尘的结构。
权利要求
1.一种用于重量测量/定量给料的链条输送机，特别是用于散装物料，所述输送机包括一个壳体/槽，至少两个附着有条状驱动元件的传送链在该壳体/槽中转动，并包括在壳体/槽内的一个进入/填充开口和一个排出开口，且至少一个支撑于力测量仪上的测量桥布置进入/填充开口和排出开口之间，其特征在于，驱动元件(7)以多重联接方式安装在输送链(6)上，并尤其是用横向铰接螺栓(27)以正配合(positive-fitting)方式插入直立的链节中，并被配置成在测量桥(2)上平坦地放置。
2.如权利要求1所述的链条输送机，其特征在于，驱动元件(7)可旋转地布置在导杆状支撑装置(8)上。
3.如权利要求1或2所述的链条输送机，其特征在于，驱动元件(7)包括横向边界(7)，特别是在俯视图中形成一个U形的横向边界。
4.如权利要求2或3所述的链条输送机，其特征在于，支撑装置(8)包含一个拉杆(8′)，该拉杆尤其为直立链节(8a)或平行四边形连杆形式。
5.如权利要求4所述的链条输送机，其特征在于，拉杆(8′)包括至少一个用于确定驱动元件(7)的垂直行程的挡块(8b)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的链条输送机，其特征在于，相对于铰接螺栓(27)，驱动元件(7)以拖拉方式，由至少2个，优选地3个或4个链节沿输送链(6)布置。
7.如权利要求1至6中任一项所述的链条输送机，其特征在于，每个驱动元件(7)包含一个上部重量。
8.如权利要求1至7中任一项所述的链条输送机，其特征在于，铰接螺栓(27)至少以低的间隙配合接合在输送链(6)中。
9.如权利要求3至8中任一项所述的链条输送机，其特征在于，边界(7′)在输送方向(A)上近似对应于于测量桥(2)的横向长度或提供了长于测量桥的长度的配置。
10.如权利要求1至9中任一项所述的链条输送机，其特征在于，驱动元件(7)在从下行部分到上行部分的折弯区(15)中，提供了再循环配置。
全文摘要
本发明旨在改善用于重量测量/定量给料的链条输送机(1)的测量精度并简化其结构，该链条输送机(1)特别用于散装物料。所述输送机包括一个壳体/槽，至少两个附着有条状驱动元件的传送链在该壳体/槽中转动，并包括在壳体/槽内的一个进入/填充开口和一个排出开口，且至少一个支撑于力测量仪上的测量桥布置进入/填充开口和排出开口之间，其特征在于，驱动元件(7)以多重联接方式安装在输送链(6)上，并尤其是用横向铰接螺栓(27)以正配合方式插入直立的链节中，并被配置成在测量桥(2)上平放。
文档编号G01G11/00GK1541329SQ02815747
公开日2004年10月27日 申请日期2002年6月25日 优先权日2001年6月25日
发明者汉斯·W·哈夫纳, 汉斯 W 哈夫纳 申请人:菲斯特有限责任公司