外部管道检测工具以及使用该工具的检测方法

专利名称：外部管道检测工具以及使用该工具的检测方法
技术领域：
本发明涉及用于^r测管道的i殳备和方法，更具体i也，涉及4企测 管道上的焊缝的完整性的设备和方法。
背景技术：
在化学工厂或石油化工工厂等中，经常需要将流体材料(例如 液体)从一个地方输送到另一个地方。这种材料的输送工具一^t殳包 括诸如导管或管道、存储或反应容器等的设备，这些设备通常均由 金属制成。输送设备的独立部件的接合通常通过将必要的部件焊接 在一起而实现。例如，当将管道的相邻端连接在一起时，通常每端 均设置有焊接到各个对应端的凸缘，然后用螺栓将这些凸缘连接在 一起以形成密封。这种凸缘也可以设置在接受器(holding tank，收 集器)及其他这样的容器上，从而使这样的容器可以连接至管道或 者其他的容器。可替换地，管道的一段或其他设备的一段之间的连 接部可以直接焊接在一起(即对焊)以形成密封。无论哪种情况， 应理解的是，每个焊接接头或区段均必须形成完全的密封以防止运 输的材料漏泄。当处理具有潜在危险性的材料(诸如可燃或有毒的 '液体)时，尤其^口ot匕。出于安全考虑，通常有必要定期地检测用来将设备的各个部件 (诸如管道、容器、凸缘等)接合在一起的焊缝的完整性。
现有技术提供了用于对导管道进行焊缝完整性检测的各种工
具。例如，美国专利第6,131,441和5,844,127号(其全部内容以参 考方式结合于此)教授了这样的焊缝检测工具，该工具隔离管道的 特定区段(这种包括焊缝的区段)并使该区段经受管道的内表面和 工具所界定的受约束环形空间内的高压流体的作用。-寸该环形空间 内的流体压力进行监控，借此，任何压降均表示焊缝处出现渗漏。
上文所述的现有技术装置在管道自身的管腔内执行完整性检 测。然而，在一些情况下，将检测设备插到待检测的管道中是不可 能的。在这些情况下，^r测必须在外部进^f于，也就是^兌，在管道的 外表面上进行。
J见有才支术(i者^口美国专矛J第4,099,405、 4,185,492、 4,184,389 以及5,616,854号)中已提出各种外部检测工具。然而，这些现有 技术装置均是难于定位和/或使用的相对复杂的结构。
因此，需要一种外部管道检测设备，其至少能够克服已知方法 中的某些缺陷。

发明内容
一方面，本发明提供了一种用于检测管道的设备。更具体地， 本发明提供了 一种能够用来检测管道上的焊缝的设备。
一方面，本发明提供了一种用于检测管道的完整性的非侵入式 设备，其中检测是在管道的外表面上进行的。另 一方面，本发明提供了 一种在部分管道的外表面上形成密封 环形空间的套管状设备，其中，对该空间加压，以便检测任何泄漏。
因此， 一方面，本发明提供了一种用来检测管道焊缝的完整性
的i殳备，包才舌
-套管，在使用该设备时适于沿周界环绕管道； -该套管具有内径大于管道外径的本体；
-该套管具有相对的第一端壁和第二端壁，这些端壁径向向内 地指向并位于套管本体的相对端处；
-第一密封装置和第二密封装置，用于密封第一端壁和第二端 壁与管道外表面之间的界面，借此，当设备在使用时，在管道外表 面、套管本体与套管端壁之间形成密封空间；以及
-用于填充进而对密封空间加压的装置。
另一方面，本发明提供了检测管道焊缝完整性的方法，包括
-设置与管道同轴且沿周界覆盖管道的套管，该套管的内径比 管道的外径大；
-将套管定位于管道的包括了焊缝的区域的上方；
-在套管与管道之间形成密封的环形空间；
-填充密封的环形空间并对其加压；以及
-监测该空间内的压力。


从下面参考附图的详细描述中，本发明的这些和其他特征将变 得更显而易见，附图中图1是根据一个实施例的本发明的设备与管道一起使用时的横
截面图。
图2是根据一个实施例的设备的套管的透视图。 图3是图1所示设备的端视图。 图4是根据一个实施例的设备的密封圏的正视图。 图5是图4的密封圈的侧视图。
图6是根据另一实施例的本发明的设备与管道接头一起使用时 的侧—见图。
图7是根据另一实施例的本发明的设备与弯管一起使用时的侧视图。
