专利名称：Bm-7大行程自动化检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大尺寸背光模组检测装置，具体涉及BM-7大行程自动化检测装
置。
背景技术：
BM-7是一种亮度色度计，又称为辉度计，主要应用于背光模组测试，由于其性价比 高，目前已成为行业内的标准检测仪器。传统的使用BM-7的技术为手摇式，移动速度慢且 仅能通过目视看的方式并以手工记录的形式记录数据，若客户要求的检测方式为每批成品 需每时段及3小时测量一次的话，现有的BM-7检测技术就无法满足客户的这一需求了，而 且现有的BM-7检测技术的检测速度慢，浪费人工费用。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高工作效率，数据记录及计 算自动化，检测成本低的BM-7大行程自动化检测装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下BM-7大行程自动化检测装 置，包括控制台，设于控制台上的伺服机，与伺服机连接的丝滚轴，与丝滚轴连接的第一丝 杆，设于第一丝杆上的BM-7，与伺服机连接的计算机，以及设于控制台上的相对放置的两根 第二丝杆，所述第二丝杆上分别设有用于固定成品的夹治具。作为优化，丝滚轴与第一丝杆的夹角为90°。作为优化，所述夹治具的数量为四。本实用新型与现有技术相比，伺服机在计算机的控制下按照所需检测路径带动 BM-7运动，实现了检测自动化功能，提高了工作效率，节约了人工成本。而且伺服机可全程 用计算机软件控制，并记录及处理数据，提高了检测的精确度。
图1为本实用新型实施例的结构示意图具体实施方式
如图1所示，BM-7大行程自动化检测装置，包括控制台8，设于控制台上的伺服机 1，与伺服机1连接的丝滚轴2，与丝滚轴2连接的第一丝杆5，设于第一丝杆5上的BM-74， 与伺服机1连接的计算机7，以及设于控制台8上的相对放置的两根第二丝杆6，所述第二 丝杆6上分别设有用于固定成品的夹治具3。所述的丝滚轴2与第一丝杆5之间以90°角连接；所述夹治具3的数量为四个， 每根第二丝杆6上设置有两个夹治具3。本实施例的工作原理是这样的，先把待检测的成品(如IXD背光模组)固定在夹 治具3上，然后用计算机7控制伺服机1带动丝滚轴2按所需的检测路径移动，由于第一丝杆5与丝滚轴2连接，而BM-7又设于第一丝杆5上，即伺服机1间接带动了 BM-7按指定的 路径移动，BM-7把采集到的数据传输到计算机7，计算机7记录检测数据并进行数据处理。本实施例测试9或12个测试点仅仅需10秒钟，比手摇式快了近10-20分钟，而且 通过计算机方式记录并处理数据，免去了人工计算，节省了 5-10分钟的计算时间。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
，本领域技术人员在 本实用新型方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.BM-7大行程自动化检测装置，其特征在于，包括控制台，设于控制台上的伺服机，与 伺服机连接的丝滚轴，与丝滚轴连接的第一丝杆，设于第一丝杆上的BM-7，与伺服机连接的 计算机，以及设于控制台上的相对放置的两根第二丝杆，所述第二丝杆上分别设有用于固 定成品的夹治具。
2.如权利要求1所述的BM-7大行程自动化检测装置，其特征在于，丝滚轴与第一丝杆 的夹角为90°。
3.如权利要求1所述的BM-7大行程自动化检测装置，其特征在于，所述夹治具的数量 为四。
专利摘要本实用新型涉及一种BM-7大行程自动化检测装置，包括控制台，设于控制台上的伺服机，与伺服机连接的丝滚轴，与丝滚轴连接的第一丝杆，设于第一丝杆上的BM-7，与伺服机连接的计算机，以及设于控制台上的相对放置的两根第二丝杆，所述第二丝杆上分别设有用于固定成品的夹治具。本实用新型通过伺服机在计算机的控制下按照所需检测路径带动BM-7运动，实现了检测自动化功能，提高了工作效率，节约了人工成本。
文档编号G01J1/04GK201876308SQ20102054887
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者岑家雄, 李鑫 申请人:深圳市深华龙科技实业有限公司