冲击测试装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种冲击测试装置，其包括支撑台、导筒及冲击锤。所述支撑台包括承载板及支脚。所述支脚由承载板沿厚度方向的其中一侧表面延伸而出。所述支脚与承载板围成一用于收容被测试产品的收容空间。所述导筒由承载板沿厚度方向与支脚相对的另一侧表面垂直向上延伸而出。所述承载板位于导筒内的部分打通至收容空间。所述冲击锤沿导筒从承载板上方垂直下落至收容空间内以冲击产品。因本装置位于支撑台下的收容空间为开放性空间，没有特定的形状限制，具有不同形状及大小的产品均可以放置其中进行测试，具有适用性高且结构简单的优点。
【专利说明】冲击测试装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及测试装置，尤其涉及一种冲击测试装置。
【背景技术】
[0002]产品在实际使用中能承受多大冲击力是衡量产品好坏的一项重要指标，但在高度市场化及制造技术越来越发达的今日，即使是同一类产品，其结构外形也会差别很大。为此，需要设计各式各样相对应的冲击测试装置，从而影响测试的便捷性和测试效率。
[0003]因此，如何提供能够适用于具有不同外形的各种产品的冲击测试装置已成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供能够适用于具有不同外形的各种产品的冲击测试装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种冲击测试装置，其包括支撑台、导筒及冲击锤。所述支撑台包括承载板及支脚。所述支脚由承载板沿厚度方向的其中一侧表面延伸而出。所述支脚与承载板围成一用于收容被测试产品的收容空间。所述导筒由承载板沿厚度方向与支脚相对的另一侧表面垂直向上延伸而出。所述承载板位于导筒内的部分打通至收容空间。所述冲击锤沿导筒从承载板上方垂直下落至收容空间内以冲击产品。
[0006]其中，所述冲击测试装置还包括一基座，所述支撑台设置在基座上。
[0007]其中，所述导筒上设置有沿导筒的长度方向延伸的导轨。所述导轨关于导筒沿长度方向的中心轴对称分布。
[0008]其中，所述导筒为中空的圆柱体。所述导轨为四个贯通至导筒内部的狭长空隙。所述空隙相互交叉呈十字形。
[0009]其中，所述冲击锤包括锤体及设置在锤体沿长度方向其中一端部的导引部。所述导引部与导轨相配合以引导所述锤体在导筒内部沿导轨的延伸方向运动。
[0010]其中，所述导引部包括本体及由本体侧面延伸而出的导杆。所述导杆以本体为中心对称分布。所述导杆的数量小于或等于导轨的数量。
[0011]其中，所述导引部为一十字杆。
[0012]其中，所述锤体沿长度方向与导引部相对的另一端部延伸出一尖端。
[0013]其中，所述导轨的外侧面上设置有用于确定冲击锤的冲击高度的刻度。
[0014]其中，所述承载板为一矩形薄板。所述支脚为四个，其分别由下表面的四个边角处垂直延伸而出。
[0015]本发明所提供的冲击测试装置位于支撑台下的收容空间为开放性空间，没有特定的形状限制。所以，具有不同形状及大小的产品均可以放置其中进行测试，具有适用性高且结构简单的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明提供的冲击测试装置的结构示意图。
[0018]图2是图1的冲击测试装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请一并参阅图1-2所示，本发明实施例所提供的冲击测试装置I包括基座10、支撑台12、导筒14及冲击锤16。所述支撑台12设置在基座10上。所述支撑台12包括承载板120及支脚122。所述支脚122由承载板120的其中一侧表面延伸而出。所述支脚122与承载板120围成一用于收容被测试产品的收容空间124。所述导筒14由承载板120与支脚122相对的一侧表面垂直向上延伸而出。所述承载板120位于导筒14内的部分打通至收容空间124。所述冲击锤16沿导筒14从承载板120上方垂直下落至收容空间124内以冲击产品。
[0021]所述基座10包括一承载面100及多个与承载面100相连接的侧面102。所述支撑台12通过支脚122支撑在承载面100上。在本实施方式，所述基座10为一长方体。
[0022]所述承载板120包括相互平行的上表面1200及下表面1202。所述上表面1200与下表面1202垂直于承载板120的厚度方向。所述支脚122由下表面1202向外延伸而出。在本实施方式中，所述承载板120为一矩形薄板。所述支脚122为四个，分别由下表面1202的四个边角处垂直延伸而出。
