传感器询问的制作方法

本申请要求美国专利申请第13/796,289号、第13/796,409号、第13/796,540号和第13/796,652号的权益，这些美国专利申请为2012年10月12日提交的美国专利申请第13/650,613号的部分继续申请，美国专利申请第13/650,613号要求2011年10月14日提交的美国临时专利申请序列号61/547,245和2012年9月7日提交的美国临时专利申请序列号61/698,153的权益，其公开内容以引用方式并入本文。

背景技术：

提供下面的信息以帮助读者理解某些技术，包括例如下面所公开的设备、系统和/或方法及其中可使用此类技术的代表性环境。除非本文件中另有明确指出，否则本文中使用的术语不旨在局限于任何特定的狭义解释。本文中提及的参考文献可促进所述技术或其背景的理解。本文中引用的所有参考文献的公开内容均以引用方式并入本文。

为审慎计，定期测试气体检测仪器的功能。通常的做法是例如每天对便携式气体检测仪器进行“冲击检查(bump check)”或功能检查。此测试的目的在于确保整个气体检测系统(常被称为仪器)的功能。也可对永久气体检测仪进行定期冲击检查或功能检查以例如延长全校准之间的时间段。气体检测系统包括至少一个气体传感器、电子电路和电源以驱动传感器、解释其响应并将其响应显示给用户。所述系统还包括壳体以封装和保护此类部件。冲击检查通常包括：a)施加所关心的气体(常常为仪器预期检测的目标气体或分析物气体)；b)收集并解释传感器响应；和c)向最终用户指示系统的功能状态(即，仪器是否正常运转)。

这样的冲击测试定期进行，通常每天进行。冲击检查为用户提供气体检测设备正常工作的较高程度保证。冲击检查以检测危险气体的报警水平所必要的相同方式发挥气体检测设备所有部分的所有必要功能。在这方面，冲击检查确保从仪器外部通过任何传输路径(包括例如任何保护和/或扩散膜)有高效的气体输送以接触有源传感器部件。冲击检查还确保传感器自身的检测方面正确地工作并且传感器提供正确的响应功能或信号。冲击检查还确保传感器正确地连接到其相关的电源和电子电路并且传感器信号被正确地解释。此外，冲击检查确保气体检测仪的一个或多个指示器或者一个或多个用户界面(例如，显示和/或通告功能)如预期的那样运转。

然而，定期/每天进行冲击检查的需求具有许多显著的缺点。例如，这样的冲击检查耗时，尤其是在包括许多气体检测系统或仪器的设施中。冲击检查还需要使用昂贵且有潜在危险的校准气体。此外，冲击检查还需要专门的气体输送系统，其常常包括压缩气体瓶、减压调节器及管和接头以向仪器正确地供给校准气体。专门的气体输送系统的需求常意味着冲击检查个人气体检测设备的机会在地点和时间上因气体输送装置的可得性而受限。

技术实现要素：

在其许多方面中，提供了测试系统的运行状态或功能的设备、系统和方法。在若干实施方案中，系统包括至少一个用以检测分析物气体的气体传感器(例如，电化学传感器或可燃气体传感器)。气体传感器设置在系统的壳体内并与壳体的入口系统流体连接。系统还包括至少一个在壳体内并与入口系统流体连接的传感器(其可与所述气体传感器相同或不同)，其对例如在入口系统附近产生的至少一个驱动力具有响应性。在若干实施方案中，驱动力不是通过向系统施加至少一种分析物气体或其模拟气体而产生。对驱动力响应的传感器的响应提供入口系统与对驱动力响应的传感器之间的传输路径的状态指示。不使用对驱动力响应的传感器的响应来校准气体传感器以检测分析物，而是用来测试系统的一个或多个传输路径的状态。在其许多实施方案中，对驱动力响应的传感器不必为分析传感器。

驱动力可例如为气体浓度的变化、湿度的变化、温度的变化、压力的变化或流动/扩散的变化。在若干实施方案中，驱动力由入口系统附近的呼气而产生。呼出气导致例如流动的变化、温度的变化、压力的变化、湿度的变化和/或气体浓度的变化，这可由对驱动力响应的传感器测得。传感器可例如对二氧化碳浓度的变化或伴随施加的呼出气的氧的变化响应。对呼出气的存在响应的传感器可例如为电化学传感器或可燃气体传感器。在若干其它实施方案中，驱动力通过减少或消除流动或扩散(例如，通过至少部分地阻断入口系统)而产生。在若干此类实施方案中，对驱动力响应的传感器为导致氧的反应的传感器。这样的传感器可例如为电化学传感器或可燃气体传感器。

