超高压减压阀性能测试试验台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超高压减压阀性能测试试验台，其结构为，箱体内过滤器通过管路连接储气瓶充气口，储气瓶出气口通过管路连接减压阀进气口，减压阀出气口通过管路连接气体流量计，气体流量计通过气动阀连接阻尼孔板。本发明解决了气体介质压力可达60MPa的超高压、减压阀最大流量为120L/min的大流量的减压阀性能测试系统中试验台的设计、制造与安装问题。
【专利说明】超高压减压阀性能测试试验台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测试减压阀性能的装置，尤其涉及一种超高压减压阀性能测试试验台，属于气动领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上存在的减压阀综合性能测试台额定压力一般在0_32MPa，只能测试中低压及进口压力< 32MPa的高压减压阀性能。但是，近年来超高压、大流量减压阀的研制逐渐兴起，有的超高压减压阀的入口压力高达60MPa，在此高压下要求减压阀能够稳定工作，同时保证能源输出流量，需要减压阀流量足够大，并具有较高的可靠性，以上要求给减压阀的研制带来困难，本超高压减压阀的研制是挤压式伺服系统研制的关键技术之一。
[0003]高背压大流量减压阀的研制除了要进行常规基本的耐压试验、密封性试验、压力流量特性试验和动态试验外，还要进行必要的可靠性增长试验。这些试验是研制减压阀的重要保障条件，也是设计的关键参考。因此，需要建成一套超高压减压阀综合性能测试系统。以此判定超高压减压阀的性能优劣，为科研人员提供真实可靠的技术数据，以利于超高压减压阀的研制工作；同时为检验人员提供超高压减压阀产品性能的检测数据，以此确定产品是否合格等。试验台是超高压减压阀综合测试系统的主要部分，是保障各测试的关键硬件设备。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种超高压减压阀性能测试试验台，解决了现有技术中没有专门针对超高压减压阀的测试试验台。
[0005]本发明的技术方案如下:
箱体内过滤器通过管路连接储气瓶充气口，储气瓶出气口通过管路连接减压阀进气口，减压阀出气口通过管路连接气体流量计，气体流量计通过气动阀连接阻尼孔板。
[0006]所述的过滤器与储气瓶之间依次设有截止阀1、气动阀1、温度传感器1、压力传感器1、高压压力表I及高压安全阀I。
[0007]所述的气动阀I管路上并联有手动截止阀I。
[0008]所述的储气瓶和减压阀之间依次设有气动阀I1、高压压力表II及压力传感器II。
[0009]所述的气动阀II管路上并联有手动截止阀II。
[0010]所述的储气瓶和减压阀之间设有调压排气支路，调压排气支路由调压气动阀和调压截止阀与管路连接而成。
[0011]所述的减压阀与气体流量计之间依次设有低压安全阀、压力传感器II1、温度传感器III及低压压力表。
[0012]所述的减压阀出气口连接有手动截止阀III支路，手动截止阀III与调压截止阀连接。
[0013]所述的箱体为琴式结构，箱体顶面安装有摄像头座，摄像头座通过悬臂管结构将摄像头对准压力表；箱体底面设有定向轮和万向轮，箱体两侧设有推拉扶手；箱体一侧安装有与增压泵系统相连接的充气接嘴；箱体另一侧安装有低压配气接嘴、导线连接头、信号线连接头及集气罩，集气罩通过管路与氦气回收系统相连接。
[0014]本发明的优点效果如下:
解决了气体介质压力可达60MPa的超高压、减压阀最大流量为120L/min的大流量的减压阀性能测试系统中试验台的设计、制造与安装问题。
[0015]本发明功能完善、性能稳定、操控方便、节能环保、安全可靠；与增压泵连接能给储气瓶充气；与操控台连接可实现远程操控。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构原理示意图。
[0017]图2为本发明实施例结构示意图。
[0018]图中，1、过滤器，2、截止阀I，3、气动阀I，4、手动截止阀I，5、温度传感器I，6、压力传感器I，7、高压压力表1，8、高压安全阀1，9、储气瓶，10、气动阀II，11、手动截止阀II，12、调压气动阀，13、高压压力表II，14、调压截止阀，15、压力传感器II，16、减压阀，17、手动截止阀III，18、低压安全阀，19、压力传感器III，20、温度传感器111，21、低压压力表，22、气体流量计，23、气动阀，24、阻尼孔板；25、箱体，26、定向轮，27、万向轮，28、推拉扶手，29、充气接嘴，30、低压配气接嘴，31、集气罩，32、三通。
【具体实施方式】
[0019]本发明参照附图，结合具体实施例详述如下。
