专利名称：堵阀水压试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的水压试验装置，具体涉及一种堵阀水压试验装置。
背景技术：
传统的堵阀打水压是采用端部水压封盖压紧“0”型密封圈式的密封结构，因此阀体在水压试验前不能最终加工完成。需要在支管两侧留8(T100毫米的余量，钻20个螺纹孔。阀体水压试验合格后，将支管两侧预留的余量加工掉，并车成焊接坡口后再进行阀门的最终装配。传统的堵阀阀体水压强度试验时，为了水压试验的工艺需要，两侧支管需要留很 大的余量，同时，由于堵阀公称通径一般较大，水压试验时试验介质与水压封盖的接触面积较大，作用力随之增大，对水压封盖及连接螺栓的强度要求非常高，封盖的厚度及连接螺栓的直径都比较大,这就造成了原材料的极大浪费,大大增加了生产成本；同时也大大增加了水压试验的危险性。水压试验合格后，在对两侧支管焊接坡口的机加过程中，对工人的操作技能(找正)要求较高，一旦发生偏差，势必影响整个阀体的加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种堵阀水压试验装置，即避免了 2次加工找正带来的不必要的误差，减少加工量，减小了水压试验的危险性，同时也减轻了阀体铸锻件的来料重量。上述的目的通过以下的技术方案实现
堵阀水压试验装置，其组成包括端盖，穿过被检验阀体的金属管，所述的金属管两端分别通过一组螺纹连接件与位于两端的所述的端盖连接，所述的端盖和所述的被检验阀体之间装有压板，所述的金属管位于所述的阀体内的部分具有注水孔。所述的堵阀水压试验装置，所述的被检验阀体与所述的压板之间通过密封圈连接，所述的压板与所述的端盖之间通过密封圈连接，所述的压板或者所述的端盖与所述的金属管之间通过密封圈连接。有益效果
I.本发明由于采用穿管结构，试验介质与水压封盖的接触面积即阀体与管子之间形成的环形面积大大减小，试验介质力也随之减小，这就可以将连接螺栓做得小一些，水压封盖也可以做得薄一些，节省了封盖的制造材料。2.本发明由于阀体在水压试验前就加工到了最终尺寸，即避免了 2次加工和找正带来的不必要的误差，提高了加工精度，使产品质量进一步提高，同时可节约加工工时，大大节约了生产成本。3.本发明由于试验介质填充体积的减小，大大缩短了试验介质注入的时间，提高了工作效率。4.从前的水压试验工装，由于阀体支管两端需要钻孔攻孔，用以安装封盖；因此，阀体支管两端需要留出SO-IOOmm长的余量，造成材料的浪费。本发明不需要在阀体支管两端加工螺孔，因此不需要留出余量，节省了材料；，节省煅模制造成本，大大降低了产品造价。
5.本发明由于管子穿入阀体内，使得阀体内填充液体的空间即容积变小，水的需要量减小，加快生产速度，节水。6.从前的水压试验方式，由于水的作用面积大，轴向力大，在试验的过程中，螺栓在较大的轴向力的作用下有轴向变形，高压水极易喷射出来，存在着一定的危险性。密封要求高。本发明由于穿入管子，使水的作用面积大大地减小即阀体与管子之间形成的环形面积，轴向作用力大大的减小，可以有效地避免高压水的喷出，使水压试验的危险性大大地降低；有利于保证安全生产。7.按照相应的标准规定，阀门支管200mm内要进行射线探伤，为了水压试验的安全，安装封盖的螺纹孔部分，也需要进行射线探伤；而一次探伤的长度有限，这样用以前的方式进行水压试验就必须进行二次探伤。本发明不需要留出安装封盖用的余量，水压试验前就加工到最终尺寸；因此探伤长度可缩短1/2，只需要一次探伤就足够了，提高了生产效率，节约了成本。
附图I是本产品的结构示意图。附图2是附图I金属管的右视图。
具体实施例方式 实施例I :
一种堵阀水压试验装置，其组成包括端盖5，穿过被检验阀体I的金属管3，所述的金属管两端分别通过一组螺纹连接件2与位于两侧的所述的端盖连接，所述的端盖和所述的被检验阀体之间装有压板4，所述的金属管位于所述的阀体内的部分钻有注水孔6。实施例2:
实施例I所述的堵阀水压试验装置，所述的被检验阀体与所述的压板之间装有密封圈，所述的压板与所述的端盖之间装有密封圈，所述的压板或者所述的端盖与所述的金属管之间装有密封圈实施例3
实施例I所述的堵阀水压试验装置，所述的金属管与所述的压板之间用螺栓紧固8。使用时，在被检测的阀体内穿入一根金属管，金属管的端部钻20个螺纹孔并通过此螺纹连接将压板3和端盖6固定住，试验介质通过注水孔8进入阀体内部，通过“0”型密封圈5和“0”型密封圈7实现阀体与金属管之间组成空间的密封性。
权利要求
1.一种堵阀水压试验装置，其组成包括端盖，其特征是穿过被检验阀体的金属管，所述的金属管两端分别通过一组螺纹连接件与位于两端的所述的端盖连接，所述的端盖和所述的被检验阀体之间装有压板，所述的金属管位于所述的阀体内的部分具有注水孔。
2.根据权利要求I所述的堵阀水压试验装置，其特征是所述的被检验阀体与所述的压板之间通过密封圈连接，所述的压板与所述的端盖之间通过密封圈连接，所述的压板/所述的端盖与所述的金属管之间通过密封圈连接。
全文摘要
堵阀水压试验装置。传统的堵阀打水压是采用端部水压封盖压紧“O”型密封圈式的密封结构，因此阀体在水压试验前不能最终加工完成。需要在支管两侧留80~100毫米的余量，并钻20个螺纹孔。阀体水压试验合格后，将支管两侧预留的余量加工掉，并车成焊接坡口后再进行阀门的最终装配。一种堵阀水压试验装置，其组成包括:端盖(5)，穿过被检验阀体(1)的金属管(3)，所述的金属管两端分别通过一组螺纹连接件(2)与位于两侧的所述的端盖连接，所述的端盖和所述的被检验阀体之间装有压板(4)，所述的金属管位于所述的阀体内的部分钻有注水孔(6)。本发明用于亚临界、超临界、超超临界火电机组堵阀。
文档编号G01M3/02GK102749173SQ20111009541
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月17日 优先权日2011年4月17日
发明者邹世浩 申请人:哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司