一种油泵装配角度防错检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油泵装配角度防错检测装置，所述防错检测装置包括油泵法兰以及泵口端面部件，所述油泵法兰和泵口端面部件相互配合使用，其特征在于，所述检测装置还包括检测单元部件，所述检测单元部件用于确保检测油泵装配角度的正确性，所述检测装置还包括校对单元部件。本实用新型的优点如下，1）该技术方案整体结构简单、成本较低、安装操作方便；2）该技术方案的创新结构充分利用了油泵法兰盘与燃油箱泵口端面配合，即第一缺口部件和第一凸台元件的相互配合，将油泵的装配角度控制在理想范围内；3）该技术方案中增加了校对单元部件，及时查出缺陷，进一步降低出现装配不合格的概率。
【专利说明】—种油泵装配角度防错检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防错检测装置，尤其是一种油泵装配角度防错检测装置，属于燃油箱制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃油箱的油泵装配是燃油箱生产加工过程中的一个重要环节，如果油泵装配角度出现了一些偏差，有可能造成油泵浮子在移动过程中受阻，运动不畅，最终产生汽车油表的显示不正确等不良影响，给消费者和企业带来一定的损失和影响；燃油箱内，油泵浮子可以自由、顺利的在油箱中运动，起到及时检测油位的目的，所以在燃油箱及油泵的设计过程中会充分的考虑油泵的装配角度范围，以保证上述效果。现有技术中在装配油泵时，一般会采用燃油箱泵口周围制作防错标记的方法，来控制油泵的装配位置、角度，该方法虽然可以直观的明确油泵法兰的装配角度范围，但是，无法避免因人为因素造成的装配不良品，比如在操作员注意力不集中时或者由于操作人员装配时的疏忽，都有可能将油泵的装配角度偏离标记范围，进而造成油泵浮子在移动过程中受阻，运动不畅，最终产生汽车油表的显示不正确等不良影响；利用标记相互对应的方法属于相对宽松的控制方法，由于人为疏忽因素导致的问题没有更好的办法从根本上去避免或者预防，使得油泵的装配位置不符合设计要求的情况比较多，造成了不良影响，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的油泵装配角度防错检测装置，该技术方案可以更加有效的控制油泵的装配角度，最大程度的避免错误的、不合理的角度装配，从而杜绝油泵装配角度不正确的产品流入后续工序。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种油泵装配角度防错检测装置，所述防错检测装置包括油泵法兰以及泵口端面部件，所述油泵法兰和泵口端面部件相互配合使用，其特征在于，所述检测装置还包括检测单元部件，所述检测单元部件用于确保检测油泵装配角度的正确性。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述检测装置还包括校对单元部件。校对单元部件主要是对油泵装配角度进行二次校对，如果检测单元部件由于一些原因将油泵装配的位置不符合设计要求，再经过校对单元部件，可以进行再次的校对，及时查出缺陷，进一步降低出现装配不合格的概率。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述检测单元部件包括设置在油泵法兰上的第一凸台元件和设置在泵口端面的第一缺口部件，所述第一凸台元件和第一缺口部件相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性；燃油箱泵口开口后，利用冲压工艺在泵口端面冲出规定形状的第一缺口部件，用该缺口部件来替代传统的角度标示，该缺口处要充分的考虑公差等影响；同时也需对油泵法兰底部进行相应处理，在法兰盘下方增加可以与第一缺口部件相互配合的第一凸台元件，利用油泵法兰盘的凸台结构与油泵口端面缺口部件的配合，控制油泵的装配角度。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述校对单元部件包括设置在油泵法兰上的第二凸台元件和设置在泵口端面的第二缺口部件，所述第二凸台元件和第二缺口部件相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。为了进一步降低装配角度不合格的概率，该技术方案增加了校对单元部件，利用第二凸台元件和第二缺口部件的相互配合关系，进一步确保装配角度的准确性。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述校对单元部件还可以设置为设置在油泵法兰上的第一防错标记和设置在泵口端面的第二防错标记，所述第一防错标记和第二防错标记相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。该技术方案相对简单，利用第一防错标记和第二防错标记的相互对应角度来校对装配角度的准确性，避免由于其他原因导致的不合格问题。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第一缺口部件的尺寸略大于第一凸台元件尺寸的大小。开孔工序后冲压的第一缺口部件的形状应根据泵口第一凸台元件的尺寸做相应的设置，原则上第一缺口部件尺寸略大于泵口第一凸台元件尺寸，另外因为泵口结构对油泵法兰盘的限制，设置第一缺口部件即可有效的进行控制，简单高效。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述第二缺口部件的尺寸略大于第二凸台元件尺寸的大小。
[0011]本实用新型的优点如下，I)该技术方案整体结构简单、成本较低、安装操作方便；2)该技术方案的创新结构充分利用了油泵法兰盘与燃油箱泵口端面配合，即第一缺口部件和第一凸台元件的相互配合，将油泵的装配角度控制在理想范围内，同时对燃油箱其他部位的功能不产生影响；3)该技术方案中增加了校对单元部件，校对单元部件主要是对油泵装配角度进行二次校对，如果检测单元部件由于一些原因将油泵装配的位置不符合设计要求，再经过校对单元部件，可以进行再次的校对，及时查出缺陷，进一步降低出现装配不合格的概率；4)该发明通过对传统的油泵口结构进行改进，创新出一种新型的油泵装配角度的防错结构，利用油泵端面缺口与法兰盘特殊凸出结构的配合，将油泵装配过程硬性化、唯一化，油泵的法兰盘只有按照规定的缺口位置才可以装配进燃油箱的泵口结构，从而彻底的解决了以前宽松控制方法中人为因素的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型油泵法兰结构示意图；
[0013]图2为泵口端面结构示意图；