[0023]所述导筒14由承载板120的上表面1200垂直向上延伸而出。所述承载板120位于导筒14内的部分开设有通孔(图未示)，使得冲击锤16可以落入承载板120下方的收容空间124。所述导筒14上设置有沿导筒14的长度方向延伸的导轨140。所述导轨140为开设在导筒14侧壁上沿导筒14长度方向延伸的狭长空隙，其用于导引冲击锤16沿竖直方向运动。所述导轨140关于导筒14沿长度方向的中心轴对称分布。所述导轨140的外侧面上设置有刻度，以便于在进行测试时确定冲击锤16的冲击高度。在本实施方式中，所述导筒14为中空的圆柱体。所述导轨140为四个贯通至导筒14内部的狭长空隙，相互交叉呈十字形。
[0024]所述冲击锤16包括锤体160及导引部162。所述导引部162与导轨140相配合以引导所述锤体160在导筒14内部沿导轨140的延伸方向运动。所述锤体160沿长度方向的其中一端部延伸出一尖端164。所述导引部162设置在锤体160沿长度方向与尖端164相对的另一端部。所述导引部162包括本体1620及由本体1620的侧面延伸而出的导杆1622。所述导杆1622以本体1620为中心对称分布。所述导杆1622的数量小于或等于导轨140的数量。在本实施方式中，所述导引部162为一十字杆。
[0025]在进行冲击测试时，被测产品放置在支撑台12下方的收容空间124内，并使得产品的测试面对准支撑板上的通孔。所述冲击锤16的导引部162与导轨140相配合，并根据导引部162在导筒14外侧壁所指向的刻度将冲击锤16调整至预设的高度。所述冲击锤16释放后导引部162沿着导轨140滑动以引导冲击锤16从预设的高度沿竖直方向冲击被测产品的测试面。根据冲击锤16的重量及冲击高度计算出冲击能量，比如:1千克的冲击锤16在0.7米高处落下所产生的能量为7焦耳，从而评估不同冲击能量对被测产品造成的影响。因本装置位于支撑台12下的收容空间124为开放性空间，没有特定的形状限制。所以，具有不同形状及大小的产品均可以放置其中进行测试，具有适用性高且结构简单的优点。
[0026]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种冲击测试装置，其特征在于，其包括支撑台、导筒及冲击锤，所述支撑台包括承载板及支脚，所述支脚由承载板沿厚度方向的其中一侧表面延伸而出，所述支脚与承载板围成一用于收容被测试产品的收容空间，所述导筒由承载板沿厚度方向与支脚相对的另一侧表面垂直向上延伸而出，所述承载板位于导筒内的部分打通至收容空间，所述冲击锤沿导筒从承载板上方垂直下落至收容空间内以冲击产品。
2.如权利要求1所述的冲击测试装置，其特征在于，还包括一基座，所述支撑台设置在基座上。
3.如权利要求1所述的冲击测试装置，其特征在于，所述导筒上设置有沿导筒的长度方向延伸的导轨，所述导轨关于导筒沿长度方向的中心轴对称分布。
4.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于，所述导筒为中空的圆柱体，所述导轨为四个贯通至导筒内部的狭长空隙，所述空隙相互交叉呈十字形。
5.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于，所述冲击锤包括锤体及设置在锤体沿长度方向其中一端部的导引部，所述导引部与导轨相配合以引导所述锤体在导筒内部沿导轨的延伸方向运动。
6.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于，所述导引部包括本体及由本体侧面延伸而出的导杆，所述导杆以本体为中心对称分布，所述导杆的数量小于或等于导轨的数量。
7.如权利要求6所述的冲击测试装置，其特征在于，所述导引部为一十字杆。
8.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于，所述锤体沿长度方向与导引部相对的另一端部延伸出一尖端。
9.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于，所述导轨的外侧面上设置有用于确定冲击锤的冲击高度的刻度。
10.如权利要求1所述的冲击测试装置，其特征在于，所述承载板为一矩形薄板，所述支脚为四个，其分别由下表面的四个边角处垂直延伸而出。
【文档编号】G01M7/08GK104180962SQ201310192211
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】周明杰, 汪辉 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司