专利名称：填料沉降性的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及覆铜箔层压板制造领域，具体涉及对于无机填料粗细度适应性的检测装置。
背景技术：
覆铜箔层压板制造技术中，为改善板材的综合性能，添加无机填料技术已被广泛应用。无机填料粒径大小不同，都会在树脂胶液中沉降或结团，这对覆铜板制造的涂胶工序带来很大的困扰；如果填料沉降，会造成胶液中配方体系的不均一，半固化片上树脂配方的不稳定，以至影响板材的整体性能，严重的填料沉降，也会给玻璃布涂胶带来困扰。如果填料结团，会引起覆铜板耐热性降低，PCB板过焊爆板、CAF (Conductive Anodic Filament) 等不良缺陷。覆铜板制造商经过长期试验，都选择适合配方工艺的填料，一般粒径在2 μ πΓ 5 μ m的无机填料做为首选填料，经过高速搅拌，分散在树脂胶液中。填料粗细度的检验，常规的做法是依赖于检测粒径的方法，由于粒径检测仪价格昂贵，检测周期较长，因此，一些中小型制造厂商没有能力配备此类仪器，这也说明，对于填料来料的粒径检测，几乎处于不受控状态，仅仅依赖于供应商的质量检验单。在覆铜板制造过程中，无机填料是在胶液制备时加入的，经过高速搅拌，使其均勻地分散在树脂溶液中，与树脂形成一个均相体系，即填料胶液体系。如果填料粒径太小，太细，在混合分散时易结团，很难搅拌均勻，这些细小的填料团始终悬浮在胶液中，致胶液粘度增大。如果填料粒径太大，太粗，在混胶时比较易搅拌均勻，但在混胶过程、很易发生沉降。填料的粗细程度，对不同的树脂胶液体系适应性不同，需要根据树脂配方体系进行摸索探讨；但对于已确定的填料，就需要一个快速、便捷的检测装置来实现对填料适应性的评判。
发明内容本实用新型目的是提供一种检测装置，针对覆铜板制造行业中评估填料粗细度是否适应于生产工艺，以监测填料来料质量的稳定性。上述目的通过以下技术方案实现一种填料沉降性的检测装置，其特征在于，包括支架台、搅拌组件、容器、升降平台及量筒，搅拌组件和容器设置在支架台上，搅拌组件的搅拌终端伸入容器内部，量筒独立设置。所述支架台包括底座和支架杆，支架杆纵向地固定在底座上方。所述搅拌组件包括控制柜、电机连接机构、电机及搅拌盘，控制柜设置在底座上， 控制柜的控制线路连接电机，控制电机的启闭及转速，电机连接机构横向布置，其一端固定连接支架杆，另一端固定连接电机，电机的输出轴朝下设置，其下端安装搅拌盘。所述控制柜、电机、换向器、连接杆、搅拌盘、容器、升降平台及量筒，控制柜设置在底座上，控制柜的控制线路连接电机，电机横向设置在支架杆上，电机的输出轴连接换向器，换向器的输出连接纵向设置的连接杆，连接杆的下端安装搅拌盘。上述填料沉降性的检测装置还包括升降平台，设置在底座上，升降平台上放置容器，所述连接杆及搅拌盘伸入容器内部。本实用新型主要由一组分散搅拌器、烧杯和量筒组成，能够快速检测填料粗细度能否满足于工艺的要求，虽然不能具体地反映出填料的粒径大小，但可以很有代表性地反映出填料在实际使用过程中的沉降程度，具有成本低、实用便捷的优点。
图1为实施例一提供的填料沉降性的检测装置的主要构造示意图。图2为实施例二提供的填料沉降性的检测装置的主要构造示意图。图3为实施例提供的空量筒、利用量筒盛放填料/溶剂混合液、及混合液分层的过程示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例提供的填料沉降性的检测装置，其包括支架台、搅拌组件、容器、升降平台及量筒。如图ι所示，支架台包括底座11和支架杆12，支架杆12纵向地固定在底座11上方。搅拌组件包括控制柜21、电机连接机构22、电机23及搅拌盘25，控制柜 21设置在底座11上，控制柜21的控制线路连接电机23，控制电机23的启闭及转速，电机连接机构22横向布置，其一端固定连接支架杆12，另一端固定连接电机23，电机23的输出轴231朝下设置，电机23的输出轴231的下端安装搅拌盘25。升降平台31设置在底座11 上，升降平台31上放置容器32，电机23的输出轴231及搅拌盘25伸入容器内部。结合图 3所示，量筒41可以为若干个，相对上述器件，量筒为独立设置。上述的容器32选用3000ml烧杯，量筒41选用250ml量筒，搅拌盘25选用直径 30mm的分散剪切盘。实施例二 如图2所示，实施例二与实施例一的区别在于将电机22直接设置在支架杆12顶端，且其输出轴朝上，增设皮带及皮带轮组成的换向器M，皮带一端连接电机输出轴，另一端连接皮带轮，皮带轮向下接连接杆241及搅拌盘25，连接杆241及搅拌盘25 伸入容器内部。