专利名称：自动扶梯围裙板刚度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测设备领域，具体的说，涉及自动扶梯围裙板刚度检测装置。
背景技术：
近年来，由于城市化进程的加快，商场超市、机场、地铁和写字楼等公共场所大量使用自动扶梯，我国的自动扶梯保有量逐年大幅增加，自动扶梯事故屡有发生。自动扶梯属于国家要求强制检验的特种设备，其质量好坏事关广大群众生命财产安全。GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》要求自动扶梯必须加强定期检测，以确保安全运行，其中，对自动扶梯围裙板的刚度有较高的要求。GB16899-1997第5. 1. 5. 6. 2条有关刚度检测的规定对围裙板的最不利部位，垂直施加一个1500N的力于25cm2的面积上，其凹陷不应大于4mm，且不应由此而导致永久变形。一个机构的刚度(k)是指弹性体抵抗变形(弯曲、拉伸、压缩等)的能力。在弹性范围内，刚度是零件载荷与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力。刚度可分为静刚度和动刚度。计算公式k=P/ δP是作用于机构的恒力，δ是由于力而产生的形变，刚度的国际单位是牛顿每米(N/m)。由于检测自动扶梯围裙板的刚度，必须将设备仪器携带到自动扶梯的所在处现场检测，现有技术的自动扶梯围裙板刚度检测装置有的由于体积较大，重量较重等原因不便于携带，有的不是专门用于测量自动扶梯围裙板的设备，操作复杂，测量结果不够准确。
发明内容本实用新型为了克服现有技术中的缺点，提供一种自动扶梯围裙板刚度检测装置，其便于携带，操作简单，测量结果准确，专门用于检测扶手电梯围裙板的刚度。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。[0011 ] 自动扶梯围裙板刚度检测装置，包括施压头、位移测量装置、活塞杆、增压缸筒、液压表、气缸筒、增压活塞杆和气缸活塞；增压缸筒套接于活塞杆外部，增压缸筒与活塞杆通过密封连接圈紧密配合，施压头固接于活塞杆伸出增压缸筒的一端，活塞杆连接位移测量装置，液压表与增压缸筒相连通；气缸筒与增压缸筒连接，气缸筒套设于增压活塞杆外部，增压活塞杆与气缸活塞固接，气缸活塞与气缸筒通过密封连接圈紧密配合；气缸筒开设有压力进口。进一步，位移测量装置包括连接杆和位移测试百分表，连接杆一端固接于活塞杆，另一端连接于位移测试百分表。[0017]进一步，位移测量装置包括调节杆、可调整滑环和游标卡尺，可调整滑环套接于调节杆外部，与游标卡尺配合使用。进一步，施压头包括压力盘和压力头，压力头一端与压力盘为球面连接，另一端与活塞杆固接。优选的，增压缸筒和气缸筒之间通过密封连接圈固接，增压活塞杆穿过密封连接圈与密封连接圈滑动连接。优选的，压力盘的直径为Φ 56. 4mm。优选的，增压活塞杆外侧套接有复位弹簧。优选的，气缸筒设有固定杆、调整杆和定位头，固定杆为一端密闭一端开口的杯状圆筒，固定杆密闭一端套接于气缸筒内，开口一端套接于调整杆外部，与调整杆螺纹连接，另一端固接有定位头。优选的，还包括机架，机架为两个，一个固接于增压缸筒，另一个固接于固定杆。优选的，定位头包括定位盘和定位压力头，定位压力头与定位盘球面连接。由于采用上述技术方案，本实用新型的自动扶梯围裙板刚度检测装置，气体由压力进口进入气缸筒，对气缸活塞施压，使增压活塞杆进入到增压缸筒，使增压缸筒中液压油产生压力，液压油推动活塞杆，带动施压头挤压被测扶手电梯围裙板，对围裙板施加力的大小可由液压表上的读数乘以活塞杆截面积得出，围裙板的形变量可以从位移测试装置直接读出，操作过程简单易懂，工程人员经过简单培训和练习就可以掌握，且专门用于测量自动扶梯围裙板的刚度，测量结果准确，便于携带。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一个实施例的剖视结构示意图。图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。图3是本实用新型的一个实施例的结构示意图。在图1至图3中包括有1——气缸筒、2——位移测试百分表、3——活塞杆、4——增压缸筒、5——液压表、6——增压活塞杆、7——连接杆、8——调节杆、9——可调整滑环、10——游标卡尺、11——压力盘、12——压力头、13——密封连接圈、[0044]14—一压力进口、[0045]15—一复位弹簧、[0046]16—一固定杆、[0047]Π—一调整杆、[0048]18—定位盘、[0049]19—一定位压力头、[0050]20——机架、[0051]21—一气缸活塞。
具体实施方式