图8至图12是根据其他实施例的本发明的设备与管道一起使 用时的4黄截面图。
具体实施例方式
图1示出了本发明的一个实施例，其中4艮据本发明的一个实施 例的i殳备10用于4全测管道14上的焊缝的完整性。如应当理解的， 管道14通常为具有纟从向轴线的圓4主形。然而，本发明可以与各种 形状和尺寸的管道一起使用。此外，如下面进一步所描述的，本发 明可以与包4舌一个或多个弯头的管道一起4吏用。例如，焊t逢12可 以是在管道的周界上延伸的焊缝。这种焊缝将在两个管道区段对焊 以形成单个管道结构的情况下4吏用。在一个实施例中，本发明可以 用在使用不同形式的焊缝(诸如那些用于"T"形接头、开口等的 焊缝)的情况下。 一般地，本发明可以用于4企测任何管道上的任何焊缝。应当理解的是，焊缝12可以采取任4可形状或用于4壬何其他1 目的。此外，虽然将参照焊缝完整性的才企测来描述本发明，应当理 解的是，本发明也可以应用于单独4企测管壁区4殳的完整性。
设备10包括外部套管16,其在管道14的外表面上沿周界地延 伸。结果，如图1所示，套管16大体与管道14共轴地延伸，虽然 图1示出了优选地大体为圆柱形的套管16,应当理解的是，其同样 地可以具有各种其他形状，只要仍用于本文所讨i仑的目的。在一个 实施例中，套管16包括两个半壳(halfshell):第一半壳18和第二 半壳20。图2和图3示出了呈现出半壳18和20的套管16的一个 例子。如所示出的，半壳18和20的每一个均分别i史置有一对凸缘 22和24,其中，这些凸缘基本在套管16的长度上大体纵向地延伸， 并且套管的每一端上均设置有一个凸缘。如所示出的，这些凸缘径 向向外地延伸并i殳置有多个对应的螺栓孔21， 乂人而4吏得当半壳18 和20对准以形成套管16时，每个凸缘22和24上的相应螺栓孔21 也对准并适于收容穿过其中的螺栓23。螺4全23的对准在图3中更 清晰地示出，如应当理解的，通过在这些螺4全上i殳置对应的螺母， 两个半壳18和20可以4妾合在一起以形成套管16。如应当理解的， 可以在半壳18和20的界面处设置垫圏或其他这样的密封装置，以 便在其间形成密封。如本文所讨论的，凸缘22和24以及相关联的 螺栓23的目的是将套管16的两个部分18和20固定在一起。出于 这个原因，可以使用这样的凸缘的各种替代结构。例如，每个凸缘 均可以由多个翼片(tab)替代。在另一替代结构中，部件18和20 每一个上的一个凸纟彖均可以由4交链替^C，借此，两个部分可以4交4妄 地连接。在另一实施例中，套管16可以包括整体式结构，从而不 再需要凸缘。应当理解的是，上面所描述的实施例中，优选地，其 中设置有成对凸缘，或者其中两个套管部件铰接地连接，因而，套 管则可以适用于一定范围的管道直径。套管16包括径向向内指向的端壁。如图1和图2所示，这种 端壁通过分别在半壳18和20各自的端部i殳置径向向内突出的延伸 部26、 27和28、 29而形成。当结合半壳18和20以形成套管16 时，并且当套管16如图1所示的安装在管道14上时，可以，见察到， 管道14的外表面与套管16的内表面之间形成有大体呈环形的空间 30。套管16的内表面由半壳或部件18和20的内表面以及相关联 的延^f申吾卩26、 27、 28和29的内表面界定。
为了有助于只寸套管16、或半壳18和20中的4壬一个进4亍定4立， 套管和/或半壳可以设置有任意lt目的定位螺栓32。这些定位螺栓 32径向向内地延伸并且设计为抵靠管道14的外表面，如图1所示 (在图1中，为了方便仅示出了一个定位螺栓32)。定位螺栓32穿 过i殳置在半壳18和20上的支架34而延伸，如图1和图2所示。 如应当理解的，可以设置任意数目的定位螺栓32,并且这个数目将 依据祐:;险测的管道的直径而变化。还应当理解的是，在一些情况下， 不需要这种定位螺栓。
半壳18和20的一个或两者可以i殳置有一个或更多个延伸穿过 其中的流体端口。如图1和图2所示，半壳18和20每一个均分别 设置有一个标识为36和38的端口。在一个实施例中，其中一个端 口用来使用加压液体(如下文进一步描述的)填充环形空间30,而 另一个端口用来为空间30提供开放口，以使容纳在空间30内的空 气由液体^X戈。类似;也，可以4吏用i真充环形空间30并》十其加压的 任何其他装置。
