专利名称：内窥镜耐高压测试工艺改良方法
技术领域：
本发明涉及一种内窥镜耐高压测试エ艺的改良方法。
背景技术：
目前エ业内窥镜在耐高压测试中存在以下缺陷I、镜头密封玻璃击穿；2、导光柱玻璃片击穿；3、灌胶出胶孔击穿；4、镜头软梗下壳处击穿。其主要原因在于镜头密封玻璃和导光柱安装后进行点胶只是一次操作。而灌胶出胶孔击穿，经分析为内窥镜头部内所灌胶水未灌充分，出胶孔处有间隙①灌胶过程中，没有将内视镜内的空气排出；②空气排出时将胶水带出，出现溢胶；③出现溢胶则判定为灌胶充分，导致间隙出现。而镜头软梗下壳处击穿是因为此点胶位置，点在下壳处，只起到固定作用，不能提高产品的耐高压能力，高压会从下壳和绝缘橡胶圈中存在的间隙处击穿。·
发明内容
本发明对内窥镜进行高压测试进行了エ艺改良，以避免镜头密封玻璃和导光柱玻璃片被击穿，进而通过改善灌胶手法使内窥镜头部内灌胶充分，再者通过改善软梗下壳与绝缘橡胶圈贴合处的点胶位置解决了出胶孔或镜头软梗下壳处被击穿的问题。所采用的技术方案如下所述ー种内窥镜耐高压测试エ艺改良方法，包括下列步骤当导光柱及镜头密封玻璃片通过点胶方式安装到镜头上壳后，分别对镜头密封玻璃片和导光柱进行UV胶补強。对镜头密封玻璃片进行UV胶补强吋，沿着镜头密封玻璃片的四周点ー圈UV胶。对导光柱进行UV胶补强时，在镜头上壳与导光柱贴合的间隙处点UV胶进行补强。进ー步的，对内窥镜内部进行灌胶前，在出胶孔处贴上美纹胶布。进ー步的，在绝缘橡胶圈与镜头软梗下壳贴合时产生的空隙处进行点胶。通过本发明所述方法，通过增加UV胶补强エ艺，提高了镜头密封玻璃与上壳及导光柱与上壳接合处的耐高压能力；改善灌胶手法，可以使内窥镜头部内灌胶充分；改善软梗下壳与绝缘橡胶圈贴合处的点胶位置，可在满足下壳与绝缘橡胶圈粘合固定的同时，提高内窥镜此部分的耐高压能力。
图I是本发明提供的实施例的镜头部分组件示意图；图2是目前镜头密封玻璃和导光柱的原有安装エ艺流程框架图；图3是本发明实施例中镜头密封玻璃和导光柱的安装エ艺流程框架图；图4是本发明实施例中镜头密封玻璃UV胶点胶位置的示意图；图5是图4点胶位置的放大示意图；图6是实施例中导光柱点胶位置的示意图7是目前灌胶时产生空气间隙的第一示意图；图8是目前灌胶时产生空气间隙的第二示意图；图9是目前灌胶时产生空气间隙的第三示意图；图10是本发明实施例中灌胶时的示意图；图11是目前镜头软梗下壳与绝缘橡胶圈贴合处的点胶位置；图12是本发明实施例镜头软梗下壳与绝缘橡胶圈贴合处的点胶位置；图13是本发明实施例镜头软梗下壳与绝缘橡胶圈安装后形成的点胶位置。
具体实施方式
图I是本发明涉及的实施例的镜头部分组件示意图，如图I所示，待改进的镜头部分组件包括绝缘橡胶圈I、镜头软梗下壳2、进胶孔3、出胶孔4、导光柱5、镜头密封玻璃6和镜头上壳7。图2是目前镜头密封玻璃6和导光柱5的原有安装工艺流程框架图，镜头密封玻璃6和导光柱5点胶后，安装到镜头上壳7上，进行溢胶清洗，再烘烤胶水固化，进行成品清洗检验。图3是本发明实施例中镜头密封玻璃6和导光柱5的安装工艺流程框架图，导光柱5及镜头密封玻璃6安装在镜头上壳7后，是在溢胶清洗并烘烤胶水固化后，分别对镜头密封玻璃6和导光柱5与镜头上壳7的UV胶进行补强。图4是实施例中镜头密封玻璃6的UV胶8点胶位置的示意图，图5是图4点胶位置的放大示意图，如图4和图5所示，镜头密封玻璃6的UV胶8补强，是沿着镜头密封玻璃6四周点一圈UV胶8。