卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法
【专利摘要】一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于包括以下步骤：Ⅰ检测辊间平行度，Ⅱ检测辊轴水平度，分别用X=（x1-x2）∕D公式计算出辊间平行度和用Y=（y1—y2）∕D公式计算出辊轴水平度。本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法具有仅用一支摆杆，只需架设一次，同时检测炉辊的水平度和平行度，提高了一倍功效和用摆杆测量辊轴中心线，丝毫不受表面加工误差影响，所以安装质量更精确、测量更可靠的优点。
【专利说明】卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测方法，具体地说，是一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法。
【背景技术】
[0002]卧式退火炉内带钢的支撑和传送辊系，不仅数量多(200根左右不等)，且安装精度高，其中重要的两项要求是:水平度要求小于0.lmm/m ;平行度要求小于0.05mm/m。所以支撑和传送辊系精调和检测的工作量很大，一般的检测方法有以下两种:
1、水平度用框式水平仪在炉辊轴肩或辊身表面测量；
2、平行度用摆杆检测。本发明人曾在平行度用摆杆检测方法中申请了两项专利:《检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆》(专利申请号200920208794.5);《联动机组生产线设备安装平行度的检测方法》(专利申请号200910194959.2)。
[0003]但在已知的检测方法中，第一种方法，即水平度检测存在的问题是:炉辊轴颈直径较小(仅为# 45~65mm左右),且伸出炉壳外面的轴肩短(只有120mm左右),而水平仪长度为200mm，因此在小圆柱面上放置水平仪很难稳定，检测费力费时；若是在辊身表面检测，需要人钻进炉壳内，空间狭窄、光线昏暗，更加费时费力。第二种方法虽不存在问题，但用摆杆检测平行度依然存在从单一的检测辊系平行度功能拓展到检测辊子水平度的继续创新的空间。
[0004]因此已知的卧式退火炉内带钢支撑和传送辊系精调和检测存在着上述种种不便和问题。·
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提出一种快速精调和检测卧式加热炉内支撑辊系的水平度和平行度的安装精度，并使检测更精确、可靠的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于包括以下步骤:
1、检测辊间平行度，包含以下步骤:
a、在炉辊轴端外侧沿炉子纵向架设一根钢丝，所述钢丝为带钢生产线的辅助中心线；
b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺；
C、转动辊轴带动摆杆做左右转动180° ；
d、应用已知技术测出与钢丝线左端点X1和右端点X2的间隙值，根据以下公式计算出平行度:
X= (X1-X2) / D
其中:X—辊系相互平行度偏差，单位mm / m ;Xl、x2—摆杆转动分别至左端&、右端X2点时，微调千分尺在与辅助中心线刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ;D—摆杆旋转一周的圆周直径，即摆杆长度的2倍，单位m ；
11、检测辊轴水平度，包含以下步骤:
a、从炉体上方、辊轴肩外侧垂吊一根钢丝线坠，下端备一机油桶，将线坠置于机油桶内机油中予以稳定；
b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺；
C、转动辊轴带动摆杆做上下转动180° ；
d、应用已知技术测出与线坠上端点71和下端点72的间隙值，根据以下公式计算出辊轴水平度:
Y= (y—y2) / D
其中:Y—炉棍水平度偏差，单位mm / m !Y1^y2一摆杆转动分别至上端Y1、下端点时，微调千分尺，在与线坠钢丝刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ；D一摆杆旋转一周的圆周直径,即摆杆长度的2倍,单位m。
[0007]本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的方法，其中所述摆杆安装必须牢固，与轴之间无相对滑动；检测时只能转动辊子带动摆杆，不能直接拉动摆杆旋转，因为精度均以丝米计，如果摆杆受到外力或在轴肩有滑移，测量数据无效。
[0009]前述的方法，其中所述检测顺序为先测辊间平行度，精调合格后再架设线坠，精调检测辊轴水平度，合格后还需再复测平行度，若精度有变化还需精调，且调整合格后又需再复测水平度，如此反复，直到不再做任何调整动作为止，此时检测数据才是最终的安装质量精度，因为只要其中一项有调整，哪怕动作很细微，另一项精度也会发生变化。
[0010]采用上述技术方案后，本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法具有以下优点:
1、仅用一支摆杆，只需架设一次，同时检测炉辊的水平度和平行度，这样即解决了炉辊轴肩端放水平仪的困难，还能快速精调和检测辊系的安装质量，提高了一倍功效；
2、用水平仪测量炉辊水平度，无论将水平仪置放在辊身表面，还是轴肩表面，都存在表面加工误差，而影响测量精确度。但摆杆测量的是辊轴中心线，丝毫不受表面加工误差影响，所以安装质量更精确、测量更可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的摆杆架设及转动示意图；
图2为图1中X向视图，进行辊间平行度检测；
图3为图1中Y向视图，进行辊轴水平度检测。
[0012]图中:1炉壳，2炉辊，3机组带钢中心线，4辅助中心线，5线坠临时支架，6摆杆，7千分尺，8钢线坠，9油桶。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。[0014]实施例1
辊间平行度检测
检测原理:因平行度指的是辊系之间的相互关系，如果每根辊子都与它们共同的机组带钢中心线(及带钢生产线)垂直，则辊系是相互平行的。
[0015]本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，检测辊间平行度，包含以下步骤:
现请参阅图1和2,图1为本发明实施例的摆杆架设及转动示意图，图2为图1中X向视图，进行辊间平行度检测。具体操作步骤如下。