如图2所示，每个延伸部26、 27和28、 29均i殳置有多个螺抬r 孑L40,这些螺栓孔沿着半壳18和20的周界大体均匀地隔开。下面 将进一步解释这些螺栓孔40的目的。为了充分密封环形空间30，必须设置将套管16的端壁密封至 管道14的表面的装置。下面提供了形成这种密封的本发明的各种 实施例。首先参考图1,示出了套管16处于待4企测的管道14上的 安装位置中。图1还示出了设备IO设置有位于空间30内且与套管 16的相对端壁相邻的一对密封圏42和44。密封圏42邻近延伸部 26和28所形成的套管第一端壁而定位，而密封圏44邻近延伸部 27和29所形成的套管第二端壁而相对地定位。密封圈42和44分 别i殳置有多个螺紋开口 46、 48,这些螺紋开口适于收容螺4全50的 螺紋部分，下面会进一步描述其目的。在另一实施例中，螺;f全50 可以永久性地附设于相应的密封圏42和44。在另一实施例中，如 同套管16 —样，密封圏42和44可以设置成两个或多个部分并通 过连4妄一几构4妻合在一起。
如图1所示，螺栓50的相对端穿过设置在半壳18和20上的 螺栓孔40而延伸。相配合的螺母52适于接合螺栓50，从而将密封 圈42固定至延伸部26和28以及将密封圏44固定至延伸部27和 29。
还如图1所示，密封圈42和44与套管16的相对端壁(如由 相应的延伸部26、 28和27、 29所形成)之间设置有多个密封件。 例如，密封圈42与相邻的延伸部26和28之间分别i殳置有第一组 弹性内密封件54和弹性外密封件56。针对密封件54和56所用的 术语"内"和"外"旨在指明这种元件相对于管道14的外表面的定位。 也就是说，"内"元件是比"外"元件56更接近管道14来定位的 元件54。如可以看到的，密封件54和56适于在密封圏42的相邻 表面与延伸部26和28之间形成密封。更具体地，当拧紧螺母52 时，密封圈42与延伸部26和28朝向4皮此才齐压，,人而引起密封件 54和56变形。以相似的方式，密去于圈44与相邻的延伸部27和29 之间分别设置有第二对弹性内密封件58和弹性外密封件60,并且朝向延伸部27和29 ^皮推压时，上述第二对 弹性内密封件和弹性外密封件产生变形。如可以理解的，拧紧设置 在设备IO上的螺母52使得密封圏42和44、套管16的内表面与管 道14的外表面之间形成了径向延伸的密封(由密封件54、 56、 58 和60的变形引起)。因此，这导致了密封环形空间30的形成。
虽然上文所述优选实施例包括两个密封件(即，"内"密封件 和"外，，密封件)，应当理解的是，可以i殳置认为必要的任何凄t目 的这种密封件。例如，在一些情况下，尤其对于较小直径的管道， 仅需要一个密封元件。如本领域技术人员应理解的，形成密封环形 空间30的主密封件是内密封件54和58。外密封件56和60用作副 密封件。如上文所指出的，这些密封件通常由能够在施加物理力的 情况下产生变形的弹性材料制成。例如，这种元件可以包括弹性O 形圈或本领域冲支术人员所知的任何其他的这种密封材料。
^口图1戶斤示，密去于圏42和44的以及延4申吾卩26、 28、 27、 29
的紧邻这些密封件的表面可以设置有凹部或斜面以收容和/或包含 这些密封件。例如，如图l所示，半壳18和20的紧邻外密封件56 和60的表面也优选地设置有斜角。类似地，密封圏42和44的紧 邻外密封件56和60的表面也优选地可以设置有凹部以收容这些密 封件。类似地，密封圏42和44的紧邻内密封件54和58的表面i殳 置有斜边，而延伸部26、 28、 27和29的相对表面均保持平坦而没 有任何斜面或凹部。在其他实施例中，上文所^是及的4+面可以由凹 槽等替代。应当理解的是，设置这种斜面或凹槽等的目的是对密封 件进4于定位。此外，利用倾杀牛的表面面，密封元件的变形可以指向 期望的方向。
