专利名称：一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料金相样品检测制备器件，特别是一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具。
背景技术：
在金属材料的金相组织检验过程中，经常遇到观察分析薄板的表面缺陷、脱碳和镀层组织样貌的样品制备。薄板的表面缺陷和脱碳深度都不超过薄板的次表层，和镀层厚度一样均不大于50微米。在CN201527372 U公开的专利申请《一种薄板金相试样夹具》中， 公开了一种带有斜面的夹具，磨制是大小适当的样品放置在斜面内并通过螺栓实现对样品的夹持固定，从而能够对样品进行磨制，该夹具结构复杂，样品制备难度较大。现有的金相制样方法主要有以下两种(1)对于较大的块状样品，可切割至合适的尺寸，直接手持磨制；(2)对于一些由于厚度较薄手持不方便的热轧板或冷轧板，可以进行镶嵌磨制。方法(2)主要针对热轧板和冷轧板截面样品，现有的主要金相检测标准《GB/ T金属平均晶粒度测定法》、((GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》也主要是针对截面样品，因此现有的制样技术可以满足常规检测的需求。随着用户对产品表面质量要求的不断提高，对各种表面缺陷也越来越重视，在分析表面缺陷产生原因时，需要进行表面金相制样，以便看清缺陷周围组织的变化、受力情况、有无异物等，查找缺陷产生过程中留下的痕迹，从而判定缺陷产生原因。对于热轧板和厚度较厚(厚度>0. 5mm)的冷轧板也可按照方法(2)进行制样，但对于厚度较薄(厚度 ^ 0. 5mm)的冷轧钢板，镶嵌后在磨样过程中很容易脱落飞出，造成了也较大的安全隐患，而且为了使样品磨平，容易造成磨削量过大，将缺陷层磨掉，使制样失败。缺陷样板具有唯一性，一旦制样失败，就无法再继续进行检测分析。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具， 通过本实用新型公开的夹具，利用钢铁的铁磁性，通过磁性基台对薄片钢板的吸附粘接作用实现对钢板薄片的吸附固定，有利于对样品的打磨，同时该夹具结构简单，操作简便。本实用新型公开的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，包括基座、升降螺栓、定位螺栓和磁性基台，基座设置有贯穿基座的中心螺孔，基座上设置的定位螺孔从侧壁贯穿连通至中心螺孔，升降螺栓通过中心螺孔连接在基座上，定位螺栓通过定位螺孔连接在基座上，磁性基台固定在升降螺栓一端顶部。本实用新型公开的夹具具有简单的结构，利用钢铁的铁磁性，使用磁性基台对待磨制的薄片钢板样品实施初步固定，再利用定位螺栓对升降螺栓实施定位，有效地避免了在磨制过程中样品因受力振动发生位移，而影响样品的磨制精度，从而影响样品的制备质量。本实用新型公开的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具的一种改进，夹具的基座上于中心螺孔处设置有样品孔。本改进通过设置样品孔，将待磨制样品置于样品孔内，有效地避免了在磨制过程中样品的位移和偏离，利用样品孔对基座上的样品进一步限制和固定，有效地避免了偏离位置，提高了样品磨制的精度和成品率。本实用新型公开的夹具具有简单的结构，利用钢铁的铁磁性，使用磁性基台对待磨制的薄片钢板样品实施初步固定，再利用定位螺栓对升降螺栓实施定位以及样品孔在基座上对样品的定位与固定，有效地避免了在磨制过程中样品因受力振动发生位移，而影响样品的磨制精度，从而影响样品的制备质量，有效地提高了样品的磨制效率和成品率。
图1、本实用新型公开的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具的结构示意图；图2、如图1所示的夹具的俯视图。附图标明列表1、升降螺栓；2、基座；3、定位螺栓；4、磁性基台；5、中心螺孔；6、定位螺孔；7、样品孔
