专利名称：一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子膨胀阀测试装置，尤其是涉及一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置。
背景技术：
在制冷系统中节流机构与压缩机、冷凝器、蒸发器并称为制冷系统的“四大件”，是制冷系统中必不可少的元件之一，起着节流降压的作用，直接控制着蒸发器制冷剂的流量和蒸发器出口的过热度。电子膨胀阀作为一种节流机构，随着变频空调的日益流行，应用越来越广泛，与传统的毛细管、节流短管以及热力膨胀阀相比，电子膨胀阀具有调节精度高、 调节范围大等优点。而目前电子膨胀阀测试设备的自动化程度低、测试件安装费时、替换工装夹具费时等缺点，尤其是一台设备只能测试一个性能指标，导致测试整体效率低下，开发一次装夹完成所有性能测试、更快捷方便的电子膨胀阀流量测试设备及其测试工艺和使用方法，满足电子膨胀阀生产企业的更高需求，是提高电子膨胀阀产品生产效率的有效途径。
发明内容为了提高整体工作效率和安全性，本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置。本实用新型采用的技术方案是该装置采用圆形旋转工作台，工作台台面外围圆环部分是固定工作台，固定工作台下面支撑在均勻分布的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱上，固定工作台左边设置控制柜，固定工作台上面从第一立柱开始逆时针方向均勻分布排列安装阀装卸工位、闭阀工位、闭阀流量测定工位、开阀点测定第一工位、开阀点测定第二工位、空载流量测定工位、高压开阀工位、负载流量测定工位、小流量测定工位、大流量测定工位、脉冲设定工位； 阀装卸工位左边安装按键盒，阀装卸工位右边安装扫描枪，闭阀工位右边安装光电开关，所述四根立柱间靠近固定工作台一侧的水平方向固定测试电气安装圆环，工作台台面中间圆形部分是旋转工作台，旋转工作台台面靠近固定工作台圆周均勻分布排列与上述工位数相同的旋转工作台工位工装，旋转工作台中心位置连接旋转轴，旋转轴向下连接到带电机的分度盘。所述的测试电气安装圆环上，第一立柱内侧位置安装工装气缸用二位五通阀，工装气缸用二位五通阀左边安装脉冲设定工位电子膨胀阀控制器，工装气缸用二位五通阀右边安装闭阀工位电子膨胀阀控制器，闭阀工位电子膨胀阀控制器逆时针方向到脉冲设定工位电子膨胀阀控制器之间依次安装闭阀流量闭阀流量测定工位进气电磁阀、闭阀流量测定工位电子流量计、开阀点测定第一工位进气电磁阀、开阀点测定第一工位电子流量计、开阀点测定第一工位电子膨胀阀控制器、开阀点测定第二工位进气电磁阀、开阀点测定第二工位电子流量计、开阀点测定第二工位电子膨胀阀控制器、空载流量测定工位进气电磁阀、空载流量测定工位电子流量计、空载流量测定工位电子膨胀阀控制器、高压开阀工位进气电磁阀、高压开阀工位电子膨胀阀控制器、负载流量测定工位进气电磁阀、负载流量测定工位电子流量计、负载流量测定工位电子膨胀阀控制器、小流量测定工位进气电磁阀、小流量测定工位电子流量计、小流量测定工位电子膨胀阀控制器、大流量测定工位进气电磁阀、大流量测定工位电子流量计、大流量测定工位电子膨胀阀控制器，控制柜连接所述控制器、电磁阀和流量计并控制对应工位工装工作。所述的旋转工作台工位工装结构相同，每个旋转工作台工位工装底部均有固定底板，固定底板上面靠近旋转轴一侧垂直安装固定立板，固定立板通过固定螺栓和固定插销连接旋转杆，旋转杆下面靠近固定底板中心位置安装顶板，固定底板中心位置安装出气接头，出气接头左边安装进气接头，进气接头和出气接头通过气路转接头分别连接进气管和出气管，固定底板远离旋转轴一侧左边安装气管固定套，固定底板远离旋转轴一侧右边安装第一连接栓和第二连接栓，第一连接栓上缠绕第一弹簧并连接至被动接触铜片支撑板， 第二连接栓二上缠绕第二弹簧连接至被动接触铜片支撑板，被动接触铜片支撑板上安装被动接触黄铜片。