一种特高压试验均场布的制造方法
【专利摘要】本发明涉及特高压试验，电场改善的喷漆工艺，具体涉及一种特高压试验均场布的制造方，包括下述步骤：第一步，原材料和工具的采购；第二步，均场布半成品的生产；第三步，对半成品进行检验：在导电漆与防火布结合力到达峰值后进行检验，检验导电漆单位面积的电阻值；第四步，均场布成品的生产。该方法制造了一种市面上还不存在的用于高压试验场合的导电布类型，用防火布上喷涂导电漆后织上细紫铜丝加强导电性能的一整套制造方法解决了上述不足，与之前技术相比，其制造方法简单，经济性好，且所制造出的产品性能优良，施工方便。
【专利说明】一种特高压试验均场布的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及特高压试验，电场改善的喷漆工艺，具体涉及一种特高压试验均场布的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着超高压和特高压输电工程建设的快速发展，各种电力设备的电压等级也越来越高。一般来说，许多高压电力设备的例行试验或绝缘型式试验中都会包含三种波形的耐压试验:交流耐压试验、直流耐压试验和冲击耐压试验试验。
[0003]试验过程中，试验回路中的高电位部分会与周边建筑或接地设备间产生电场，电压越高，场强越高；高电位部分与周围建筑或接地设备的距离越近，场强越高。如果周边建筑或接地设备表面不够平滑，会导致局部电场强度集中的问题，进而引发空气间隙击穿或表面电晕增强影响局放测量。
[0004]为了降低局部电场强度，可以采用金属网进行屏蔽。但是如果有大面积的区域需要均匀电场强度，使用金属网费工费时，成本高昂，布置难度大，难以重复利用，并且由于自重太重易变形而影响到使用效果。
[0005]目前市面上用来均匀电场的装置主要为金属制品，但是金属制品造价高，因其单位面积质量大，对于大面积的电场屏蔽或均匀场合，施工难度高，如果不想进行大规模的建筑施工，就有必要制造一种生产原材料易得、易生产，成本低，且易用的布类均压材料来解决此问题。而目前市面上售卖的导电布主要用于低压场合(如防辐射服内衬)，由于单价高，成品总面积偏小，防火性能差等，因此不适合高压试验场合下的均场用途。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种特高压试验均场布的制造方法，该方法制造了一种市面上还不存在的用于高压试验场合的导电布类型，用防火布上喷涂导电漆后织上细紫铜丝加强导电性能的一整套制造方法解决了上述不足，与之前技术相比，其制造方法简单，经济性好，且所制造出的产品性能优良，施工方便。
[0007]本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
[0008]本发明提供一种特高压试验均场布的制造方法，其改进之处在于，所述方法包括下述步骤:
[0009]第一步，原材料和工具的采购；
[0010]第二步，均场布半成品的生产；
[0011]第三步，对半成品进行检验:在导电漆与防火布结合力到达峰值后进行检验，检验导电漆单位面积的电阻值；
[0012]第四步，均场布成品的生产。
[0013]进一步地，所述第一步中，原材料包含防火布、导电漆和紫铜丝，工具包含万用表和喷漆装置；所述喷漆装置为口径为1.0mm的喷枪；所述紫铜丝的直径为0.3_。[0014]进一步地,所述第二步包括下述步骤:
[0015]( I)将防火布铺开，检查表面有无杂物，若有将其去除，如果表面脏污，则用工业酒精进行清洁；
[0016](2)向防火布上喷涂导电漆，首先将导电漆与稀料(醇类)按1:0.8混合，每10分钟搅拌一次，搅拌动作一直到喷涂工作停止时才不再进行，否则需间隔IOmin就进行一次，以防金属导电粒子沉积，用口径为1.0mm的喷枪进行喷涂，喷涂2-3次，每次间隔10分钟；
[0017](3)每公斤导电漆喷涂面积为10_20m2。
[0018]进一步地，所述第三步中，用万用表测量任意相距0.5m两点间的电阻值，均小于
IΩ，该电阻值为测量显示值减去万用表内阻和测量线电阻的电阻值。
[0019]进一步地，所述第四步包括:将喷涂好导电漆的防火布置于整洁地面，按纵横两列每间隔0.5米放置一条直径0.3mm的紫铜丝，并每隔0.5m用Icm长的直径0.5mm的细铁丝将紫铜丝固定在已喷好导电漆的防火布上，工艺保证紫铜丝与防火布紧密结合。
[0020]进一步地，当均场布制造成品面积增加时，增加紫铜丝固定点的密度。
[0021 ] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0022]1、本发明提供一种特高压试验均场布的制造方法，该方法制造了一种市面上还不存在的用于高压试验场合的导电布类型，用防火布上喷涂导电漆后织上细紫铜丝加强导电性能的一整套制造方法解决了上述不足，与之前技术相比，其制造方法简单，经济性好，且所制造出的产品性能优良，施工方便。
