振动解耦装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动解耦装置，包括法兰盘、第一转动件、第二转动件、底座、连接杆；法兰盘的凸缘与第一转动件连接；第一转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，第一转动件的圆形端面内径处设有倒角面；第二转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，设置于第一转动件和法兰盘之间，第二转动件的球形端面与第一转动件的倒角面连接；连接杆两端分别连接有一个第二转动件，且这两个第二转动件分别通过上述方式与连接有法兰盘的第一转动件连接；底座为圆柱筒状，套装于连接杆上，其内径处设有倒角面，设置于两个第一转动件之间，底座的倒角面与第一转动件的球形端面连接。
【专利说明】振动解輔装直
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试验技术，特别是指一种振动解耦装置。
【背景技术】
[0002]多维振动环境试验是指用几个振动台同时激励一个试件，并按试验条件控制试件与激励系统界面的运动响应，使时间作多维空间运动，以考核试件的动强度和仪器设备的可靠性。多维振动试验技术是力学环境试验技术发展的一个重要进步，现在力学试验技术已经把多维振动试验技术作为振动试验的一个重要发展方向。多维振动试验技术一个关键的实现步骤是如何解决多个振动台之间机械运动解耦，目前常用的方法是使用机械解耦装置。如果在试验过程中，两个振动台产生的位移不一致或振动不同步，都有可能导致试验件在线性振动的过程中夹杂着转动，这时试验件和振动之间不但要产生线性位移，还会有角位移，这种情况会对试件产生破坏，而采用机械耦合装置就能够缓解上述的情况。在进行新型多维试验技术方案的验证试验时，由于应用的振动设备都是小推力的，现有的机械解耦装置不能满足这种小推力振动设备的需要。并且现有机械解耦装置缺点是体积大、重量大，不适合小推力多维振动试验。另一方面，目前市场上采用的解耦装置的润滑部分采用高液压系统，而小型机械解耦装置采用液压系统不仅存在密封问题，还存在加工问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种解耦装置。这种解耦装置能满足小推力多维振动设备的需要。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的振动解耦装置，包括法兰盘、第一转动件、第二转动件、底座、连接杆；所述法兰盘的凸缘与所述第一转动件连接；所述第一转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，所述第一转动件的圆形端面内径处设有倒角面；所述第二转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，设置于第一转动件和所述法兰盘之间，所述第二转动件的球形端面与所述第一转动件的倒角面连接；所述连接杆两端分别连接有一个所述第二转动件，且所述这两个第二转动件分别通过上述方式与连接有法兰盘的第一转动件连接；所述底座为圆柱筒状，套装于所述连接杆上，其内径处设有倒角面，设置于两个所述第一转动件之间，所述底座的倒角面与所述第一转动件的球形端面连接。
[0005]可选的，所述底座的倒角面与所述第一转动件的球形端面之间设置有润滑层。
[0006]可选的，所述润滑层为高分子润滑层；或所述润滑层为滚珠，设置于所述第一转动件的球形端面上或所述底座的倒角面上。
[0007]可选的，所述第一转动件或第二转动件为短圆柱管状；或，所述第一转动件或第二转动件为部分球状。
[0008]可选的，所述连接杆为轴；或所述连接杆为两段设有螺纹的连接螺栓。
[0009]可选的,其最大外径为90_100mm。
[0010]可选的，所述法兰盘设有两个，所述法兰盘之间的最大距离为90_110mm。[0011]从上面所述可以看出，本实用新型提供的振动解耦装置，能够适应小推力多维振动设备的振动台，解决多个小推力振动台之间不同步和机械运动的耦合。该振动解耦装置，重量较轻，在振动试验中能很好地传递振动能量，且成本较低，又能满足承载需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的振动解耦装置结构示意图；
[0013]图2为本实用新型另一实施例的第一转动件示意图；
[0014]图3为本实用新型又一实施例的第一转动件示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0016]图1为本实用新型实施例的振动解耦装置结构示意图；主要包括法兰盘1、第一转动件2、第二转动件3、润滑层4、底座5、连接螺栓6。在本实施例中，法兰盘1、第一转动件