所述的阀装卸工位、闭阀工位、闭阀流量测定工位、开阀点测定第一工位、开阀点测定第二工位、空载流量测定工位、高压开阀工位、负载流量测定工位、小流量测定工位、大流量测定工位和脉冲设定工位都有相同的工装结构，每个固定工作台工位工装底部均有工装底板，工装底板靠近旋转轴一侧垂直安装气缸固定板，气缸固定在气缸底板和气缸固定板直角位置，气缸靠近旋转轴一侧连接气路块，气路块左边靠旋转轴外侧对准进气管和出气管位置分别设置进气密封口和出气密封口，进气密封口通过气路块内部连接进气接头， 出气密封口通过气路块内部连接出气接头，气路块右边靠旋转轴外侧安装主动接触铜片支撑板，主动接触铜片支撑板上安装主动接触铜片。所述的固定工作台上闭阀流量测定工位、开阀点测定第一工位、开阀点测定第二工位、空载流量测定工位、负载流量测定工位、小流量测定工位、大流量测定工位的气体管路相同；开阀点测定第一工位的气体管路结构是测试气体通过开阀点测定第一工位进气电磁阀后通入开阀点测定第一工位电子流量计，再通过开阀点测定第一工位工装的进气接头和进气密封口后进入旋转工作台工位工装的进气管，进气管连接至电子膨胀阀的进气口，测试气体通过电子膨胀阀的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管，最后通过开阀点测定第一工位工装的出气密封口和出气接头排出，被测电子膨胀阀上方安装线圈，开阀点测定一工位电子膨胀阀控制器控制线圈开关电子膨胀阀。所述的固定工作台上高压开阀工位的气体管路结构是测试气体通过高压开阀工位进气电磁阀后通入高压开阀工位工装上的进气接头和进气密封口后进入旋转工作台工位工装的进气管，进气管连接至电子膨胀阀的进气口，测试气体通过电子膨胀阀的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管，最后通过高压开阀工位工装的出气密封口和出气接头排出。本实用新型具有的有益效果是1、解决了目前电子膨胀阀测试装置自动化程度低、每测一个指标均需重新装夹的缺点，节约了工作时间。2、克服了一台装置只能测试一个性能指标的缺陷，一台装置就能完成所有性能测试，提高了测试自动化程度。[0014]3、测试完电子膨胀阀的所有性能指标只需一个工人操作，大大节省了工作成本， 提高产品的市场竞争力。
图1是本实用新型的俯视示意图；图2是图1的主视示意图；图3是本实用新型中测试电气安装圆环俯视示意图；图4是本实用新型中旋转工作台工位工装俯视示意图；图5是图4的侧视示意图；图6是本实用新型中固定工作台工位工装立面示意图；图7是本实用新型中控制系统连接框图；图8是本实用新型中开阀点测定一工位测试气路图；图9是本实用新型中各个测试工位功能描述表；图中1.按键盒，2.扫描枪，3.光电开关，4.阀装卸工位，5.旋转工作台工位工装，6.闭阀工位，8.闭阀流量测定工位，10.开阀点测定第一工位，12.开阀点测定第二工位，14.空载流量测定工位，16.高压开阀工位，18.负载流量测定工位，20.小流量测定工位，22.大流量测定工位，24.脉冲设定工位，26.控制柜，27.固定工作台，28.旋转工作台，29.第一立柱，30.第二立柱，31.旋转轴，32.分度盘，33.测试电气安装圆环，34.第三立柱，35.第四立柱，36.闭阀工位电子膨胀阀控制器，37.闭阀流量测定工位进气电磁阀， 38.闭阀流量测定工位电子流量计，39.开阀点测定第一工位进气电磁阀，40.开阀点测定第一工位电子流量计，41.开阀点测定第一工位电子膨胀阀控制器，42.开阀点测定第二工位进气电磁阀，43.开阀点测定第二工位电子流量计，44.开阀点测定第二工位电子膨胀阀控制器，45.空载流量测定工位进气电磁阀，46.空载流量测定工位电子流量计，47.空载流量测定工位电子膨胀阀控制器，48.高压开阀工位进气电磁阀，49.工装气缸用二位五通阀，50.高压开阀工位电子膨胀阀控制器，51.负载流量测定工位进气电磁阀，52.负载流量测定工位电子流量计，53.负载流量测定工位电子膨胀阀控制器，54.小流量测定工位进气电磁阀，55.小流量测定工位电子流量计，56.小流量测定工位电子膨胀阀控制器，57.大流量测定工位进气电磁阀，58.大流量测定工位电子流量计，59.大流量测定工位电子膨胀阀控制器，60.脉冲设定工位电子膨胀阀控制器，61.固定底板，62.固定立板，63.固定螺栓， 64.固定插销，65.旋转杆，66.出气管，67.进气管，68.第一连接栓，69.第一弹簧，70.第二连接栓，71.第二弹簧，72.被动接触铜片支撑板，73.被动接触黄铜片，74.气管固定套， 75.进气接头，76.出气接头，77.气路转接头，78.顶板，79.工装底板，80.气缸，81.气缸固定板，82.气路块，83.进气密封口，84.出气密封口，85.主动接触铜片支撑板，86.主动接触铜片，87.进气接头，88.出气接头，89.被测电子膨胀阀，90.线圈