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图1和图2所示，本实用新型公开的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，包括基座2、升降螺栓1、定位螺栓3和磁性基台4，基座2设置有贯穿基座2的中心螺孔5，基座 2上设置的定位螺孔6从侧壁贯穿连通至中心螺孔5，升降螺栓1通过中心螺孔5连接在基座2上，定位螺栓3通过定位螺孔6连接在基座2上，磁性基台4固定在升降螺栓1 一端顶部。本实用新型公开的夹具具有简单的结构，利用钢铁的铁磁性，使用磁性基台对待磨制的薄片钢板样品实施初步固定，再利用定位螺栓对升降螺栓实施定位，有效地避免了在磨制过程中样品因受力振动发生位移，而影响样品的磨制精度，从而影响样品的制备质量。作为一种优选，夹具的基座2上于中心螺孔5处设置有样品孔7。样品孔可以为圆形、椭圆、方形、五边形、六边形、八变形以及其他的多边形或者曲边形，通过设置样品孔，将待磨制样品置于样品孔内，有效地避免了在磨制过程中样品的位移和偏离，利用样品孔对基座上的样品进一步限制和固定，有效地避免了偏离位置，提高了样品磨制的精度和成品率。将待检测的薄片钢板剪切为与样品孔大小和外形相适应的样品，将其放置在磁性基台4上，利用磁性对样品的粘接作用对样品在基座2上的位置和形状进行微调控制，以利于对样品的磨制，然后调节升降螺栓1使得样品在基座2凸出适当的厚度以利于磨制面的磨制，调节定位螺栓3对升降螺栓1进行定位，以防止升降螺栓1在磨制过程中发生位置偏移，从而导致磨制样品报废。升降螺杆1可根据样品的厚度上下调节，定位螺栓3主要起到固定升降螺栓的作用，防止磨样时升降螺栓上下移动。磨样时，升降螺杆1、基座2和样品的位置关系为升降螺杆1低于基座2表面，样品的磨制面高于基座2，其目的是的基座可起到挡板的作用，防止磨样时样品被抛出，样品的磨制面高于基座，这样就只会磨到样品，而不至于磨到夹具，在磨样过程中，可随时根据样品的厚度情况调节升降螺栓的高度。[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本实用新型公开的夹具具有简单的结构，利用钢铁的铁磁性，使用磁性基台对待磨制的薄片钢板样品实施初步固定，再利用定位螺栓对升降螺栓实施定位以及样品孔在基座上对样品的定位与固定，有效地避免了在磨制过程中样品因受力振动发生位移，而影响样品的磨制精度，从而影响样品的制备质量，有效地提高了样品的磨制效率和成品率。
权利要求1.一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，包括基座O)，其特征在于所述的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具还包括升降螺栓(1)、定位螺栓C3)和磁性基台，基座 (2)上设置有贯穿基座O)的中心螺孔(5)，基座( 上设置的定位螺孔(6)从侧壁贯穿连通至中心螺孔(5)，升降螺栓(1)通过中心螺孔( 连接在基座( 上，定位螺栓C3)通过定位螺孔(6)连接在基座( 上，磁性基台(4)固定在升降螺栓(1) 一端顶部。
2.根据权利要求1所述的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，其特征在于所述的适用于薄片钢板表面金相制样的夹具的基座(2)上于中心螺孔(5)处设置有样品孔(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于薄片钢板表面金相制样的夹具，包括基座、升降螺栓、定位螺栓和磁性基台，基座设置有贯穿整个基座厚度的中心螺孔，基座上设置的定位螺孔从侧壁贯穿连通至中心螺孔，升降螺栓通过中心螺孔连接在基座上，定位螺栓通过定位螺孔连接在基座上，磁性基台固定在升降螺栓一端顶部。本实用新型解决的技术问题在于薄片钢板金相制样夹具。通过本实用新型公开的夹具，利用钢铁的铁磁性，通过磁性基台对薄片钢板的吸附粘接作用实现对钢板薄片的吸附固定，有利于对样品的打磨，同时该夹具结构简单，操作简便。
文档编号G01N1/32GK202305301SQ20112042280
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者赵建国 申请人:上海梅山科技发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司, 南京梅山冶金发展有限公司, 宝钢集团上海梅山有限公司