专利名称：凸轮角位快速检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对凸轮轴上的凸轮角位进行快速检测的装置。
背景技术：
凸轮轴加工完成后，需要对凸轮轴上每个凸轮相对于凸轮轴上的柱销孔的角位进 行检测，来确定凸轮轴的加工精度是否符合使用要求，目前，对于凸轮轴的凸轮相对于凸轮 轴上的柱销孔的角位检测需要应用光学分度头，由于光学分度头使用时需要对凸轮轴的位 置进行精确调整，同时光学分度头的操作方法比较复杂，使得采用光学分度头进行检测的 效率较低，平均每个凸轮轴的检测时间需要5分钟，且光学分度头需要专业人员才能进行 操作，另外，光学分度头的造价较高，使得使用和维修成本都较高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种检测效率高的凸轮角位快速检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是凸轮角位快速检测装置，包括 安装在偏摆仪两端的顶头间的凸轮轴，所述偏摆仪上与凸轮轴上的柱销孔相对应的顶头上 设置有柱销孔定位装置，所述凸轮轴外侧设置有仪表支架，所述仪表支架上设置有上检测 仪表和下检测仪表，所述上检测仪表的探头与上述凸轮轴上的一个凸轮的上表面接触，所 述下检测仪表的探头与所述凸轮的下表面接触。进一步的是所述上检测仪表的探头与下检测仪表的探头以水平线为对称轴呈对 称关系。进一步的是所述上检测仪表的探头与下检测仪表的探头之间的延长线的夹角为 90度。进一步的是所述柱销孔定位装置包括插入所述凸轮轴的柱销孔的柱销，以及定 位座，所述定位座上设置有锁紧螺钉并开有凹槽，所述偏摆仪上与凸轮轴上的柱销孔相对 应的顶头嵌入上述定位座的凹槽中，上述定位座通过锁紧螺钉将所述相对应的顶头固定于 上述凹槽中，且所述柱销与上述凹槽的定位面接触。进一步的是所述上检测仪表和下检测仪表为百分表。本实用新型的有益效果是使用时，先对标准件进行检测，再对待测件进行检测， 通过数据的对比即可得出凸轮角位是否符合规定。由于检测过程中，采用上检测仪表和下 检测仪表同时对同一凸轮进行检测，且只需将标准件的数据与待测件的数据进行比较，就 可得出待测件的凸轮角位是否符合规定，使得整个检测过程效率很高，另外，本实用新型所 述的凸轮角位快速检测装置不需要专业人员进行操作，一般工人通过简单培训即可完成对 凸轮角位的检测。
图1为凸轮角位快速检测装置的示意图；[0011]图2为图1中A区域的放大图；图3为图1中B区域的放大图。图中标记为1_凸轮轴，2-仪表支架，3-上检测仪表，4-偏摆仪，5-下检测仪表， 6-凸轮，7-上表面，8-下检测仪表的探头，9-下表面，10-上检测仪表的探头，11-锁紧螺 钉，12-定位座，13-凹槽，14-定位面，15-柱销，16-相对应的顶头，17-标准件上的2号凸 轮，18-标准件，19-待测件，20-待测件上的2号凸轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。由图1所示，凸轮角位快速检测装置，包括安装在偏摆仪4两端的顶头间的凸轮轴 1，所述偏摆仪4上与凸轮轴1上的柱销孔相对应的顶头16上设置有柱销孔定位装置，所述 凸轮轴1外侧设置有仪表支架2，所述仪表支架2上设置有上检测仪表3和下检测仪表5， 所述上检测仪表的探头10与上述凸轮轴1上的一个凸轮6的上表面7接触，所述下检测仪 表的探头8与所述凸轮6的下表面9接触。上述与凸轮轴1上的柱销孔相对应的顶头16 是指偏摆仪4上的两个顶头中与所述柱销孔距离最近的一端的顶头，所述柱销孔定位装置 是用来确定凸轮轴1上柱销孔与所述相对应的顶头16间的相对位置。使用时，先将凸轮轴中标准件18和待测件19上的凸轮按照统一标准依次进行标 号，例如每根凸轮轴上的所有凸轮依次标号为1号凸轮，2号凸轮，3号凸轮……，再将标准 件18安装在偏摆仪4上，以2号凸轮为例，如图1和图3所示，使所述上检测仪表的探头10 和下检测仪表的探头8分别与标准件上的2号凸轮17的上表面7和下表面9接触，通过旋 转标准件18，使得上检测仪表3和下检测仪表5读数一致，即上检测仪表3的读数Hl减去 下检测仪表5的读数H2的结果H为0，再通过上述柱销孔定位装置确定标准件18的柱销孔 相对于上述相对应的顶头16的位置，此位置为标准位置；接着将标准件18从偏摆仪4上卸 下，将凸轮轴中待测件19安装在偏摆仪4上，并按照柱销孔定位装置确定的上述标准位置 来旋转待测件19，使其上的注销孔相对于上述相对应的顶头16的位置与上述标准位置一 致，再将所述上检测仪表的探头10和下检测仪表的探头8分别与待测件上的2号凸轮20的 上表面7和下表面9接触，通过记录上检测仪表3的读数Hl和下检测仪表5上的读数H2， 计算得出上述H的值，如果H值不为0，则说明待测件上的2号凸轮20的角位与标准件比较 发生偏差，如果H值在规定的范围内，则待测件上的2号凸轮20符合使用要求，否则需要对 待测件上的2号凸轮20进行角位的校正。重复上述方法，依次对待测件19上的其它凸轮进 行检测。经过测算，使用本实用新型所述的凸轮角位快速检测装置对待测件进行检测，平均 每个待测件的检测时间仅为0. 