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，该装置采用圆形旋转工作台28，工作台台面外围圆环部分是固定工作台27，固定工作台27下面支撑在均勻分布的第一立柱34、第二立柱四、第三立柱35、第四立柱30上，固定工作台27左边设置控制柜26，固定工作台27上面从第一立柱34 开始逆时针方向均勻分布排列安装阀装卸工位4、闭阀工位6、闭阀流量测定工位8、开阀点测定第一工位10、开阀点测定第二工位12、空载流量测定工位14、高压开阀工位16、负载流量测定工位18、小流量测定工位20、大流量测定工位22、脉冲设定工位M ；阀装卸工位4左边安装按键盒1，阀装卸工位4右边安装扫描枪2，闭阀工位6右边安装光电开关3，所述四根立柱间靠近固定工作台27 —侧的水平方向固定测试电气安装圆环33，工作台台面中间圆形部分是旋转工作台28，旋转工作台观台面靠近固定工作台27圆周均勻分布排列与上述工位数相同的旋转工作台工位工装，旋转工作台观中心位置连接旋转轴31，旋转轴31向下连接到带电机的分度盘32。如图3所示，测试电气安装圆环33上，第一立柱34内侧位置安装工装气缸用二位五通阀49，工装气缸用二位五通阀49左边安装脉冲设定工位电子膨胀阀控制器60，工装气缸用二位五通阀49右边安装闭阀工位电子膨胀阀控制器36，闭阀工位电子膨胀阀控制器36逆时针方向到脉冲设定工位电子膨胀阀控制器60之间依次安装闭阀流量闭阀流量测定工位进气电磁阀37、闭阀流量测定工位电子流量计38、开阀点测定第一工位进气电磁阀39、开阀点测定第一工位电子流量计40、开阀点测定第一工位电子膨胀阀控制器41、 开阀点测定第二工位进气电磁阀42、开阀点测定第二工位电子流量计43、开阀点测定第二工位电子膨胀阀控制器44、空载流量测定工位进气电磁阀45、空载流量测定工位电子流量计46、空载流量测定工位电子膨胀阀控制器47、高压开阀工位进气电磁阀48、高压开阀工位电子膨胀阀控制器50、负载流量测定工位进气电磁阀51、负载流量测定工位电子流量计52、负载流量测定工位电子膨胀阀控制器53、小流量测定工位进气电磁阀54、小流量测定工位电子流量计55、小流量测定工位电子膨胀阀控制器56、大流量测定工位进气电磁阀 57、大流量测定工位电子流量计58、大流量测定工位电子膨胀阀控制器59，控制柜沈连接所述控制器、电磁阀和流量计并控制对应工位工装工作。如图4、图5所示，旋转工作台工位工装结构相同，每个旋转工作台工位工装底部均有固定底板61，固定底板61上面靠近旋转轴31 —侧垂直安装固定立板62，固定立板62 通过固定螺栓63和固定插销64连接旋转杆65，旋转杆65下面靠近固定底板61中心位置安装顶板78，固定底板61中心位置安装出气接头76，出气接头76左边安装进气接头75， 进气接头75和出气接头76通过气路转接头77分别连接进气管67和出气管66，固定底板 61远离旋转轴31 —侧左边安装气管固定套74，固定底板61远离旋转轴31 —侧右边安装第一连接栓68和第二连接栓70，第一连接栓68上缠绕第一弹簧69并连接至被动接触铜片支撑板72，第二连接栓70上缠绕第二弹簧71连接至被动接触铜片支撑板72，被动接触铜片支撑板72上安装被动接触黄铜片73。如图6所示，阀装卸工位4、闭阀工位6、闭阀流量测定工位8、开阀点测定第一工位10、开阀点测定第二工位12、空载流量测定工位14、高压开阀工位16、负载流量测定工位 18、小流量测定工位20、大流量测定工位22和脉冲设定工位M都有相同的工装结构，每个固定工作台工位工装底部均有工装底板79，工装底板79靠近旋转轴31 —侧垂直安装气缸固定板81，气缸80固定在气缸底板79和气缸固定板81直角位置，气缸80靠近旋转轴31 一侧连接气路块82，气路块82左边靠旋转轴31外侧对准进气管67和出气管66位置分别设置进气密封口 83和出气密封口 84，进气密封口 83通过气路块82内部连接进气接头87，出气密封口 84通过气路块82内部连接出气接头88，气路块82右边靠旋转轴31外侧安装主动接触铜片支撑板85，主动接触铜片支撑板85上安装主动接触铜片86。