图6是实施例中导光柱5点胶位置的示意图，导光柱5的UV胶8补强，是在镜头上壳7与导光柱5贴合间隙处点UV胶8补强，即在导光柱5背部的凹槽内点胶。通过对镜头密封玻璃6和导光柱5补胶，就可在高压与镜头密封玻璃6及高压与导光柱5之间增加一道UV胶缓冲带，这条缓冲带能够缓解镜头密封玻璃6及导光柱5所受到的闻压冲击，提闻内窥镜耐闻压的能力。图7是目前灌胶时产生空气间隙的第一示意图，是在灌胶过程中，没有将内视镜内的空气排出。其中空气间隙9还存在AB胶10中，没有排出。图8是目前灌胶时产生空气间隙的第二示意图，空气排出时将胶水带出，出现了溢胶11，但其实还有空气没有排出。图9是目前灌胶时产生空气间隙的第三示意图，出现溢胶则判定为灌胶充分，从而导致间隙出现。图10是本发明实施例中灌胶时的示意图，对内窥镜内部进行灌胶前，在出胶孔4处贴上美纹胶布12。美纹胶布12就像一个筛子，将AB胶10阻隔在内窥镜内部，将内部气体排出，确保灌胶时内窥镜头部灌胶充分。图11是目前镜头软梗下壳2与绝缘橡胶圈I贴合处的点胶位置，此点胶位置，只起到固定作用，不能提高产品的耐高压能力，高压会从间隙处击穿。图12是本发明实施例镜头软梗下壳2与绝缘橡胶圈I贴合处的点胶位置，绝缘橡胶圈I与镜头软梗下壳2贴合时，在产生的空隙处进行点胶。采用此点胶方式，当绝缘橡胶圈I从左往右旋转与镜头软梗下壳2接合时，密封胶也会随之向右运动，形成如图13所示的状态，图13是实施例镜头软梗下壳2与绝缘橡胶圈I安装后形成的点胶位置，这样点胶可将绝缘橡胶圈I与镜头软梗下壳2之间的缝隙填充完整，不但起到密封固定作用，还能提闻此处的耐闻压能力。应用本发明提供的方法，进行エ艺调整后改善效果如下
按照老エ艺生产，则エ艺内窥镜经过耐高压测试后的最終良率为70%，エ艺调整后生产，则エ艺内窥镜经过耐高压测试后的最終良率提高约为97%，两者数据比对后，效果显而易见，良率整整提高了 27%。
权利要求
1.一种内窥镜耐高压测试工艺改良方法，包括下列步骤 当导光柱及镜头密封玻璃片通过点胶方式安装到镜头上壳后，分别对镜头密封玻璃片和导光柱进行UV胶补强。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于对镜头密封玻璃片进行UV胶补强时，沿着镜头密封玻璃片的四周点一圈UV胶。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于对导光柱进行UV胶补强时，在镜头上壳与导光柱贴合的间隙处点UV胶进行补强。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于对内窥镜内部进行灌胶前，在出胶孔处贴上美纹胶布。
5.根据权利要求I或4所述的方法，其特征在于在绝缘橡胶圈与镜头软梗下壳贴合时产生的空隙处进行点胶。
全文摘要
本发明提供一种内窥镜耐高压测试工艺改良方法，包括下列步骤1)导光柱及镜头密封玻璃安装在镜头上壳后，分别对镜头密封玻璃和导光柱与镜头上壳的UV胶进行补强；2)对内窥镜内部进行灌胶前，在出胶孔处贴上美纹胶布；3)绝缘橡胶圈与镜头软梗下壳贴合时，在产生的空隙处进行点胶。工艺内窥镜经过耐高压测试后的最终良率显著提高。
文档编号G01R31/12GK102818976SQ20121029326
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者王舒磊, 柳高烽, 顾亦武, 吴炳 申请人:宁波舜宇光电信息有限公司