专利名称：油箱气密检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气密检测工具，特别是涉及一种差压型的油箱气 密检测机。
背景技术：
目前，传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法， 其设备简单，结果直观，但检测精度和效率低，人为因素影响较大，无法实现 自动定量测漏，同时还会给工件带来潮湿生锈，杂质浸入等不良影响及繁琐的 试件表面附水(或油)后处理，甚至有些产品不允许用此方法检测，如电子、 电器元件等。
实用新型内容
擎于上述目的，本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一. 种具有可提高工作效率、降低劳动强度对油箱自动进行气密检测功能的检测机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
一种差压型的油箱气密检測机，包括检测控制仪、气缸、夹紧装置、调节 阀、电磁阀、气动控制系统及检测台架，检测台架上设置立柱，检测控制 仪被安装于立柱上，检测控制仪下方设置气缸，气缸下方设置夹紧装置， 夹紧装置固定于检测台架上，其特征在于，气动控制系统包括顺序相连的 气源三联件、减压阀、压力表、调节阀，负责为检测控制仪提供控制压力精确 的压縮气体；检测控制仪与气动控制系统通过调节阀连接，控制充气压力 及充气时间；检测控制仪控制电磁阀关断，关断后根据规定时间差压值判 断油箱是否合格。
本油箱气密检测机，检测控制仪通过温度补偿修正试件泄露产生的压力
降，检测通过同一气路的被测试件与标准件的差压值；检测控制仪包括主板及 连接到主板上的通讯端口、驱动电路、操控面板，传感器通过精密放大单元和 模数转换单元与主板连接；驱动电路控制调节阀、合格指示装置、检测指示装 置、报警蜂鸣器、夹具控制感应器；检测控制仪具有自动、手动两种控制方式; 夹紧装置由连接于气缸下方的上堵头，固定于测试台架的下封堵头及支撑构 成。
本实用新型具有的优点和积极效果是本检测机采用先进的微电脑芯片、 高精度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结果准确性及仪器经久耐用。微电 脑自动控制检测过程和采集数据，采用优化算法及专门的软件对数据进行分析 处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度(包括环境温度)等影响。克服了 外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能价格比。 该仪器操作简单，勿需专门培训，设定其有关参数以后，用户只须按运行键便 可得到检测数据及合格、不合格指示。
为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举 较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1为本实用新型一具体实施例的油箱气密检测机的示意图； 图2为图1中油箱气密检测机控制面板的放大图3为本实用新型一具体实施例的油箱气密性测试原理图。
附图标记说明数字键0-9， SET键IO， t键ll， 4键12， ENT键13，检 测键14，复位键15、液晶显示16、合格指示灯17、检测指示灯18、不合格指 示灯19，检测控制仪21，气缸22，上堵头23，下封堵头及支撑24，检测台架 25、立柱26、气源31、高精度电源48。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型一较佳实施例如图l所示，图中， 一种油箱 气密检测机，包括检测控制仪21、气缸22、夹紧装置、调节阀、气动控 制系统及检测台架25，检测台架上设置立柱26，检测控制仪21被安装于
立柱26上，检测控制仪21下方设置气缸22，气缸22下方设置夹紧装置， 夹紧装置由连接于气缸22下方的上堵头23，固定于测试台架25的下封 堵头及支撑24构成。
气动控制系统包括气源31、过滤器32、减压阀33、调节阀35顺序相连，两 个压力表34、 36分别连接在减压阀33、调节阀35之后以测定经减压阀33减压和 稳压后及经调节阀35调节后的压縮气体的压力。调节阀42连接在气动控制系统 与被测件40中间的气路上，调节阀41连接在被测件40上，调节阀42、 41通过电 动控制系统中的驱动电路51与主板50相连，由电动控制系统控制其工作。调节 阀39也连接在被测件40上。
检测控制仪21内的电路连接方式如下压差流量精密传感器37与压力传 感器38分别连接于调节阔42与调节阀39，压差流量精密传感器37与压力传 感器38的输出端电连接至精密放大单元43,再经过A/D转换44传送压力信号 至主板50，主板50还电连接温度信号传感器45、通讯端口 46、液晶显示器 47、高精度电源48、操作键盘49、驱动电路51这几个模块。主板10可以接 收和处理温度信号传感器45的数据，以通过温度补偿修正试件泄露产生的压 力降。驱动电路51驱动调节阀42、 41，为检测控制仪提供控制压力精确的压 縮气体。驱动电路51还驱动合格指示装置52、检测指示装置53、不合格指示 装置54、报警蜂鸣器55、夹具控制信号56，可显示出油箱气密检测机的不同 工作状态，方便操作人员进行调节和维护。电气控制系统具有手动、自动两 种控制方式，由选择开关选定，正常生产为自动方式，安装、维修、调试 时使用手动方式。