在若干实施方案中，还提供了设备、系统和/或方法以电子询问(interrogation)所述至少一个用以检测分析物气体的气体传感器以确定其运行状态或功能。在其若干实施方案中，电子询问在不向系统施加分析物气体或其模拟物的情况下进行。例如，在用以检测分析物气体的传感器为电化学传感器的情况下，电子询问可包括电子模拟分析物气体的存在并测量电化学传感器对电子模拟的响应。在若干实施方案中，使得恒定的电流流过电化学传感器的第一工作电极和对电极之间，故所测得的响应为电位差。在若干实施方案中，在电化学传感器的第一工作电极和对电极之间保持恒定的电位差，故所测得的响应为电流。电化学传感器可例如为安培传感器。

在所述至少一个用以检测分析物的传感器为可燃气体传感器的情况下，对可燃气体传感器的传感元件的电子询问测试可包括测量传感元件的电抗或电容。可将所测得的电抗和/或电容与传感元件的运行状态或功能联系起来。

在若干实施方案中，其流动或传输路径测试与其传感器电子询问测试的组合可减少或消除对如上所述冲击测试传感器系统的需要。此外，在其若干实施方案中，气体校准之间的时间段可延长。

在一个方面，提供了一种测试系统的方法，在所述系统的壳体内具有至少一个用以检测分析物气体的电化学传感器。所述系统的壳体具有入口。所述至少一个电化学传感器包括与系统的入口流体连接的电活性工作电极。所述方法包括偏置电活性工作电极于第一电位下以检测分析物气体，并偏置电活性工作电极于不同于所述第一电位的第二电位下，使得所述至少一个电化学传感器对入口附近产生的驱动力灵敏(在第二电位下)以测试系统的至少一个传输路径。所述方法可还包括在系统的壳体的入口附近产生驱动力并测量电活性工作电极对该驱动力的响应。在若干实施方案中，驱动力包括(a)施加呼出气或(b)限制分子进入入口中。所述方法可例如还包括使电活性工作电极返回至第一电位。

在若干实施方案中，电活性工作电极在第二电位下对二氧化碳响应。在若干其它实施方案中，电活性工作电极在第二电位下对氧响应。

所述方法可例如还包括电子询问所述至少一个电化学传感器以测试其检测分析物气体的功能。在若干实施方案中，所述方法还包括电子模拟分析物气体的存在并测量所述至少一个电化学传感器对电子模拟的响应。可例如使得恒定的电流在所述至少一个电化学传感器的电活性工作电极和对电极之间流动，所测得的响应可为电位差。可例如在所述至少一个电化学传感器的电活性工作电极和对电极之间保持恒定的电位差，所测得的响应为电流。

所述至少一个电化学传感器可例如为安培传感器。在若干实施方案中，所述至少一个电化学传感器包括传感器壳体，所述传感器壳体包括至少一个进入所述传感器壳体内部的入口，并且电活性工作电极位于所述传感器壳体内。电活性工作电极可例如包含沉积于气体可扩散通过的多孔膜上的电催化活性材料。

在另一个方面，用以检测分析物气体的系统包括系统壳体，所述系统壳体包括入口系统、在壳体内并与入口系统流体连接的电化学气体传感器。所述电化学传感器包括对分析物气体响应的工作电极。所述系统还包括与所述工作电极电连接的控制系统。所述控制系统可操作地偏置工作电极于第一电位下，在其下电化学气体传感器对分析物响应，并可操作地偏置工作电极于不同于所述第一电位的第二电位下，在其下电化学气体传感器对在入口附近产生的驱动力灵敏以测试系统的至少一个传输路径。如上所述，驱动力可例如包括(a)施加呼出气或(b)限制分子进入入口系统中。在若干实施方案中，工作电极在第二电位下对二氧化碳响应或工作电极在第二电位下对氧响应。

控制系统可例如适于引起或实现电化学传感器的电子询问以测试其检测分析物气体的功能。控制系统可例如适于电子模拟分析物气体的存在并测量电化学气体传感器对电子模拟的响应。在若干实施方案中，控制系统适于使得恒定的电流流过电化学气体传感器的工作电极和对电极之间，所测得的响应为电位差。控制系统可还适于在电化学传感器的工作电极和对电极之间保持恒定的电位差，所测得的响应可为电流。