2、第二转动件3分别设有两个；法兰盘I包括底盘和管状的凸缘。第一转动件2大致为短圆柱管状，该圆柱的一端的端面为部分球面，即球面的一部分，另一端为圆形端面，在所述圆形端面的内径处设有部分球状的倒角面；一个第一转动件2的圆形端面与一个法兰盘I的凸缘连接；第二转动件3大致为短圆柱管状，一端为圆形端面，另一端为部分球形的端面；第二转动件3的球形端面与所述第一转动件2的倒角面连接，所述倒角面的形状与所述第二转动件3的球形端面配合。连接螺栓6的两端分别伸入一个所述管状第一转动件2内，并分别通过螺纹连接的方式与相应的第二转动件3的内径固定。在本实施例中，第一转动件2设有两个，底座5为筒状，设置于这两个第一转动件2之间；底座5的内径处设有部分球状的倒角面，该倒角面与第一转动件2的球状端面接触。在底座5与第一转动件2连接处，设置有高分子润滑层4。本实施例的解耦装置重约2kg，最大外径约为95_，两个法兰盘I之间的最大距离约为100mm。
[0017]使用时，将一个法兰盘I的底盘连接试件，另一个法兰盘I的底盘连接振动台。进行多维振动环境试验，每个振动台都可以通过上述实施例所提供的振动解耦装置与试件连接，当试验所采用的多个振动台振动不一致、产生转动时，则振动解耦装置中与振动台连接的那个法兰盘带动相应的第一转动件在所述底座的倒角面上转动或偏转，从而实现振动设备与试件之间的转动运动解耦。
[0018]在上述实施例中，第一转动件、第二转动件为短圆柱管状；在其它实施例中，第一转动件、第二转动件可以为部分球形的管状，如图2所示的第一转动件22。在其它实施例中，也第一转动件也可以为如图3所示的球形管状。
[0019]在其它实施例中，第一转动件和第二转动件还可以设置成其它形状的短管，并且将第一转动件与第二转动件的连接处设置为球面；同时，第一转动件与底座接触的面设置为球面，相应的底座与第一转动件接触的面也为球面。
[0020]在第一转动件和第二转动件接触的位置，也可以设置高分子润滑层。
[0021]第一转动件和第二转动件几何形状可以相似，也可以不相似。
[0022]在其它实施例中，所述润滑层也可以采用设置在第一转动件上的滚珠代替；所述滚珠也可以设置于所述底座的倒角面上。
[0023]在其它实施例中，所述连接螺栓也可以采用形状相似的连接杆替代，如轴。在图1所示的实施例中，所述连接杆为两端设有螺纹的连接螺栓。
[0024]具体生产制造过程中，本实用新型所提供的小型解耦装置重量约为1.5-2kg ;其最大外径为90-100mm,两个法兰盘之间的最大距离约为90_110mm。
[0025]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种振动解耦装置，其特征在于，包括法兰盘、第一转动件、第二转动件、底座、连接杆；所述法兰盘的凸缘与所述第一转动件连接；所述第一转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，所述第一转动件的圆形端面内径处设有倒角面；所述第二转动件为管状，一端为圆形端面，另一端为球形端面，设置于第一转动件和所述法兰盘之间，所述第二转动件的球形端面与所述第一转动件的倒角面连接；所述连接杆两端分别连接有一个所述第二转动件，且所述这两个第二转动件分别通过上述方式与连接有法兰盘的第一转动件连接；所述底座为圆柱筒状，套装于所述连接杆上，其内径处设有倒角面，设置于两个所述第一转动件之间，所述底座的倒角面与所述第一转动件的球形端面连接。
2.根据权利要求1所述的振动解耦装置，其特征在于，所述底座的倒角面与所述第一转动件的球形端面之间设置有润滑层。
3.根据权利要求2所述的振动解耦装置，其特征在于，所述润滑层为高分子润滑层； 或所述润滑层为滚珠，设置于所述第一转动件的球形端面上或所述底座的倒角面上。
4.根据权利要求1所述的振动解耦装置，其特征在于，所述第一转动件或第二转动件为短圆柱管状； 或，所述第一转动件或第二转动件为部分球状。
5.根据权利要求1所述的振动解耦装置，其特征在于，所述连接杆为轴；或所述连接杆为两段设有螺纹的连接螺栓。
6.根据权利要求1所述的振动解耦装置，其特征在于，其最大外径为90-100mm。
7.根据权利要求1所述的振动解耦装置，其特征在于，所述法兰盘设有两个，所述法兰盘之间的最大距离为90-110mm。
【文档编号】G01M7/06GK203490051SQ201320529244
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】王海燕, 张文伟, 邹学利 申请人:航天科工防御技术研究试验中心