如图7所示，工控机连接条码阅读器和PLC的CPU，PLC的CPU通过PLC自带接口连接PLC的串口模块，串口模块通过485总线连接所有电子膨胀阀控制器，串口模块通过自带接口连接AD模块，AD模块连接各热式流量计，热式流量计会将测试所得流量以模拟信号上传PLC，AD模块通过自带接口连接DI模块，DI模块连接停止键、气动件、光电开关等信号输入控制元器件，DI模块通过自带接口连接DO模块，DO模块连接指示灯、转台控制接口、各进气电磁阀、二位五通阀等信号输出控制元器件。如图8所示，固定工作台27上闭阀流量测定工位8、开阀点测定第一工位10、开阀点测定第二工位12、空载流量测定工位14、负载流量测定工位18、小流量测定工位20、大流量测定工位22的气体管路相同；开阀点测定第一工位10的气体管路结构是测试气体通过开阀点测定第一工位进气电磁阀39后通入开阀点测定第一工位电子流量计40，再通过开阀点测定第一工位10工装的进气接头87和进气密封口 83后进入旋转工作台工位工装的进气管67，进气管67连接至电子膨胀阀89的进气口，测试气体通过电子膨胀阀89的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管66，最后通过开阀点测定第一工位10工装的出气密封口 84和出气接头88排出，被测电子膨胀阀89上方安装线圈90，开阀点测定一工位电子膨胀阀控制器41控制线圈90开关电子膨胀阀89。如图9所示，固定工作台27上高压开阀工位16的气体管路结构是测试气体通过高压开阀工位进气电磁阀48后通入高压开阀工位16工装上的进气接头87和进气密封口 83后进入旋转工作台工位工装的进气管67，进气管67连接至电子膨胀阀89的进气口，测试气体通过电子膨胀阀89的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管66，最后通过高压开阀工位16工装的出气密封口 84和出气接头88排出。如表1所示，阀装卸工位适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下卸载测试结束阀，待测阀扫描条码，待测阀安装就位，待测阀套线圈，压紧被测件。闭阀工位适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下测试工装上是否有阀，发反向脉冲关阀。闭阀流量测定工位属于全闭流量检测工序，适用于全闭有流量阀，测试步骤如下通入 IMpa压缩气体，再测试流量。开阀点测定一工位属于开阀点检测工序，适用于全闭无流量阀，测试步骤如下转动到位后，通入0. IMpa压缩空气，逐点发送脉冲，测定每个脉冲下流量，依据流量判断是否到开阀点，如果到开阀点，结束开阀点测试。开阀点测定二工位属于开阀点检测工序，适用于全闭无流量阀，测试步骤如下如果开阀点测定一工位还没有测到开阀点，则开阀点测定二工位通入0. IMpa压缩空气继续逐点发送脉冲，测定每个脉冲下流量，直到流量到达开阀点流量，然后发反向脉冲关阀。空载流量测定工位属于最大动作压差检测工序，适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下转动到位后，发送指定脉冲开阀，通入0. IMpa压缩空气，延时测定流量Q1。高压开阀工位属于最大动作压差检测工序，适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下发反向脉冲关阀，通入3. 4Mpa高压气体，发送指定脉冲开阀。负载流量测定工位属于最大动作压差检测工序，适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下通入压缩空气0. IMpa，测定流量Q2，计算^!2-Ql)/ Q1，判断产品是否合格，发反向脉冲关阀。小流量测定工位属于多点流量检测工序，适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下发送指定脉冲开阀，通入压缩空气0. IMpa,测定第一点流量，然后继续发送脉冲开阀到指定脉冲。大流量测定工位属于多点流量检测工序，适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下通入压缩空气0. IMpa，测定第二点流量，再增加指定脉冲，测定第三点流量。脉冲设定工位属于出厂产品脉冲设置工序， 适用于全闭有流量阀和全闭无流量阀，测试步骤如下发反向脉冲关阀，然后发送开阀脉冲到出厂设定数。表1