实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例的自动扶梯围裙板刚度检测装置，包括施压头、位移测量装置、活塞杆3、增压缸筒4、液压表5、气缸筒1、增压活塞杆6和气缸活塞21。参见图2，增压缸筒4套接于活塞杆3外部，增压缸筒4与所述活塞杆3通过密封连接圈13紧密配合，防止增压缸筒4中的液压油漏出。活塞杆3可在增压缸筒4内滑动，施压头固接于所述活塞杆3伸出增压缸筒4的一端，由活塞杆3推动施压头给被测物施压，活塞杆3连接位移测量装置，液压表5与增压缸筒4相连通。液压表5直接与增压缸筒4中的液压油连通，液压油在推动活塞杆3的同时，液压表5显示单位面积压力的大小即压强大小。当显示不到预计的压力时，继续施压，当液压表5显示到达预计压力时，则停止施压。气缸筒1与增压缸筒4连接，气缸筒1套设于增压活塞杆6外部，增压活塞杆6与气缸活塞21固接，气缸活塞21与所述气缸筒1通过密封连接圈13紧密配合，防止气缸筒1漏气。气缸筒1开设有压力进口 14，可使气体充入，靠气压推动汽缸活塞21向前运动。位移测量装置包括连接杆7和位移测试百分表2，连接杆7 —端固接于活塞杆3，另一端连接于位移测试百分表2。活塞杆3的位移量显示在位移测试百分表2上，活塞杆3的位移既是被测电梯围裙板的凹陷位移。施压头包括压力盘11和压力头12，压力头12 —端与压力盘11为球面连接，另一端与活塞杆3固接。压力盘11和压力头12设计为球面连接，使得施压头与被测物充分接触，接触面的力量传导更为均勻。增压缸筒4和气缸筒1之间通过密封连接圈13固接，增压活塞杆6穿过密封连接圈13与密封连接圈13滑动连接。密封连接圈13将增压缸筒4和气缸筒1分成两个部分，使增压缸筒4和气缸筒1成为两个独立的密封空间。压力盘11的直径为Φ 56. 4mm。GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》第5. 1. 5. 6. 2条有关刚度检测的规定对围裙板的最不利部位，垂直施加一个1500N的力于25cm2的面积上，其凹陷不应大于4mm，且不应由此而导致永久变形。因此，压力盘11的面积要求为25cm2，经计算得直径应该为56. 4mm。增压活塞杆6外侧套接有复位弹簧15。当测试完毕后，增压活塞杆6在液压和复位弹簧15的双重推力下自动完成复位，准备下一次测试。气缸筒1设有固定杆16、调整杆17和定位头，固定杆16为一端密闭一端开口的杯状圆筒，固定杆16密闭一端套接于气缸筒1内，开口一端套接于调整杆17外部，与调整杆17螺纹连接，另一端固接有定位头。调整杆17可以通过螺纹旋出或者旋入调整整个测试装置的轴向的长度，使施压头顶住被测物，定位头顶住固定板或者非被测扶手电梯围裙板，便于测试。还包括机架20，机架20为两个，一个固接于增压缸筒4，另一个固接于固定杆16。机架20用于支撑测试装置。定位头包括定位盘18和定位压力头19，定位压力头19与定位盘18球面连接，便于调整测试装置使其施力方向与被测平面垂直。其工作原理参考图1，图2，测量时，将本实用新型所述的检测装置放置于被测扶手电梯围裙板与固定板或者非被测扶手电梯围裙板之间，调整固定板和被测物体之间的距离，或者调整检测装置的调整杆17，使施压头和定位头分别顶住被测扶手电梯围裙板和固定板，气体被气泵打入气缸筒1给增压活塞杆6施压，增压活塞杆6向前运动进入增压缸筒4，增压缸筒4中的液压油压力变大，迫使活塞杆3挤压施压头，扶手电梯围裙板受施压头施压后发生变形，其变形量由位移测试百分表2读出，同时施压的力的大小由液压表5测量，这样就完成对电梯围裙板在规定压力下的变形量的测量。本实用新型的增压活塞杆6的横截面积应当比活塞杆3的横截面积小，气缸活塞21的横截面积比活塞杆3的横截面积大。假设所有部件均处于一个没有摩擦力，且静止的理想状态。例一增压活塞杆6的横截面积为S，活塞杆3的横截面积为2S，气缸活塞21的横截面积为2S，若需要给施压头施加一个1500N的力，则增压缸筒内液压油的压强为1500/2S,液压油和增压活塞杆6在轴向上的相互作用力为750N，因此气缸活塞只要被施加一个750N的力即可，因此这样设置可以起到省力的作用，所需的气压为750N/2S。例二 增压活塞杆6的横截面积为S，活塞杆3的横截面积为4S，气缸活塞21的横截面积为2S，若需要给施压头施加一个1500N的力，则增压缸筒内液压油的压强为1500/4S,液压油和增压活塞杆6在轴向上的相互作用力为375N，因此气缸活塞只要被施加一个375N的力即可，因此这样设置可以起到省力的作用，所需的气压为375N/2S。因为气缸活塞需要的压强较小，因此可使用手动气泵等小型充气设备，携带和使用起来都比较方便省力。上述例子还说明增压活塞杆6的横截面积与活塞杆3的横截面积的比值越小则越省力，但是应根据设备实际情况及使用环境来确定二者之间的比值。由于采用上述技术方案，本实用新型的自动扶梯围裙板刚度检测装置，气体由压力进口 14进入气缸筒1，对气缸活塞21施压，使增压活塞杆6进入到增压缸筒4，使增压缸筒4中液压油产生压力，液压油推动活塞杆3，带动施压头挤压被测扶手电梯围裙板，对围裙板施加力的大小可由液压表5上的读数乘以活塞杆3截面积得出，围裙板的形变量可以从位移测试装置直接读出，操作过程简单易懂，工程人员经过简单培训和练习就可以掌握，且专门用于测量自动扶梯围裙板的刚度，测量结果准确，便于携带。