专利名称：驱动轴测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种驱动轴测试装置，具体地说，本发明涉及一种数控系统的驱动轴测试装置。
背景技术：
如今，数控系统被广泛用于航空、轮船等高精度、复杂的制造领域中，对于数控系统运行时驱动轴的检测也是一个相当重要的问题。然而，目前用于数控系统的驱动轴测试方法，存在一些问题首先，无法对数控系统的工作轴施加定量负载，以模拟实际加工工况；此外，无法在线监测数控系统的电流、电压等控制信号，以找出加工负载及工作应力的变化对数控系统的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种驱动轴测试装置，其能够对数控系统的工作轴施加定量负载，以模拟实际加工工况，并在线监测数控系统的电流、电压等控制信号， 以找出加工负载及工作应力的变化对数控系统的影响。一种驱动轴测试装置，包括加载控制装置和信号测试分析系统，加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器，磁粉制动器通过联轴器与伺服电机的电机轴相连，磁粉制动控制器用于控制磁粉制动器和产生扭矩信号，编码器用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统，信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析电机轴的性能。磁粉制动器、联轴器、伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度。编码器安装在磁粉制动器的尾端。和现有技术相比，本发明具有以下优点(1)本发明将对电机轴的动态性能检测转化为对驱动电机的监测，模拟数控加工的实际工况，节约试验成本，方便实验操作。(2)磁粉制动器、所述联轴器、所述伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度，磁粉制动器的力矩被传递到电机轴上，所加负荷能实时变化，真实地模拟实际加工情况。(3)对数控系统的相关控制信号，如电流、电压进行实时监测，反映负载变化对数控系统的影响；(4)本发明装置能够实时监测电机转速和数控系统相关控制信号等参数，并与磁粉制动器所加负载进行动态比较分析，找出负载对数控系统加工精度的影响关系。
图1为本发明驱动轴测试装置的示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明的驱动轴测试装置包括加载控制装置和信号测试分析系统， 加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器。磁粉制动器通过联轴器与伺服电机的电机轴相连。磁粉制动控制器与磁粉制动器相连，用于控制磁粉制动器和产生扭矩信号。编码器安装在磁粉制动器的尾端，用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统。信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析电机轴的性能。本发明的工作原理如下磁粉制动控制器产生扭矩信号，模拟零件加工实际所受载荷大小，并呈动态变化。 磁粉制动器根据扭矩信号将伺服电机的驱动轴抱紧制动，该扭矩信号通过联轴器传递至伺服电机，相当于模拟伺服电机的驱动轴所受转矩发生变化。编码器将检测到伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统。信号测试分析系统根据扭矩信号与转速信号进行对比，找出两者的相互关系，以分析电机轴的性能。磁粉制动器、联轴器、伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度。
权利要求
1.一种驱动轴测试装置，包括加载控制装置和信号测试分析系统，所述加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器，其特征在于所述磁粉制动器通过所述联轴器与伺服电机的电机轴相连，所述磁粉制动控制器与所述磁粉制动器相连，用于控制所述磁粉制动器和产生扭矩信号，所述编码器用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到所述信号测试分析系统，所述信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析所述电机轴的性能。
2.根据权利要求1所述的驱动轴测试装置，其特征在于，所述磁粉制动器、所述联轴器、所述伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度。
3.根据权利要求1所述的驱动轴测试装置，其特征在于，所述编码器安装在所述磁粉制动器的尾端。
全文摘要
一种驱动轴测试装置，包括加载控制装置和信号测试分析系统，加载控制装置包括联轴器、磁粉制动器、磁粉制动控制器和编码器，磁粉制动器通过联轴器与伺服电机的电机轴相连，磁粉制动控制器用于控制磁粉制动器和产生扭矩信号，编码器用于检测伺服电机的转速，并将转速信号传送到信号测试分析系统，信号测试分析系统用于根据转速信号和扭矩信号分析电机轴的性能。本发明将对电机轴的动态性能检测转化为对驱动电机的监测，模拟数控加工的实际工况，节约试验成本，方便实验操作。磁粉制动器、所述联轴器、所述伺服电机安装在同一机架上，并且具有相同的同轴度，磁粉制动器的力矩被传递到电机轴上，所加负荷能实时变化，真实地模拟实际加工情况。
文档编号G01M13/02GK102353538SQ20111030661
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者唐小琦, 张航军, 游达章, 解传宁, 郑小年, 金健 申请人:华中科技大学