在所述系统的许多实施方案中，电化学气体传感器为安培传感器。如上所述，电化学气体传感器可例如包括传感器壳体，所述传感器壳体包括至少一个进入所述传感器壳体内部的入口，并且工作电极可例如位于所述传感器壳体内。工作电极可例如包含沉积于气体可扩散通过的多孔膜上的电催化活性材料。

在又一个方面，用以检测环境中的分析物气体的电化学传感器包括对分析物气体响应的工作电极和与所述工作电极电连接的控制系统。所述控制系统可操作地偏置工作电极于第一电位下，在所述第一电位下下电化学传感器对分析物气体响应并偏置工作电极于不同于所述第一电位的第二电位下，在所述第二电位下传感器对在入口附近产生的驱动力灵敏以测试从环境到工作电极的至少一个传输路径。

在另一个方面，运行包括至少一个用以检测分析物气体的传感器和控制系统的传感器系统的方法包括电子询问传感器以确定其运行状态并在确定该运行状态不符合一个或多个预定的阈值时，控制系统用分析物气体或模拟气体启动传感器的自动化校准。控制系统可例如与包括分析物气体或模拟气体的容器的系统操作连接。控制系统可例如使得包括所述容器的系统释放分析物气体或模拟气体或者向包括所述容器的系统发信号以释放分析物气体或模拟气体以在自动化校准过程中使用。控制系统可例如与气体发生系统操作连接来产生分析物气体或模拟气体以在自动化校准过程中使用。控制系统可向气体发生系统发信号或使得气体发生系统产生分析物气体或模拟气体以实现校准。所述方法可例如还包括在自动化校准后改变传感器的至少一个报告参数。在若干实施方案中，传感器为电化学传感器或可燃气体传感器。

其控制系统可例如包括控制电路和/或一个或多个处理器(例如，微处理器)。在若干实施方案中，其电子询问可例如由用户或由其控制系统(有或没有用户干预)发起。在包括具有计算机处理器的控制系统的其任何实施方案中，一个或多个由控制系统实现的动作可例如体现在存储于与处理器通信连接的存储器系统中的软件中。

在另一个方面，运行包括至少一个用以检测分析物气体的传感器和控制系统的传感器系统的方法包括电子询问所述至少一个传感器以确定其运行状态并基于电子询问所述至少一个传感器的结果通过控制系统改变传感器的至少一个报告参数。所述至少一个报告参数可例如包括范围、分辨率、交叉灵敏度参数、设定点和/或报警信号。在若干实施方案中，传感器为电化学传感器或可燃气体传感器。

在又一个方面，运行包括用以检测第一气体分析物的第一传感器、第二传感器和控制系统的传感器系统的方法包括电子询问至少第一传感器以确定其运行状态，并基于电子询问的结果，控制系统从第一传感器切换到第二传感器以检测第一气体分析物。例如，基于电子询问，可能确定第一传感器不能有效检测第一气体分析物。在若干实施方案中，第一传感器为电化学传感器而第二传感器为电化学传感器或可燃气体传感器。

在另一个方面，运行包括用以检测第一气体分析物的第一传感器和控制系统的传感器系统的方法包括电子询问第一传感器以确定其运行状态，并基于电子询问的结果，控制系统将第一传感器从检测第一气体分析物切换到检测不同于所述第一气体分析物的第二气体分析物。基于电子询问，第一传感器例如可能确定不能有效检测第一气体分析物，但仍可有效检测第二气体分析物。第一传感器可为电化学传感器，并且第二传感器可为电化学传感器。第一传感器可例如为可燃物传感器。

在另一个方面，运行包括用以检测第一气体分析物的至少第一传感器和控制系统的传感器系统的方法包括电子询问所述传感器以确定其运行状态，并基于电子询问的结果，控制系统启动对传感器的自动化维护程序。第一传感器可例如为电化学传感器，其包括对第一气体分析物响应的第一工作电极。维护程序可例如包括改变第一工作电极的偏置电位。在若干实施方案中，维护程序包括(a)改变第一工作电极的偏置电位以提高第一工作电极对第一气体分析物的灵敏度，(b)改变第一工作电极的偏置电位以增强第一工作电极区分不是第一气体分析物的气体的能力，或(c)改变第一工作电极的偏置电位以从第一工作电极除去污染物。