如图2所示，检测控嗣仪21的前面板键名及用途如下数字键0-9 用于参数设定，SET键IO用于切换画面，t键11用于切换参数及光标上 移动键，I键12用于切换参数及光标下移动键，ENT键13用于参数设定 确认，检测键14用于检测指令，复位键15用于使用前复位以及内部系统 化、液晶显示16用于检测过程中界面显示、合格指示灯17用于合格指示、 检测指示灯18用于检测指示、不合格指示灯19用于不合格指示。
下面参照附图对本实用新型实施例的油箱气密检测机的检测原理与过程 进行说明。如图3所示，检测机将控制压力精确的压縮空气输入到试件中，然
后自动关断充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡，再关断起平衡作 用的电磁阀(在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件)，通过被 试件与标准件同一气路相连接的精密微差压传感器，在规定时间内测量出标准 件与被试件的差压值，再通过温度补偿而得到被试件的实际泄漏产生的压力 降，从而判断试件是否泄漏。
本实用新型实施例的油箱气密检测机检测过程是首先开启电源和气源，预
热5分钟后按复位，进入检测界面然后设置充气压力及时间，调整好夹紧装置， 将油箱放入夹紧装置，按检测键14，上封堵23及充气机构自动下降压紧油箱 加油口，使之密闭，同时将检测端气管接入油箱出油孔，延时N1秒后，连接 在检测端的电磁阀打开(同时连接到差压感应器的电磁阀也打开)，连通的压 縮空气经减压阀及精密调压阀后向缸内充气，检测仪控制充气压力及充气时 间，仪器控制电磁阀关断，关断后根据规定时间差压值判断试件是否合格，检 测控制仪显示结果并声光提示，检测结束后，上封堵23及充气机构自动上升 回位，做下一次检测准备。
本实用新型还具有以下的一些特点充气时间、平衡时间、检测时间、合 格判定值可根据现场产品要求随意设定；全中文界面，彩色液晶显示；统计当 日检测总件数、合格件数、不合格件数;可设定10组参数(IO个频道)；自检 测功能，检测仪器是否能正常工作；通讯功能，便于与其他计算机联网进行现 场监测；合格/不合格时分别两种不同声音提示；显示测试压力变化趋势曲 线;具有接口信号输出功能，便于与其他控制系统连接。
本实用新型的一较佳实施例技术参数及要求可分别达到如下的标准 表压的量程为0-100Kpa，精度可达到O. 3%;差压的量程为0-2000pa，精 度为士2pa，分辨率为lpa;显示设备采用矩形点阵的彩色液晶显示器， 分辨率可达到320*240dpi;工作时最大功率不超过19. 4W。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本实用 新型，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型之精神和范围 内，当可作些许之更动与改进，因此本实用新型之保护范围当视权利要求 所界定者为准。
权利要求1. 一种油箱气密检测机，包括检测控制仪、气缸、夹紧装置、调节阀、电磁阀、气动控制系统及检测台架，检测台架上设置立柱，检测控制仪安装于立柱上，检测控制仪下方设置气缸，气缸下方设置夹紧装置，夹紧装置固定于检测台架上，其特征在于，气动控制系统包括顺序相连的气源三联件减压阀、压力表、调节阀，负责为检测控制仪提供控制压力精确的压缩气体；检测控制仪与气动控制系统通过调节阀连接，控制充气压力及充气时间；检测控制仪控制电磁阀关断，关断后根据规定时间差压值判断油箱是否合格。
2. 根据权利要求l所述的油箱气密检测机，其特征在于，检测控制仪 包括主板及连接到主板上的通讯端口、驱动电路、操控面板，传感器通过精密 放大单元和模数转换单元与主板连接。
3. 根据权利要求2所述的油箱气密检测机，其特征在于，驱动电路控 制调节阀、合格指示装置、检测指示装置、报警蜂鸣器、夹具控制感应器。
4. 根据权利要求3所述的油箱气密检测机，其特征在于，夹紧装置由 连接于气缸下方的上堵头，固定于测试台架的下封堵头及支撑构成。
专利摘要本实用新型涉及一种油箱气密检测机，包括检测控制仪、气缸、夹紧装置、调节阀、电磁阀、气动控制系统及检测台架，检测台架上设置立柱，检测控制仪安装于立柱上，检测控制仪下方设置气缸，气缸下方设置夹紧装置，夹紧装置固定于检测台架上，气动控制系统包括顺序相连的气源三联件减压阀、压力表、调节阀，负责为检测控制仪提供控制压力精确的压缩气体；检测控制仪与气动控制系统通过调节阀连接，控制充气压力及充气时间；检测控制仪控制电磁阀关断，关断后根据规定时间差压值判断油箱是否合格。本实用新型的有益效果是结构简单、检测方便、快捷、清洁、准确、成本低、自动化程度高。
文档编号G01M3/32GK201207013SQ200820098270
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者谭明荣 申请人:重庆宗申技术开发研究有限公司