[0016]a、在炉辊2轴端外侧沿炉子纵向架设一根钢丝，所述钢丝为带钢生产线的辅助中心线；
b、依次在每根炉棍轴肩安装摆杆6,在摆杆端部固定一千分尺7 ；
C、转动辊轴带动摆杆做左右转动180° ；
d、应用本发明人的前述两项专利:《检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆》(专利申请号200920208794.5)和《联动机组生产线设备安装平行度的检测方法》(专利申请号200910194959.2)测出与钢丝线左端点X1和右端点X2的间隙值，根据以下公式计算出平行度:
X= (X1-X2) / D
其中:X—辊系相互平行度偏差，单位mm / m ;Xl、x2—摆杆转动分别至左端&、右端X2点时，微调千分尺在与辅助中心线刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ;D—摆杆旋转一周的圆周直径，即摆杆长度的2倍，单位m。所述摆杆安装必须牢固，与轴之间无相对滑动；检测时只能转动辊子带动摆杆，不能直接拉动摆杆旋转。因为精度均以丝米计，如果摆杆受到外力或在轴肩有滑移，测量数据无效。
[0017]实施例2 辊轴水平度检测
检测原理:如果辊轴中心线是水平的，那么它一定与悬吊的铅垂线(即海平面的垂直线)垂直，所以通过检测辊轴中心线是否垂直于钢丝线坠即可。
[0018]本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，检测辊轴水平度，包含以下步骤:
现请参阅图1和3,图1为本发明实施例的摆杆架设及转动示意图，图3为图1中Y向视图，进行辊轴水平度检测。具体操作步骤如下。
[0019]a、从炉体上方、辊轴肩外侧垂吊一根钢丝线坠，下端备一机油桶，将线坠置于机油桶内机油中予以稳定；
b、在实际检测中，由于在前一检测步骤中已经依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺，因此就无需再装了，达成仅用一支摆杆，只需架设一次，同时检测炉辊的水平度和平行度的优点；
C、转动辊轴带动摆杆做上下转动180° ；
d、应用本发明人的前述两项专利:《检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆》(专利申请号200920208794.5)和《联动机组生产线设备安装平行度的检测方法》(专利申请号200910194959.2)测出与线坠上端点yi和下端点y2的间隙值，根据以下公式计算出辊轴水平度:
Y= (y—y2) / D
其中:Y—炉棍水平度偏差，单位mm / m !Y1^y2一摆杆转动分别至上端Y1、下端点时，微调千分尺，在与线坠钢丝刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ；D一摆杆旋转一周的圆周直径,即摆杆长度的2倍,单位m。
[0020]所述检测顺序为先测辊间平行度，精调合格后再架设线坠，精调检测辊轴水平度，合格后还需再复测平行度，若精度有变化还需精调，且调整合格后又需再复测水平度，如此反复，直到不再做任何调整动作为止，此时检测数据才是最终的安装质量精度，因为只要其中一项有调整，哪怕动作很细微，另一项精度也会发生变化。
[0021 ] 本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法适用于数量多的成排辊群，也适用于水平度要求高、放置水平仪有困难的辊子。
[0022]本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法在首钢迁钢二冷轧取向硅钢工程，脱碳退火、热拉伸平整等4条生产线，共有卧式退火炉4座，炉辊总数750个，采用此发明功效提高了一倍以上，外方专家也高度认同精调质量。
[0023]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于包括以下步骤: 1.检测辊间平行度，包含以下步骤: a、在炉辊轴端外侧沿炉子纵向架设一根钢丝，所述钢丝为带钢生产线的辅助中心线； b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺； C、转动辊轴带动摆杆做左右转动180° ； d、应用已知技术测出与钢丝线左端点X1和右端点X2的间隙值，根据以下公式计算出平行度:
X= (X1-X2) / D 其中:X—辊系相互平行度偏差，单位mm / m ;Xl、x2—摆杆转动分别至左端&、右端X2点时，微调千分尺在与辅助中心线刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ;D—摆杆旋转一周的圆周直径，即摆杆长度的2倍，单位m ； I1、检测辊轴水平度，包含以下步骤: a、从炉体上方、辊轴肩外侧垂吊一根钢丝线坠，下端备一机油桶，将线坠置于机油桶内机油中予以稳定； b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺； C、转动辊轴带动摆杆做上下转动180° ； d、应用已知技术测出与线坠上端点yi和下端点y2的间隙值，根据以下公式计算出辊轴水平度:
Y= (y—y2) / D 其中:Y—炉棍水平度偏差，单位mm / m !Y1^y2一摆杆转动分别至上端Y1、下端点时，微调千分尺在与线坠钢丝刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm ；D一摆杆旋转一周的圆周直径,即摆杆长度的2倍,单位m。
2.如权利要求1所述的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于，所述摆杆安装必须牢固，与轴之间无相对滑动；检测时只能转动辊子带动摆杆，不能直接拉动摆杆旋转。
3.如权利要求1所述的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于，所述检测顺序为:先测辊间平行度，精调合格后再架设线坠，精调检测辊轴水平度，合格后还需再复测平行度，若精度有变化还需精调，且调整合格后又需再复测水平度，如此反复，直到不再做任何调整动作为止，此时检测数据才是最终的安装质量精度。
【文档编号】G01B5/24GK103575193SQ201210256197
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月24日 优先权日:2012年7月24日
【发明者】陈贻 , 李治波, 刘志亚, 李明平, 毛家福, 陈顺华 申请人:五冶集团上海有限公司