图4和图5示出了密封圈42的"正"^L图和侧—见图。术语"正" 视图应当理解为密封圈42的紧邻套管16的端壁(也就是，延伸部 26、 28)的表面。应当理解的是，虽然参照密封圏42 ^是供了下面的描述，但是该描述也同样适用于密封圏44。如所示的，上文所提 及的设置在密封圏上以收容外密封件的凹部以62示出。用于支承 内密封件的斜面以64示出。
图4和图5还示出了一个实施例，其中，密封圏42设置成两 个部分66和68。为了有助于形成该密封圏，设置有多个销70，这 些销容纳在设置于部分66和68的邻4妄部分上的定位孔72内。这 些部分还可以分别i殳置有支架74和76，这些支架适于支 K一个或 多个螺栓78。然后可以i殳置螺母80，以将部分66和68固定在一 起，/人而形成密去:f圈42。在图5所示实施例中，支架74、 76中的 一个可以i殳置有螺紋开口以收容螺纟全78。如上文所指出的，可以为 密封圏44 i殳置类似的结构。如应当理解的，通过i殳置上文所描述 的分开的密封圈，会便于将密封圏定位在管道14上。此外，在需 要较大尺寸的密封圏(即用在较大直径的管道上)的情况下，设置 这种分成几部分的密封圈可便于其运输和操作。
在使用上文所描述的设备时，优选地遵循下面的步骤。首先， 将密封圈42和44的各部分装配在管道14的期望区,殳上。如上文 所指出的，例如，通过接合其中一个部分的螺母78以及将各部分 固定在一起的螺母80来实3见该才喿作。如果需要，可以在组成每个 密封圈的两个部分之间的接合处设置密封垫圈等，以进一步增强其 间的密封布置。应当理解的是，在一个或两个密封圏分成几部分地 设置的情况下，遵循该步骤。在密封圏包括整体式本体的情况下， 可以简单地〗吏密封圏乂人管道14的一端开始在该管道上滑动。 一旦 两个密封圈装配在适当位置，则相应的内密封元件54和58在管道 14的表面与密封圈42和44上的杀+面(例如64 )之间定^f立。例如， 这些密封件可以包括"故切开进而装配在适当位置的O形圏。这些密 封件可以粘合至管道14和/或密封圈42、 44,以有助于将管道和密 封圈保持在适当位置。此后，将外或副密封元件56、 60定位在设置于密去于圈42、 44上的凹部(侈'B口62)内。3口前戶斤述，密去H牛56、 60可以粘合在适当位置，以防止它们在下一步骤之前或在下一步骤 期间移动。与密封圏42、 44 一样，也可以简单地使弹性密封件在 管道14上滑动并移动到期望的位置。在这种情况下，应当理解的 是，元件(密封件和密封圏)在管道上滑动的顺序应当便于提供如 图1所示的布置。
一旦密封圈42、44和相关联的内密封件54、56和外密封件58、 60处于适当位置，则套管16的上半壳18就置于密封圏上并允许将 内密封件和外密封件的相应部分接合。可以使用定位销32来辅助 进行这个过程。 一旦处于适当位置，半壳18的螺栓孔40与密封圈 的相应螺栓孔46对准，螺栓50穿过半壳的螺栓孔40延伸，并且 将螺母52设置在这些螺栓上。
此后，类似:t也，下半壳20也以对准方式布置，以允"i午这些螺 栓50接合半壳20和密封圏的相应螺栓孔40和46。
一旦两个半壳18和20均处于两个密去于圏42和44以及相关联 的内密封件和外密封件上的适当位置，则将所有的螺母52拧紧以 达到足以使内密封件和外密封件变形的期望扭矩，从而在设备10 与管道14之间形成压力密封。结果将环形空间30密封。应当理解 的是，在套管16设置有4交4妄的半部的情况下，可以同时i殳置两个 部分。
在这一点上，压力流体通过端口 36或38中的至少一个引入到 密封环形空间30内。引入足够量的液体以1"更填充空间30并排出其 中的4壬何空气。为了辅助进4亍这个过程，端口36或38中的另一个 用作排出这些空气的通风孔。 一旦空间30 ^皮填满，则其中的压力 就升高至期望的测试值，进而监测这个压力。压力下降将表示有渗 漏，从而表明焊缝12受到损害。应当理解的是，在一些情形下，不需要监测压力。也就是，如果需要，可以仅填充环形空间30并 对其加压，并通过密封端口 36和/或38这种方式而完成。这种布置 可以用于对一革殳管道进4亍局部加压或热隔离。