权利要求1.一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于采用圆形旋转工作台 ( )，工作台台面外围圆环部分是固定工作台(27)，固定工作台(XT)下面支撑在均勻分布的第一立柱(34)、第二立柱( )、第三立柱(35)、第四立柱(30)上，固定工作台、2Τ)左边设置控制柜(26)，固定工作台07)上面从第一立柱(34)开始逆时针方向均勻分布排列安装阀装卸工位G)、闭阀工位(6)、闭阀流量测定工位(8)、开阀点测定第一工位(10)、开阀点测定第二工位(12)、空载流量测定工位(14)、高压开阀工位(16)、负载流量测定工位 (18)、小流量测定工位(20)、大流量测定工位(22)、脉冲设定工位04)；阀装卸工位(4)左边安装按键盒(1)，阀装卸工位(4)右边安装扫描枪O)，闭阀工位(6)右边安装光电开关 (3)，所述四根立柱间靠近固定工作台(XT) 一侧的水平方向固定测试电气安装圆环(33)， 工作台台面中间圆形部分是旋转工作台( )，旋转工作台08)台面靠近固定工作台(XT) 圆周均勻分布排列与上述工位数相同的旋转工作台工位工装，旋转工作台08)中心位置连接旋转轴(31)，旋转轴(31)向下连接到带电机的分度盘(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于所述的测试电气安装圆环(3 上，第一立柱(34)内侧位置安装工装气缸用二位五通阀(49)，工装气缸用二位五通阀09)左边安装脉冲设定工位电子膨胀阀控制器(60)，工装气缸用二位五通阀G9)右边安装闭阀工位电子膨胀阀控制器(36)，闭阀工位电子膨胀阀控制器(36)逆时针方向到脉冲设定工位电子膨胀阀控制器(60)之间依次安装闭阀流量闭阀流量测定工位进气电磁阀(37)、闭阀流量测定工位电子流量计(38)、开阀点测定第一工位进气电磁阀(39)、开阀点测定第一工位电子流量计(40)、开阀点测定第一工位电子膨胀阀控制器(41)、开阀点测定第二工位进气电磁阀(42)、开阀点测定第二工位电子流量计 (43)、开阀点测定第二工位电子膨胀阀控制器(44)、空载流量测定工位进气电磁阀(45)、 空载流量测定工位电子流量计(46)、空载流量测定工位电子膨胀阀控制器(47)、高压开阀工位进气电磁阀(48)、高压开阀工位电子膨胀阀控制器(50)、负载流量测定工位进气电磁阀(51)、负载流量测定工位电子流量计(52)、负载流量测定工位电子膨胀阀控制器(53)、 小流量测定工位进气电磁阀64)、小流量测定工位电子流量计65)、小流量测定工位电子膨胀阀控制器(56)、大流量测定工位进气电磁阀(57)、大流量测定工位电子流量计(58)、 大流量测定工位电子膨胀阀控制器(59)，控制柜06)连接所述控制器、电磁阀和流量计并控制对应工位工装工作。
3.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于所述的旋转工作台工位工装结构相同，每个旋转工作台工位工装底部均有固定底板 (61)，固定底板(61)上面靠近旋转轴(31) —侧垂直安装固定立板(62)，固定立板(62)通过固定螺栓(6 和固定插销(64)连接旋转杆(65)，旋转杆(6 下面靠近固定底板(61) 中心位置安装顶板(78)，固定底板(61)中心位置安装出气接头(76)，出气接头(76)左边安装进气接头(75)，进气接头(7 和出气接头(76)通过气路转接头(77)分别连接进气管(67)和出气管(66)，固定底板(61)远离旋转轴(31)—侧左边安装气管固定套(74)，固定底板(61)远离旋转轴(31) —侧右边安装第一连接栓(68)和第二连接栓(70)，第一连接栓(68)上缠绕第一弹簧(69)并连接至被动接触铜片支撑板(72)，第二连接栓(70)上缠绕第二弹簧(71)连接至被动接触铜片支撑板(72)，被动接触铜片支撑板(7 上安装被动接触黄铜片(73)。
