专利名称：高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统的制作方法
技术领域：
高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统技术领域[0001]本实用新型涉及试验系统技术领域，特别涉及性能试验系统技术领域，具体是指 一种高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统。
背景技术：
[0002]高耐久性开关电磁阀是电控机械式自动变速器(AMT)上的重要部件，其是安装在 离合器助力器内部，通过通断电控制进排气，从而使离合器助力器产生或撤消推力的电磁 阀装置，国内没有现成的试验装置，通常的做法是试验时将高耐久性开关阀装到电控机械 式自动变速器(AMT)上检验开关阀的性能，试验周期长，装卸不方便，只能进行好坏判断。[0003]因此，需要提供一种高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其性能可靠，使用简 单，能够测试开关电磁阀的多项性能，完全满足开关电磁阀的综合性能的测试要求。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种高耐久性开关电磁 阀综合性能试验系统，该高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统设计巧妙，结构简洁，性能 可靠，使用简单，能够测试开关电磁阀的多项性能，完全满足开关电磁阀的综合性能的测试 要求，适于大规模推广应用。[0005]为了实现上述目的，本实用新型的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特 点是，包括占空比信号发生器、压缩气体气源、气缸、活塞、活塞杆、遮光板、重块、光电传感 器和计时器，所述活塞水平设置在所述气缸中从而将所述气缸分为气缸上腔和气缸下腔， 所述活塞杆竖直穿设所述气缸且上端连接所述活塞以及下端连接所述重块，所述遮光板安 设在所述活塞杆上，所述计时器电路连接所述光电传感器，所述光电传感器与所述遮光板 配合设置用于检测所述遮光板的上下移动，所述占空比信号发生器电路连接待试验的高耐 久性开关电磁阀，所述压缩气体气源通过所述高耐久性开关电磁阀气路连接所述气缸下 腔。[0006]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第一压力表，所述第 一压力表连接在所述高耐久性开关电磁阀和所述气缸下腔之间的气路中。[0007]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第一分离开关，所述 第一分离开关连接在所述高耐久性开关电磁阀和所述气缸下腔之间的气路中。[0008]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第二压力表，所述第 二压力表连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。[0009]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第二分离开关，所述 第二分离开关连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。[0010]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括调压阀，所述调压阀 连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。[0011]较佳地，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括贮气筒，所述贮气筒连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。[0012]本实用新型的有益效果具体在于本实用新型的高耐久性开关电磁阀综合性能试 验系统包括占空比信号发生器、压缩气体气源、气缸、活塞、活塞杆、遮光板、重块、光电传感 器和计时器，所述活塞水平设置在所述气缸中从而将所述气缸分为气缸上腔和气缸下腔， 所述活塞杆竖直穿设所述气缸且上端连接所述活塞以及下端连接所述重块，所述遮光板安 设在所述活塞杆上，所述计时器电路连接所述光电传感器，所述光电传感器与所述遮光板 配合设置用于检测所述遮光板的上下移动，所述占空比信号发生器电路连接待试验的高耐 久性开关电磁阀，所述压缩气体气源通过所述高耐久性开关电磁阀气路连接所述气缸下 腔，从而通过占空比信号发生器完成对试验条件的设定，来自压缩气体气源的压缩空气经 高耐久性开关电磁阀进入气缸下腔中，在气体作用下，活塞杆上升带动其上的遮光板上升， 通过光电传感器时，计时器计时，气缸下腔充满气时气缸停上动作，通过气缸容积和光电传 感器连接的计时器记录的时间可以换算出开关电磁阀的流量，设计巧妙，结构简洁，性能可 靠，使用简单，能够测试开关电磁阀的多项性能，完全满足开关电磁阀的综合性能的测试要 求，适于大规模推广应用。
[0013]图1是本实用新型的一具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。[0015]请参见图1所示，本实用新型的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统包括占空 比信号发生器13、压缩气体气源9、气缸3、活塞15、活塞杆16、遮光板2、重块1、光电传感 器10和计时器11，所述活塞15水平设置在所述气缸3中从而将所述气缸3分为气缸上腔 和气缸下腔，所述活塞杆16竖直穿设所述气缸3且上端连接所述活塞15以及下端连接所 述重块1，所述遮光板2安设在所述活塞杆16上，所述计时器11电路连接所述光电传感器 10，所述光电传感器10与所述遮光板2配合设置用于检测所述遮光板2的上下移动，所述 占空比信号发生器13电路连接待试验的高耐久性开关电磁阀12，所述压缩气体气源9通过 所述高耐久性开关电磁阀12气路连接所述气缸下腔。压缩气体气源9可以是例如压缩空 气气源。[0016]为了测量所述高耐久性开关电磁阀12和所述气缸下腔之间的气路中的气压，请 参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系 统还包括第一压力表4，所述第一压力表4连接在所述高耐久性开关电磁阀12和所述气缸 下腔之间的气路中。