在另一个方面，提供了一种运行包括用以检测第一气体分析物的至少第一传感器的系统的方法。所述第一传感器位于具有至少一个入口的壳体内。所述系统还包括控制系统。所述方法包括通过在壳体的至少一个入口附近产生驱动力而不是施加第一气体分析物或所述分析物的模拟气体来测试系统的至少一个传输路径的状态并至少部分地基于所述至少一个传输路径的状态的测试结果经由控制系统调节所述至少第一传感器的输出。所述方法可例如包括测量传感器对驱动力的响应的变化速率并将传感器响应的变化速率与第一传感器对气体分析物的灵敏度的校正系数相关联。在若干实施方案中，将传感器对驱动力的响应的变化速率中的峰值与第一传感器对气体分析物的灵敏度的校正系数相关联。第一传感器可例如包括电化学传感器或可燃气体传感器。与校正系数的关联可例如包括参照查询表或者使用算法或公式。

在另一个方面，系统包括至少一个用以检测分析物气体的传感器和控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问传感器以确定其运行状态。在确定该运行状态不符合一个或多个预定的阈值时，控制系统将用分析物气体或模拟气体启动传感器的自动化校准。控制系统可例如与包括分析物气体或模拟气体的容器的系统操作连接。控制系统可向包括所述容器的系统发信号以释放分析物气体或模拟气体或者使得包括所述容器的系统释放分析物气体或模拟气体以在自动化校准过程中使用。控制系统可与气体发生系统操作连接来产生分析物气体或模拟气体以在自动化校准过程中使用。控制系统可向气体发生系统发信号或使得气体发生系统产生分析物气体或模拟气体以产生该气体来启动校准。控制系统可例如适于在自动化校准后改变传感器的至少一个报告参数。在若干实施方案中，传感器为电化学传感器或可燃气体传感器。

在又一个方面，系统包括至少一个用以检测分析物气体的传感器和控制系统。控制系统可运行以或适于电子询问所述至少一个传感器以确定其运行状态，并且控制系统还适于基于电子询问所述至少一个传感器的结果来改变传感器的至少一个报告参数。所述至少一个报告参数可例如为范围、分辨率、交叉灵敏度参数、设定点和/或报警信号。传感器可例如为电化学传感器或可燃气体传感器。

在另一个方面，系统包括用以检测第一气体分析物的第一传感器、第二传感器和控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问至少所述第一传感器以确定其运行状态，并且基于电子询问的结果，控制系统还适于从第一传感器切换到第二传感器以检测第一气体分析物。第一传感器可为电化学传感器，并且第二传感器可为电化学传感器。第一传感器可为可燃气体传感器，并且第二传感器可为可燃气体传感器。

在另一个方面，系统包括用以检测第一气体分析物的第一传感器和控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问所述第一传感器以确定其运行状态，并且基于电子询问的结果，控制系统还适于将第一传感器从检测第一气体分析物切换到检测不同于所述第一气体分析物的第二气体分析物。在若干实施方案中，第一传感器为电化学传感器，并且第二传感器为电化学传感器。在若干实施方案中，第一传感器为可燃物传感器。

在另一个方面，系统包括检测第一气体分析物的第一传感器和控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问所述传感器以确定其运行状态。基于电子询问的结果，控制系统还适于启动对传感器的自动化维护程序。在若干实施方案中，第一传感器为电化学传感器，其包括对第一气体分析物响应的第一工作电极。维护程序可例如包括改变第一工作电极的偏置电位。在若干实施方案中，维护程序包括：(a)改变第一工作电极的偏置电位以提高第一工作电极对第一气体分析物的灵敏度，(b)改变第一工作电极的偏置电位以增强第一工作电极区分不是第一气体分析物的气体的能力，或(c)改变第一工作电极的偏置电位以从第一工作电极除去污染物。在若干实施方案中，第一传感器为可燃物传感器。

在另一个方面，系统包括用以检测第一气体分析物的至少第一传感器，所述第一传感器位于具有至少一个入口的壳体内。所述系统还包括控制系统。控制系统可操作地或适于通过在壳体的至少一个入口附近产生驱动力而不是施加第一分析物或所述分析物的模拟气体来测试或询问系统的至少一个传输路径的状态。控制系统还适于至少部分地基于所述至少一个传输路径的状态的测试结果来调节所述至少第一传感器的输出。在若干实施方案中，测量传感器对驱动力的响应的变化速率并与第一传感器对气体分析物的灵敏度的校正系数相关联。可例如将传感器对驱动力的响应的变化速率的峰值与第一传感器对气体分析物的灵敏度的校正系数关联。第一传感器可例如为电化学传感器或可燃气体传感器。