[0014]图3为校对单元部件示意图；
[0015]图中:I为栗口纟而面部件，2为油栗法兰，3为弟一凸台兀件，4为弟一缺口部件，5为第一防错标记，6为第二防错标记。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。[0017]实施例1:
[0018]参见图1、2，一种油泵装配角度防错检测装置，所述防错检测装置包括油泵法兰2以及泵口端面部件I，所述油泵法兰2和泵口端面部件I相互配合使用，所述检测装置还包括检测单元部件，所述检测单元部件用于确保检测油泵装配角度的正确性。
[0019]实施例2:
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述检测装置还包括校对单元部件。校对单元部件主要是对油泵装配角度进行二次校对，如果检测单元部件由于一些原因将油泵装配的位置不符合设计要求，再经过校对单元部件，可以进行再次的校对，及时查出缺陷，进一步降低出现装配不合格的概率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例3:
[0022]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述检测单元部件包括设置在油泵法兰上的第一凸台元件3和设置在泵口端面的第一缺口部件4，所述第一凸台元件3和第一缺口部件4相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性；燃油箱泵口开口后，利用冲压工艺在泵口端面冲出规定形状的第一缺口部件4，用该缺口部件来替代传统的角度标示，该缺口处要充分的考虑公差等影响；同时也需对油泵法兰底部进行相应处理，在法兰盘下方增加可以与第一缺口部件相互配合的第一凸台元件，利用油泵法兰盘的凸台结构与油泵口端面缺口部件的配合，控制油泵的装配角度。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例4:
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述校对单元部件包括设置在油泵法兰上的第二凸台元件和设置在泵口端面的第二缺口部件，所述第二凸台元件和第二缺口部件相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。为了进一步降低装配角度不合格的概率，该技术方案增加了校对单元部件，利用第二凸台元件和第二缺口部件的相互配合关系，进一步确保装配角度的准确性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0025]实施例5:
[0026]参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述校对单元部件还可以设置为设置在油泵法兰上的第一防错标记5和设置在泵口端面的第二防错标记6，所述第一防错标记和第二防错标记相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。该技术方案相对简单，利用第一防错标记和第二防错标记的相互对应角度来校对装配角度的准确性，避免由于其他原因导致的不合格问题。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0027]实施例6:
[0028]参见图1、2，作为本实用新型的一种改进，所述第一缺口部件的尺寸略大于第一凸台元件尺寸的大小。开孔工序后冲压的第一缺口部件的形状应根据泵口第一凸台元件的尺寸做相应的设置，原则上第一缺口部件尺寸略大于泵口第一凸台元件尺寸，另外因为泵口结构对油泵法兰盘的限制，设置第一缺口部件即可有效的进行控制，简单高效。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]实施例7:
[0030]作为本实用新型的一种改进，所述第二缺口部件的尺寸略大于第二凸台元件尺寸的大小。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0031]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0032]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种油泵装配角度防错检测装置，所述防错检测装置包括油泵法兰以及泵口端面部件，所述油泵法兰和泵口端面部件相互配合使用，其特征在于，所述检测装置还包括检测单元部件，所述检测单元部件用于确保检测油泵装配角度的正确性。
2.根据权利要求1所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括校对单元部件。
3.根据权利要求1所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述检测单元部件包括设置在油泵法兰上的第一凸台元件和设置在泵口端面的第一缺口部件，所述第一凸台元件和第一缺口部件相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。
4.根据权利要求2或3所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述校对单元部件包括设置在油泵法兰上的第二凸台元件和设置在泵口端面的第二缺口部件，所述第二凸台元件和第二缺口部件相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。
5.根据权利要求2或3所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述校对单元部件还可以设置为设置在油泵法兰上的第一防错标记和设置在泵口端面的第二防错标记，所述第一防错标记和第二防错标记相互配合使用，确保油泵装配角度的正确性。
6.根据权利要求3所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述第一缺口部件的尺寸略大于第一凸台元件尺寸的大小。
7.根据权利要求4所述的一种油泵装配角度防错检测装置，其特征在于，所述第二缺口部件的尺寸略大于第二凸台元件尺寸的大小。
【文档编号】G01B5/24GK203550827SQ201320622982
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】孙岩, 姜林, 刘亮, 刘成刚, 张艳平, 王珺, 左强 申请人:亚普汽车部件股份有限公司