[0017]为了及时通断所述高耐久性开关电磁阀12和所述气缸下腔之间的气路，请参见 图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还 包括第一分离开关5，所述第一分离开关5连接在所述高耐久性开关电磁阀12和所述气缸 下腔之间的气路中。[0018]为了测量所述压缩气体气源9和所述高耐久性开关电磁阀12之间的气路中的气 压，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第二压力表6，所述第二压力表6连接在所述压缩气体气源9和所述高耐久性 开关电磁阀12之间的气路中。[0019]为了及时通断所述压缩气体气源9和所述高耐久性开关电磁阀12之间的气路，请 参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系 统还包括第二分离开关8，所述第二分离开关8连接在所述压缩气体气源9和所述高耐久性 开关电磁阀12之间的气路中。[0020]为了调节所述压缩气体气源9和所述高耐久性开关电磁阀12之间的气路中的气 压，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试 验系统还包括调压阀7，所述调压阀7连接在所述压缩气体气源9和所述高耐久性开关电磁 阀12之间的气路中。[0021]为了便于操作，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述高耐久性开 关电磁阀综合性能试验系统还包括贮气筒14，所述贮气筒14连接在所述压缩气体气源9和 所述高耐久性开关电磁阀12之间的气路中。[0022]本实用新型使用时，首先完成占空比信号发生器13完成对试验条件的设定，高耐 久性开关电磁阀12上电工作，将压缩空气按流量要求输入气缸下腔中，在气体作用下，活 塞杆16上升,活塞杆16上安装的遮光板2通过光电传感器10时,计时器11计时,气缸下 腔充满气时气缸3停上动作；由于气缸3容积已知,光电传感器10可记录下遮光板2通过 光电传感器10的时间，通过气缸3容积和光电传感器10连接的计时器11记录的时间可以 换算出高耐久性开关电磁阀12的流量。显然，本实用新型可以试验其它开关电磁阀。[0023]通过本实用新型，能够完成以下六项试验工作，1:流量测试；2 :占空比可调；3 :密 封测试；4 :压力显示；5 :剩磁大小的判断；6 :开启动作时间及关闭动作时间的测量。[0024]经过一年多的使用，本实用新型操作简便，性能可靠，试验数据准确，完全满足开 关电磁阀的综合性能的测试要求。[0025]综上，本实用新型的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统设计巧妙，结构简洁， 性能可靠，使用简单，能够测试开关电磁阀的多项性能，完全满足开关电磁阀的综合性能的 测试要求，适于大规模推广应用。[0026]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，包括占空比信号发生器、压缩气体气源、气缸、活塞、活塞杆、遮光板、重块、光电传感器和计时器，所述活塞水平设置在所述气缸中从而将所述气缸分为气缸上腔和气缸下腔，所述活塞杆竖直穿设所述气缸且上端连接所述活塞以及下端连接所述重块，所述遮光板安设在所述活塞杆上，所述计时器电路连接所述光电传感器，所述光电传感器与所述遮光板配合设置用于检测所述遮光板的上下移动，所述占空比信号发生器电路连接待试验的高耐久性开关电磁阀，所述压缩气体气源通过所述高耐久性开关电磁阀气路连接所述气缸下腔。
2.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第一压力表，所述第一压力表连接在所述高耐久性开关电磁阀和所述气缸下腔之间的气路中。
3.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第一分离开关，所述第一分离开关连接在所述高耐久性开关电磁阀和所述气缸下腔之间的气路中。
4.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第二压力表，所述第二压力表连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。
5.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括第二分离开关，所述第二分离开关连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。
6.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括调压阀，所述调压阀连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。
7.根据权利要求1所述的高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，其特征在于，所述高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统还包括贮气筒，所述贮气筒连接在所述压缩气体气源和所述高耐久性开关电磁阀之间的气路中。
专利摘要本实用新型涉及一种高耐久性开关电磁阀综合性能试验系统，包括占空比信号发生器、压缩气体气源、气缸、活塞、活塞杆、遮光板、重块、光电传感器和计时器，活塞水平设置在气缸中从而将气缸分为气缸上腔和气缸下腔，活塞杆竖直穿设气缸且上端连接活塞以及下端连接重块，遮光板安设在活塞杆上，计时器电路连接光电传感器，光电传感器与遮光板配合设置用于检测遮光板的上下移动，占空比信号发生器电路连接待试验的高耐久性开关电磁阀，压缩气体气源通过高耐久性开关电磁阀气路连接气缸下腔。本实用新型设计巧妙，结构简洁，性能可靠，使用简单，能够测试开关电磁阀的多项性能，完全满足开关电磁阀的综合性能的测试要求，适于大规模推广应用。
文档编号G01M13/00GK202836957SQ20122054494
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者江山, 王志宪, 赵盛裔, 张文, 袁如本 申请人:东风电子科技股份有限公司