专利名称：一种大流量测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体流量测量技术，特别是现代化工业生产过程中高精度大流量测量技术。
背景技术：
在电力、冶金和化工等现代化工业中，广泛采用气体流量测量技术，特别是高精度大流量测量技术是现代化工业生产过程中不可缺少的关键技术，现有的气体流量测量技术主要采用孔板、喷嘴和机翼等作为一次测量仪表，测量压缩段前后的压力，获得仅几十帕的压力差，据此求得流量，这种方法在被测量流量较小时还比较准确，但在被测流量较大时，测量精度较低而不适用于现代化工业需要。电力工业是我国国民经济的基础产业，随着主力发电机组由200MW向300MW和600MW转变过程中，锅炉燃烧系统自动化对大型火电机组安全运行更为重要。传统的流量测量装置已无法满足大型火电机组燃烧自动化的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度、大流量的测量装置。
一种大流量测量装置，其特征在于是两端与烟风道(1)相连的由多个测量通道组成的分体道(2)，每个测量通道由整流段(3)、压缩段(7)、测量段(4)和渐扩段(5)依次相连构成，测量段(4)中设置有压力传送管(6)，如考比管、皮托管等，接受测量段(4)的全压P1和静压P2，压力传送管(6)与压差变送器相连；从压差变送器获得测量段的动压值ΔP＝P1-P2，再按式(1)计算流量QQ＝nS[(2ΔP/ρ0)273.15/(273.15+t)]1/2(1)；式中n——测量通道数；S——测量段截面积；ρ0——标准大气密度，1.29kg/m3；t——气体温度。
本实用新型提供的大流量测量装置的压差变送器可以采用可编程控制器(PLC)，在可编程控制器中按式(1)进行运算，获得流量值。
本实用新型提供的大流量测量装置的压差变送器可以与自检系统相连；检查ΔP是否在规定的范围内，使整个系统具有较高的稳定性。
本实用新型提供的大流量测量装置压差变送器可以与故障报警系统相连，便于及时检修排除系统故障。
本实用新型提供的大流量测量装置的优点在于1、流量测量有较高的测量精度；2、整个系统有较高的抗干扰和系统稳定性；3、测量装置本身具有整流、消旋能力，传感器要求直管段长度仅为被测管0.8倍当量直径；4、该装置具有人工、智能测量功能，能进行自检，随时可对流体温度、压差基准源进行测试；5、便于及时检修排除系统故障。
图1是一种大流量测量装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种大流量测量装置，其结构示意图如图1所示，其两端是与烟风道(1)相连的管道，中间是由多个测量道组成的分体道(2)，每个测量通道由整流段(3)、压缩段(7)、测量段(4)和渐扩段(5)依次相连构成，测量段(4)中设置有考比管(6)，考比管(6)的全压管P1和静压管P2与压差变送器相连，压差变送器的输出与可编程控制器(PLC)电气相连，可编程控制器(PLC)按式(1)运算获得流量值。
压差变送器的输出还与自检系统相连，检查ΔP是否在规定的范围内；考比管(6)和压差变送器的输出与采用抗干扰技术故障的报警系统(电铃和警灯)相连。
该装置达到的性能如下1、流量测量截面取压点间误差＜5％；2、流量测量截面速度偏差率＜5％；3、测量装置在额定负荷下的流动阻力＜250Pa；4、传感器机加误差＜1.5％；5、压差变送器、温度变送器输出范围4～20mA6、当被测流量大于1×105Nm3/h，测量误差＜8％。
权利要求1.一种大流量测量装置，其特征在于是两端与烟风道(1)相连的由多个测量通道组成的分体道(2)，每个测量通道由整流段(3)、压缩段(7)、测量段(4)和渐扩段(5)依次相连构成，测量段(4)中设置有压力传送管(6)，压力传送管(6)与压差变送器相连。
2.按照权利要求1所述的大流量测量装置，其特征在于所述的压差变送器输出信号通过可编程控制器运算得到实际流量。
3.按照权利要求1或2所述的大流量测量装置，其特征在于所述的二次仪表与自检系统相连。
4.按照权利要求1或2所述的大流量测量装置，其特征在于所述的压力传送管(6)或压力传送管与故障报警系统相连。
专利摘要本实用新型提供一种大流量测量装置，其特征在于是两端与烟风道相连的由多个测量通道组成的分体道，每个测量通道由整流段、压缩段、测量段和渐扩段依次相连构成，测量段中设置有压力传送管接受测量段的全压P
文档编号G01F1/36GK2742395SQ20042010827
公开日2005年11月23日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者庞开宇 申请人:辽宁东电燃烧设备有限公司, 中国电力投资集团公司东北分公司