图6示出了本发明的另一实施例，其中，本发明的设备用于检 测一4殳管4妾头段。如图6所示，半壳20与上文所述的类似。半壳 20包括凸缘24并定位成与第一管道83的一段重叠。然而，相对的 半壳82 i殳置成两个部分84和86。部分84和86 i殳计成收容与第一 管道83成一角度地设置的第二管道85。典型地，两个管道的接头 呈90°;然而，应当理解的是，任何角度都适于本发明。应当理解 的是，将在管道83上设置两个密封圏(例如上文所描述的密封圈 42和44)。此外，应当理解的是，将在第二管道85上i殳置另一密 封圈，以形成由半壳20、 82以及管道83和85所界定的密封空间。
图7示出了本发明的一个另外实施例，其中，与上文所描述的 元件相似的元件由相同的参考标号标识出，^f旦是，为了清楚起见， 添加有字母"a"。如图所示，i殳备10a包括套管16a,其i殳置在管 道14a中的弯曲部上。为了适应这种弯曲，半壳18a和20a也类似 地弯曲，以便充分与管道14a的期望区段重叠。如应当理解的，如 上文所描述的密封圏42和44也可以与设备10a—起使用，因为这 些密封圈所处的那些区段优选地为线性的。然而，如果需要，密封 圈也可以适用于弯曲部分。
图8示出了本发明的设备的变体，其中，与上文所描述的那些 元件相似的元件由相同的参考标号标识出，但是，不同的是，为了 清楚起见，添加有字母"b"。在图8的实施例中，省去了密封圏42 和44。在这种情况下，套管16b设置有两个环形腔90和92，每一 个腔各自分别包含可扩展的嚢状物94和96。腔90和92设置在待 检测的焊缝12的相对侧上。嚢状物94和96分别通过填充管线98 和100流体性;也连4矣至加压流体或气体。在工作时，当套管16b定位在纟如险测的焊缝12上时，囊状物94和96膨"长达到足够大的压 力，以便与管道14的外表面形成压力密封。在此时，将加压流体 引入到嚢状物94和96、管道14的外壁以及套管16b所界定的密封 环形空间30b中。加压流体以与上文所描述的相同的方式通过端口 36b或38b的其中一个引入。应当理解的是，可以^吏用液压和气压 装置使嚢状物94和96膨胀。
图9和图10示出了图8所示"i殳备的另一个变体。与上文所提 及的那些元件相似的元件由相同的参考标号标识出，但是，为了清 楚起见，在需要的地方添加有字母"d"。具体地，图9和图10所 示的密封由对弹性密封件102和104施力口的液压(图9 )或机械(图 10)力来提供，而不是由上文所提及的嚢状物来提供，这些弹性密 封件设置在设置于套管16d的相对端上的嚢袋(pocket) 106和108 中。在图9中，通过i殳置在嚢袋106和108中的多个液压釭或活塞 110和112 4吏密封物102和104变形。这些液压缸或活塞110和112 分别由通过设置在嚢袋106、108中的入口 114和116而引入的加压 流体来驱动。在图10中，由分别i殳置在嚢袋106和108中的积4成 螺钉118和120来顶着弹性件102和104施加相似的力。
在图9和10中需注意的其他特征是相对小体积的环形空间 30d。这可以通过更接近管道14的直径形成套管16d的本体来实现。
图11示出了本发明的另一实施例。在这种情况下，设备包括 设置在管道14的一段上的单一的(simple)套管122,该套管包括 一个或多个延伸至密去于环形空间126内的端口 124。在环形空间内 且邻近套管122的相对端i殳置有弹性密封件128。随着加压流体通 过至少一个端口 124引入到环形空间126中，弹性件128^真充套管 122与管道14之间的任何空间，乂人而在其间形成液封。图12示出了另一实施例，其中，管道14的一段上i殳置有套管 130。套管130可以在其相对端上包括密封物132和134。密封物 132、 134可以包4舌如上文所描述的<壬<可密封物。为了方《更起见，；殳 有示出形成相应的密封物所需的各种装备。套管130包括一个或多 个端口 136以填充管道14、套管130和两个密封物132和134所界 定的空间。此外，图12所示的套管130设置有多个隔板138,这些 隔板朝着管道14径向向内地延伸。这些隔板之间的空间140均连 接至可以朝着管道14喷射的密封剂源，从而进一步加强套管130 与管道14之间的密去于。