4.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于所述的阀装卸工位G)、闭阀工位(6)、闭阀流量测定工位(8)、开阀点测定第一工位 (10)、开阀点测定第二工位(12)、空载流量测定工位(14)、高压开阀工位(16)、负载流量测定工位(18)、小流量测定工位(20)、大流量测定工位0 和脉冲设定工位04)都有相同的工装结构，每个固定工作台工位工装底部均有工装底板(79)，工装底板(79)靠近旋转轴 (31) 一侧垂直安装气缸固定板(81)，气缸(80)固定在气缸底板(79)和气缸固定板(81)直角位置，气缸(80)靠近旋转轴(31) —侧连接气路块(82)，气路块(8 左边靠旋转轴(31) 外侧对准进气管(67)和出气管(66)位置分别设置进气密封口(8 和出气密封口(84)， 进气密封口(8 通过气路块(8 内部连接进气接头(87)，出气密封口(84)通过气路块(82)内部连接出气接头(88)，气路块(8 右边靠旋转轴(31)外侧安装主动接触铜片支撑板(85)，主动接触铜片支撑板(8 上安装主动接触铜片(86)。
5.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于，所述的固定工作台(XT)上闭阀流量测定工位(8)、开阀点测定第一工位(10)、开阀点测定第二工位(12)、空载流量测定工位(14)、负载流量测定工位(18)、小流量测定工位(20)、 大流量测定工位0 的气体管路相同；开阀点测定第一工位(10)的气体管路结构是测试气体通过开阀点测定第一工位进气电磁阀(39)后通入开阀点测定第一工位电子流量计 (40)，再通过开阀点测定第一工位(10)工装的进气接头(87)和进气密封口(8 后进入旋转工作台工位工装的进气管(67)，进气管(67)连接至电子膨胀阀(89)的进气口，测试气体通过电子膨胀阀(89)的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管(66)，最后通过开阀点测定第一工位(10)工装的出气密封口(84)和出气接头(88)排出，被测电子膨胀阀(89) 上方安装线圈(90)，开阀点测定一工位电子膨胀阀控制器控制线圈(90)开关电子膨胀阀(89)。
6.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置，其特征在于，所述的固定工作台(XT)上高压开阀工位(16)的气体管路结构是测试气体通过高压开阀工位进气电磁阀G8)后通入高压开阀工位(16)工装上的进气接头(87)和进气密封口(83)后进入旋转工作台工位工装的进气管(67)，进气管(67)连接至电子膨胀阀(89)的进气口，测试气体通过电子膨胀阀(89)的出气口通入旋转工作台工位工装的出气管(66)，最后通过高压开阀工位(16)工装的出气密封口(84)和出气接头(88)排出。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电子膨胀阀的旋转式多工位综合测试装置。包括阀装卸工位、闭阀工位、闭阀流量测定工位、开阀点测定一工位、开阀点测定二工位、空载流量测定工位、高压开阀工位、负载流量测定工位、小流量测定工位、大流量测定工位、脉冲设定工位、固定工作台、旋转工作台、分度盘和控制系统等。操作人员在阀装卸工位取下已测阀，将待测阀扫描后放置到位；被测阀旋转运送到各指定工位，实现闭阀流量测定、开阀点测定、最大开阀压差、多点流量测定、出厂脉冲设定等工序。解决了目前电子膨胀阀测试装置自动化程度低、每测一个指标均需重新装夹的缺点，节约了工作时间；克服了一台装置只能测试一个性能指标的缺陷，提高了测试自动化程度。
文档编号G01M13/00GK202041373SQ201120095349
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者姚燕, 李立新, 蒋庆, 蔡晋辉, 谷小红, 赵丹 申请人:中国计量学院