实施例
[0020]如图2所示，箱体25为琴式封闭结构，箱体顶面安装有摄像头座，摄像头座通过悬臂管结构将摄像头对准压力表；箱体底面设有定向轮26和万向轮27，箱体两侧设有推拉扶手28 ;箱体一侧安装有与增压泵系统相连接的充气接嘴29 ;箱体另一侧安装有低压配气接嘴30、导线连接头、信号线连接头及集气罩31，集气罩通过管路与氦气回收系统相连接。如图1所示，箱体内过滤器I通过管路连接储气瓶9充气口，储气瓶出气口通过管路连接减压阀16进气口，减压阀出气口通过管路连接气体流量计22，气体流量计通过气动阀23连接阻尼孔板24。
[0021]所述的过滤器I与储气瓶9之间依次设有截止阀I 2、气动阀I 3、温度传感器I
5、压力传感器I 6、高压压力表I 7及高压安全阀I 8，气动阀I 3管路上并联有手动截止阀I 4。
[0022]所述的储气瓶9和减压阀16之间依次设有气动阀II 10、高压压力表II 13及压力传感器II 15，气动阀II 10管路上并联有手动截止阀II 11。
[0023]所述的储气瓶和减压阀之间设有调压排气支路，调压排气支路由调压气动阀12和调压截止阀14与管路连接而成。
[0024]所述的减压阀与气体流量计之间依次设有低压安全阀18、压力传感器III 19、温度传感器III 20及低压压力表21。[0025]所述的减压阀出气口连接有手动截止阀III 17支路，手动截止阀III17与调压截止阀14连接。
[0026]本发明是利用压力为60MPa的高压氦气(He)，测试各种型号的超高压大流量减压阀的压力流量特性、动态特性、锁闭等试验。也可用于其它产品的强度试验、气密试验、压力及流量试验等。
[0027]从工作中的安全角度考虑把本发明试验台与操控台分离，试验台放在防爆间内，操控台放在安全区域，实施远程控制。试验台测取和监测到的压力、流量、温度信号通过传感器送至操控台进行数据处理及显示，并总结出试验报告。
[0028]以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换，均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于箱体内过滤器通过管路连接储气瓶充气口，储气瓶出气口通过管路连接减压阀进气口，减压阀出气口通过管路连接气体流量计，气体流量计通过气动阀连接阻尼孔板。
2.根据权利要求1所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的过滤器与储气瓶之间依次设有截止阀1、气动阀1、温度传感器1、压力传感器1、高压压力表1及高压安全阀I。
3.根据权利要求2所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的气动阀I管路上并联有手动截止阀I。
4.根据权利要求1所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的储气瓶和减压阀之间依次设有气动阀I1、高压压力表1I及压力传感器II。
5.根据权利要求4所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的气动阀II管路上并联有手动截止阀II。
6. 根据权利要求1或4所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的储气瓶和减压阀之间设有调压排气支路，调压排气支路由调压气动阀和调压截止阀与管路连接--? 。
7.根据权利要求6所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的减压阀出气口连接有手动截止阀III支路，手动截止阀III与调压截止阀连接。
8.根据权利要求1所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的减压阀与气体流量计之间依次设有低压安全阀、压力传感器II1、温度传感器III及低压压力表。
9.根据权利要求1所述的超高压减压阀性能测试试验台，其特征在于所述的箱体为琴式结构，箱体顶面安装有摄像头座，摄像头座通过悬臂管结构将摄像头对准压力表；箱体底面设有定向轮和万向轮，箱体两侧设有推拉扶手；箱体一侧安装有与增压泵系统相连接的充气接嘴；箱体另一侧安装有低压配气接嘴、导线连接头、信号线连接头及集气罩，集气罩通过管路与氦气回收系统相连接。
【文档编号】G01M3/28GK103674510SQ201310551621
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】马国成, 于得江 申请人:沈阳航天新光集团有限公司