上述各实施例提供的填料沉降性的检测装置的工作原理是将填料加入到盛放溶剂的容器32之中，启动搅拌组件，经过搅拌盘25 —定的搅拌强度、一定的搅拌时间，使填料在溶剂中分散均勻；然后，结合参见图3，将分散后的填料/溶剂混合液快速倒入到带有刻度的量筒41中，静置一定时间，如2小时，之后填料会发生沉降，形成沉降层300、悬浮层 100及分隔界面200 ；测量沉降层300和悬浮层100的高度，即为沉降高度和悬浮高度，以此沉降高度来评估填料是否满足生产工艺的需求，及粒径粗细的稳定性。总的来说，在同一时间内沉降的越多，说明大粒径含量越高，其平均粒径也越大，反之亦然。所以，我们以此差别来判定填料质量是否稳定，是否适应正常生产工艺的要求。下面给出基于上述装置一具体操作方法，包括以下步骤①按如图1示将搅拌分散装置安装好，并将测试量筒清先干净，并烘干。②向洁净干燥的3000ml烧杯中装入950ml水和950ml酒精形成混合溶剂。③装上分散盘，调整高度，分散盘距底部与烧杯底部距离为 30士5mm，开启搅拌，慢慢增大转速，调整搅拌机的转速300 r/min。④称取100士0. 5g的填料试样，在搅拌状态下，慢慢加入到混合溶剂中，搅拌1小时。⑤待搅拌完成后立即将混合液分别盛入4个容积为“250ml”的标准量筒中，每个量筒中盛入250ml混合液。⑥静置2 小时，此时，量筒内溶液分为两相，下层为沉淀层，上层为不透明的悬浮液。⑦用直尺分别量出4个量筒中沉淀层的高度，取舍最小值，然后求得平均值计为h (精确至1mm)，如果h符合工艺标准的规定值，记录为合格，否则记录为不合格。基于上述装置及方法进行的实验数据如下案例1 二氧化硅填料，比重约为2. 64g/cm2，粒径为1 μ m、3 μ m、5 μ m、8 μ m、 12 μ m的填料按上述方法试验，其沉降值如下表1。表 权利要求1.一种填料沉降性的检测装置，其特征在于，包括支架台、搅拌组件、容器、升降平台及量筒，搅拌组件和容器设置在支架台上，搅拌组件的搅拌终端伸入容器内部，量筒独立设置。
2.根据权利要求1所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于所述支架台包括底座和支架杆，支架杆纵向地固定在底座上方。
3.根据权利要求2所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于所述搅拌组件包括控制柜、电机连接机构、电机及搅拌盘，控制柜设置在底座上，控制柜的控制线路连接电机，控制电机的启闭及转速，电机连接机构横向布置，其一端固定连接支架杆，另一端固定连接电机，电机的输出轴朝下设置，其下端安装搅拌盘。
4.根据权利要求2所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于所述控制柜、电机、换向器、连接杆、搅拌盘、容器、升降平台及量筒，控制柜设置在底座上，控制柜的控制线路连接电机，电机横向设置在支架杆上，电机的输出轴连接换向器，换向器的输出连接纵向设置的连接杆，连接杆的下端安装搅拌盘。
5.根据权利要求2所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于还包括升降平台，设置在底座上，升降平台上放置容器，所述连接杆及搅拌盘伸入容器内部。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于所述容器选用3000ml烧杯，搅拌盘选用直径30mm的分散剪切盘。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的填料沉降性的检测装置，其特征在于所述量筒选用250ml量筒。专利摘要本实用新型公开一种填料沉降性的检测装置，其特征在于，包括支架台、搅拌组件、容器、升降平台及量筒，搅拌组件和容器设置在支架台上，搅拌组件的搅拌终端伸入容器内部，量筒独立设置。本专利装置主要由一组分散搅拌器、烧杯和量筒组成，能够快速检测填料粗细度能否满足于工艺的要求，虽然不能具体地反映出填料的粒径大小，但可以很有代表性地反映出填料在实际使用过程中的沉降程度，具有成本低、实用便捷的优点。
文档编号G01N15/02GK202126382SQ20112018548
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者马憬峰 申请人:金安国纪科技(珠海)有限公司