[0023]2、本发明方法采用的部件易购置；制造成本低廉；重量轻易施工；阻燃性能好；导电性能好，所制造的均场布导电性能好，制造设备投入低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明提供的均场布成品样式图，其中线为间距为0.5m的细紫铜线，每个圆点为紫铜线的紧固点；
[0025]图2是本发明提供的特高压试验均场布的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0027]本发明提供一种特高压试验均场布的制造方法，其流程图如图2所示，包括下述步骤:
[0028]第一步，原材料和工具的采购；原材料包含防火布、导电漆和紫铜丝，工具包含万用表和喷漆装置；所述喷漆装置为口径为1.0mm的喷枪；所述紫铜丝的直径为0.3_。
[0029]第二步，均场布半成品的生产，包括下述步骤:
[0030]( I)将防火布铺开，检查表面有无杂物，若有将其去除，如果表面脏污，则用酒精进行清洁；
[0031](2)向防火布上喷涂导电漆，首先将导电漆与稀料(醇类)按1:0.8混合，每10分钟搅拌一次，搅拌动作一直到喷涂工作停止时才不再进行，否则需间隔IOmin就进行一次，以防金属导电粒子沉积，以口径为1.0mm的喷枪进行喷涂，喷涂2-3次，每次中间间隔10分钟；[0032](3)为保证产品性能和经济性，每公斤导电漆喷涂面积为10-20m2。
[0033]第三步，对半成品进行检验:在导电漆与防火布结合力到达峰值后进行检验，检验导电漆单位面积的电阻值，用万用表测量任意相距0.5m两点间的电阻值，均须小于I Ω (该值为测量显示值减去万用表内阻值和测量线的电阻值)；
[0034]第四步，均场布成品的生产，包括:将喷涂好导电漆的防火布置于整洁地面，按纵横两列每间隔0.5米放置一条直径0.3mm的紫铜丝,并每隔0.5m用Icm长的直径0.5mm的细铁丝将紫铜丝固定在已喷好导电漆的防火布上，工艺保证紫铜丝与布紧密结合。当均场布制造成品面积增加时，增加紫铜丝固定点的密度。
[0035]本发明提供的均场布成品样式图如图1所示，其中线为间距为0.5m的细紫铜线，每个圆点为紫铜线的紧固点。
[0036]本发明提供的均场布适合高压试验场合下的均场用途，导电性能好。
[0037]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种特高压试验均场布的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: 第一步，原材料和工具的采购； 第二步，均场布半成品的生产； 第三步，对半成品进行检验:在导电漆与防火布结合力到达峰值后进行检验，检验导电漆单位面积的电阻值； 第四步，均场布成品的生产。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一步中，原材料包含防火布、导电漆和紫铜丝，工具包含万用表和喷漆装置；所述喷漆装置为口径为1.0mm的喷枪；所述紫铜丝的直径为0.3mm。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二步包括下述步骤: (1)将防火布铺开，检查表面有无杂物，若有将其去除，如果表面脏污，则用工业酒精进行清洁； (2)向防火布上喷涂导电漆，首先将导电漆与稀料按1:0.8混合，每10分钟搅拌一次，搅拌动作一直到喷涂工作停止时才不再进行，否则需间隔IOmin就进行一次，以防金属导电粒子沉积，用口径为1.0mm的喷枪进行喷涂，喷涂2-3次，每次间隔10分钟； (3)每公斤导电漆喷涂面积为10-20m2。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第三步中，用万用表测量任意相距0.5m两点间的电阻值，均小于I Ω，该电阻值为测量显示值减去万用表内阻和测量线电阻的电阻值。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第四步包括:将喷涂好导电漆的防火布置于整洁地面，按纵横两列每间隔0.5米放置一条直径0.3mm的紫铜丝，并每隔0.5m用Icm长的直径0.5mm的细铁丝将紫铜丝固定在已喷好导电漆的防火布上，工艺保证紫铜丝与防火布紧密结合。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当均场布制造成品面积增加时，增加紫铜丝固定点的密度。
【文档编号】G01R1/18GK103675370SQ201310705907
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】周军川 申请人:国家电网公司, 国网智能电网研究院