虽然已参照某些确定实施例描述了本发明，yf旦对于本4贞域」技术 人员而言，不背离如本文所略述和要求的本发明的目的和范围的各 种修改将是显而易见的。本文所提供的任何例子都仅出于说明本发 明的目的，而不是旨在以任何方式限制本发明。本文所提供的任何 附图都^又出于说明本发明的各个方面的目的，而不是旨在症会制出来 而以任何方式度量或限制本发明。本文所引用的所有现有技术的公 开的全部内容结合于此作为参考。
权利要求
1.一种用于检测管道焊缝的完整性的设备，包括套管，当使用所述设备时所述套管适于沿周界环绕所述管道；所述套管具有内径大于所述管道的外径的本体；所述套管具有相对的第一端壁和第二端壁，所述端壁径向向内指向并位于所述套管本体的相对端处；第一密封装置和第二密封装置，用于密封所述第一端壁和第二端壁与管道外表面之间的界面，由此，当使用所述设备时，在所述管道外表面、所述套管本体与所述套管端壁之间形成密封空间；以及用于填充所述密封空间并对其加压的装置。
2. 根据权利要求1所述的设备，还包括用于监测所述密封空间内 的压力的装置。
3. 根据权利要求1所述的设备，其中，所述密封装置包括弹性密 封件。
4. 根据权利要求3所述的设备，其中，所述设备还包括第一密封 圏和第二密封圏，所述第 一密封圏和第二密封圈定位在所述套 管端壁的相对面上，并且其中，所述弹性密封件设置在相应成 对的端壁与密封圈之间。
5. 根据权利要求4所述的设备，还包括用于朝着相应的套管端壁 推压所述密封圈的装置。
6. 根据权利要求5所述的设备，其中，所述密封圈或所述端壁中 的至少之一 包括斜面或凹槽以包含相应的弹性密封件。
7. 根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一密封装置和第二 密封装置包括一对弹性嚢状物，所述嚢状物包含在设置于所述 套管上的相应壳体内。
8. 根据权利要求7所述的设备，其中，所述嚢状物膨胀以形成密 封。
9. 根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一密封件和第二密 封件包含在设置于所述套管上的相应壳体内。
10. 根据权利要求9所述的设备，其中，所述壳体设置有致动器， 当使用所述设备时所述致动器使所述密封件紧贴着所述管道变形。
11. 根据权利要求10所述的设备，其中，所述致动装置包括液压、 ^L械、或气动致动器。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其中，所述套管 是弯曲的以适应弯曲的管道。
13. 根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其中，所述套管 i殳置成两个或更多个可接合的部分。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其中，所述密封 圏i殳置成两个或更多个可4妄合的部分。
15. —种用于检测管道焊缝的完整性的方法，包括设置与所述管道共轴且沿周界覆盖所述管道的套管，所述套管具有的内径比所述管道的外径大；将所述套管定位在包括所述焊缝的管道区域上； 在所述套管与所述管道之间形成密封环形空间； :t真充所述密去于环形空间并只于其力口压；以及 监测所述空间内的压力。
全文摘要
本发明提供了一种用于检测管道焊缝的完整性的设备，包括沿周界环绕管道的套管，该套管的内径比管道的外径大。该套管具有朝着管壁径向向内地延伸的端壁。该设备包括至少两个密封件，以便在管道、套管与套管端壁之间形成密封环形空间。填充和加压装置对环形空间加压。检测过程包括监测空间内的压力。
文档编号G01M3/28GK101542259SQ200780042919
公开日2009年9月23日 申请日期2007年11月16日 优先权日2006年11月21日
发明者格伦·卡森 申请人:卡泊尔投资公司