5分钟，而采用光学分度头进行检测时平均每个待测件的检 测时间为5分钟，由此可见，本实用新型所述的凸轮角位快速检测装置的检测效率非常高。为了便于通过上述标准件确定上述标准位置，所述上检测仪表的探头10与下检 测仪表的探头8以水平线为对称轴呈对称关系，采用此结构，只需通过简单旋转标准件，即 可找到上述标准位置。进一步的是，将所述上检测仪表的探头10与下检测仪表的探头8之 间的延长线的夹角固定为90度，采用上述结构，不但便于通过上述标准件确定上述标准位 置，而且在将待测件的凸轮进行检测后，可方便通过相关公式计算出凸轮的偏差角度，进而 可按照计算出的偏差角度对凸轮进行校正。[0018]此外，如图2所示，所述柱销孔定位装置的优选方式包括插入所述凸轮轴1的柱销 孔的柱销15，以及定位座12，所述定位座12上设置有锁紧螺钉11并开有凹槽13，所述偏摆 仪4上与凸轮轴1上的柱销孔相对应的顶头16嵌入上述定位座12的凹槽13中，上述定位 座12通过锁紧螺钉11将所述相对应的顶头16固定于上述凹槽13中，且所述柱销15与上 述凹槽13的定位面14接触。使用时，将标准件18安装在偏摆仪4上，将柱销15插入标准 件18的柱销孔，通过旋转标准件18，使得上检测仪表3和下检测仪表5读数一致，再将所 述与标准件18上的柱销孔相对应的顶头16嵌入定位座12的凹槽13中，并使柱销15与凹 槽13的某个面接触，此面即为定位面14，最后通过锁紧螺钉11将上述相对应的顶头16固 定于凹槽13中，使得定位座12无法相对于上述相对应的顶头16发生位移，此时标准位置 确定完毕；然后将标准件18从偏摆仪4上卸下，将待测件19安装在偏摆仪4上，并将柱销 15插入待测件19的柱销孔，通过旋转待测件19使得柱销15与上述定位面14接触，此时待 测件19已调整到标准位置。上述柱销孔定位装置结构简单，操作方便。此外，柱销孔定位 装置不局限于上述结构，也可以为包括柱销，以及套装在与凸轮轴上的柱销孔相对应的顶 头上的定位环，所述定位环与上述相对应的顶头转动配合，所述定位环上设置有锁紧螺钉 和与柱销适配的定位孔。使用时，通过将标准件旋转，使得上检测仪表和下检测仪表读数一 致，再将定位环旋转，使得定位环上的定位孔与待测件上的柱销孔对齐，使得柱销可穿过定 位环上的定位孔并插入标准件上的柱销孔，接着通过锁紧螺钉将定位环固定在上述相对应 的顶头上，使定位环无法相对于上述相对应的顶头旋转，此时上述标准位置确定完毕；然后 将标准件从偏摆仪卸下，将待测件安装在偏摆仪上，使待测件的柱销孔与定位环的定位孔 对齐，即可进行检测。另外，所述上检测仪表3和下检测仪表5可以为百分表，也可以为千分表等，优选 方式为百分表，因为百分表已经能够满足精度要求，且造价较低。
权利要求凸轮角位快速检测装置，包括安装在偏摆仪(4)两端的顶头间的凸轮轴(1)，其特征是所述偏摆仪(4)上与凸轮轴(1)上的柱销孔相对应的顶头(16)上设置有柱销孔定位装置，所述凸轮轴(1)外侧设置有仪表支架(2)，所述仪表支架(2)上设置有上检测仪表(3)和下检测仪表(5)，所述上检测仪表的探头(10)与上述凸轮轴(1)上的一个凸轮(6)的上表面(7)接触，所述下检测仪表的探头(8)与所述凸轮(6)的下表面(9)接触。
2.如权利要求1所述的凸轮角位快速检测装置，其特征是所述上检测仪表的探头 (10)与下检测仪表的探头(8)以水平线为对称轴呈对称关系。
3.如权利要求2所述的凸轮角位快速检测装置，其特征是所述上检测仪表的探头 (10)与下检测仪表的探头⑶之间的延长线的夹角为90度。
4.如权利要求1、2或3所述的凸轮角位快速检测装置，其特征是所述柱销孔定位装 置包括插入所述凸轮轴(1)的柱销孔的柱销(15)，以及定位座(12)，所述定位座(12)上设 置有锁紧螺钉(11)并开有凹槽(13)，所述偏摆仪(4)上与凸轮轴(1)上的柱销孔相对应的 顶头(16)嵌入上述定位座(12)的凹槽(13)中，上述定位座(12)通过锁紧螺钉(11)将所 述相对应的顶头(16)固定于上述凹槽(13)中，且所述柱销(15)与上述凹槽(13)的定位 面(14)接触。
5.如权利要求1所述的凸轮角位快速检测装置，其特征是所述上检测仪表(3)和下 检测仪表(5)为百分表。
专利摘要本实用新型公开了一种凸轮角位快速检测装置，具有检测效率高的特点。凸轮角位快速检测装置，包括安装在偏摆仪两端的顶头间的凸轮轴，所述偏摆仪上与凸轮轴上的柱销孔相对应的顶头上设置有柱销孔定位装置，所述凸轮轴外侧设置有仪表支架，所述仪表支架上设置有上检测仪表和下检测仪表，所述上检测仪表的探头与上述凸轮轴上的一个凸轮的上表面接触，所述下检测仪表的探头与所述凸轮的下表面接触。使用时，采用上检测仪表和下检测仪表同时对同一凸轮进行检测，且只需将标准件的数据与待测件的数据进行比较，就可得出待测件的凸轮角位是否符合规定，使得整个检测过程效率很高。
文档编号G01B5/24GK201611249SQ201020128308
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者任宗廷, 张森华 申请人:绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司