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于如图3所示，在本实施例中，位移测量装置可以为包括调节杆8、可调整滑环9和游标卡尺10，可调整滑环9套接于调节杆8外部，与游标卡尺10配合使用。当可调整滑环9在活塞杆3的带动下产生位移，在游标卡尺10上读出可调整滑环9的位移即为被测物在压力下产生的位移量。 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求1.自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于包括施压头、位移测量装置、活塞杆(3)、增压缸筒(4)、液压表(5)、气缸筒(1)、增压活塞杆(6)和气缸活塞(21)；所述增压缸筒(4)套接于所述活塞杆(3 )外部，所述增压缸筒(4)与所述活塞杆(3 )通过密封连接圈(13)紧密配合，所述施压头固接于所述活塞杆(3)伸出增压缸筒(4)的一端，所述活塞杆(3)连接所述位移测量装置，所述液压表(5)与所述增压缸筒(4)相连通；所述气缸筒(1)与所述增压缸筒(4 )连接，所述气缸筒(1)套设于所述增压活塞杆(6 )外部，所述增压活塞杆(6)与所述气缸活塞(21)固接，所述气缸活塞(21)与所述气缸筒(1)通过密封连接圈(13)紧密配合；所述气缸筒(1)开设有压力进口(14)。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述位移测量装置包括连接杆(7)和位移测试百分表(2)，所述连接杆(7) —端固接于所述活塞杆(3)，另一端连接于所述位移测试百分表(2 )。
3.根据权利要求1所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述位移测量装置包括调节杆(8)、可调整滑环(9)和游标卡尺(10)，所述可调整滑环(9)套接于所述调节杆(8)外部，与所述游标卡尺(10)配合使用。
4.根据权利要求1所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述施压头包括压力盘(11)和压力头(12)，所述压力头(12)—端与所述压力盘(11)为球面连接，另一端与所述活塞杆(3)固接。
5.根据权利要求4所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述增压缸筒(4)和气缸筒(1)之间通过密封连接圈(13)固接，所述增压活塞杆(6)穿过所述密封连接圈(13)与所述密封连接圈(13)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述压力盘(11)的直径为Φ 56. 4mmο
7.根据权利要求6所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述增压活塞杆(6 )外侧套接有复位弹簧(15)。
8.根据权利要求7所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述气缸筒(1)设有固定杆(16)、调整杆(17)和定位头，所述固定杆(16)为一端密闭一端开口的杯状圆筒，所述固定杆(16)密闭一端套接于所述气缸筒(1)内，开口一端套接于所述调整杆(17)外部，与所述调整杆(17)螺纹连接，另一端固接有所述定位头。
9.根据权利要求8所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于还包括机架(20)，所述机架(20)为两个，一个固接于所述增压缸筒(4)，另一个固接于所述固定杆(16)。
10.根据权利要求8所述的自动扶梯围裙板刚度检测装置，其特征在于所述定位头包括定位盘(18)和定位压力头(19)，所述定位压力头(19)与所述定位盘(18)球面连接。
专利摘要本实用新型涉及检测设备领域，具体的说，涉及自动扶梯围裙板刚度检测装置，包括施压头、位移测量装置、活塞杆、增压缸筒、液压表、气缸筒、增压活塞杆和气缸活塞。由于采用上述技术方案，本实用新型的自动扶梯围裙板刚度检测装置，气体由压力进口进入气缸筒，对气缸活塞施压，使增压活塞杆进入到增压缸筒，使增压缸筒中液压油产生压力，液压油推动活塞杆，带动施压头挤压被测扶手电梯围裙板，对围裙板施加力的大小可由液压表上的读数乘以活塞杆截面积得出，围裙板的形变量可以从位移测试装置直接读出，操作过程简单易懂，工程人员经过简单培训和练习就可以掌握，且专门用于测量自动扶梯围裙板的刚度，测量结果准确，便于携带。
文档编号G01N3/42GK202330195SQ20112044574
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者何若泉, 柯宇辉, 谢柳辉 申请人:何若泉, 柯宇辉, 谢柳辉