在另一个方面，运行包括用以检测第一气体分析物的第一传感器的传感器系统的方法包括电子询问至少第一传感器以确定其运行状态，并基于电子询问的结果通知用户需要用第一气体分析物或第一气体分析物的模拟气体校准传感器或者需要进行除校准之外的维护中的至少之一。

在另一个方面，系统包括用以检测第一气体分析物的至少第一传感器，所述第一传感器位于具有至少一个入口的壳体内。所述系统还包括控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问至少所述第一传感器以确定其运行状态。基于电子询问的结果，控制系统还适于通知用户需要用第一气体分析物或第一气体分析物的模拟气体校准传感器或者需要进行除校准之外的维护中的至少之一。

在又一个方面，运行包括用以检测第一气体分析物的第一传感器的传感器系统的方法包括电子询问至少所述第一传感器以确定其运行状态并基于电子询问的结果通知用户传感器将例如在确定的时间段内出现寿命终结。

在又一个方面，系统包括用以检测第一气体分析物的至少第一传感器，所述第一传感器位于具有至少一个入口的壳体内。所述系统还包括控制系统。控制系统可操作地或适于电子询问至少所述第一传感器以确定其运行状态。基于电子询问的结果，控制系统还适于通知用户传感器将例如在确定的时间段内出现寿命终结。

在另一个方面，运行具有至少一个用以检测周围气氛中的分析物气体(例如，非氧的分析物)的传感器和对氧响应的传感器的系统的方法包括提供与对氧响应的传感器流体连接的空间。所述空间具有在本文中有时称为开放状态的状态和至少第一受限状态，在开放状态中，所述空间与周围气氛流体连接，在第一受限状态中，与开放状态相比，分子从周围气氛向所述空间中的进入被限制。所述方法还包括将所述空间置于开放状态中、随后将所述空间置于第一受限状态，并在所述空间处于第一受限状态的同时测量对氧响应的传感器的动态输出。所述动态输出提供系统的一个或多个传输路径的状态的指示。在第一受限状态中，来自周围气氛的分子可例如被阻止进入所述空间中。

在若干实施方案中，系统还包括控制系统以控制所述空间处于开放状态或是处于第一受限状态。所述控制系统可例如自远离系统位置的位置激活。所述控制系统可例如适于基于预定的编程将所述空间置于开放状态或是第一受限状态。这可例如是自动化的(即，无需人工干预)并可例如基于周期性时间表或触发事件。

所述至少一个用以检测非氧的分析物气体的传感器可例如为电化学传感器并且所述方法可例如还包括电子询问所述电化学传感器。电化学传感器的电子询问可例如包括电子模拟分析物气体的存在并测量电化学传感器对电子模拟的响应。电化学传感器可例如为安培传感器。

在若干实施方案中，电化学传感器还为对氧响应的传感器并且电化学传感器包括对分析物气体响应的第一工作电极和对氧响应的第二工作电极。电化学传感器可例如包括传感器壳体，所述传感器壳体包括至少一个进入所述传感器壳体内部的入口。所述第一工作电极和第二工作电极可例如位于所述传感器壳体内。

在若干实施方案中，对氧响应的传感器为电化学气体传感器。在若干实施方案中，对氧响应的传感器为非分析传感器。

在另一个方面，用以检测周围气氛中的分析物气体的系统包括用以检测分析物气体的传感器、对氧响应的传感器、与对氧响应的传感器流体连接的空间，和将所述空间置于开放状态和至少第一受限状态的限制器机构，其中在开放状态中，所述空间与周围气氛流体连接，在第一受限状态中，与开放状态相比，分子从周围气氛向所述空间中的进入被限制。所述系统还包括处理系统以在所述空间处于第一受限状态的同时测量对氧响应的传感器的动态输出。所述动态输出提供系统的一个或多个传输路径的状态的指示。所述处理系统可例如包括处理器如微处理器和/或其它电子电路。在若干实施方案中，在第一受限状态中，来自周围气氛的分子被阻止进入所述空间中。

所述系统可例如包括与限制器机构操作连接的控制系统以控制所述空间是否处于开放状态或是处于第一受限状态。所述控制系统可例如从远离系统位置的位置激活。在若干实施方案中，所述控制系统适于基于预定的编程(例如，体现在软件编程中)将所述空间置于开放状态或是第一受限状态。

在若干实施方案中，所述系统还包括至少一个用以检测分析物气体的电化学传感器、用以电子模拟分析物气体的存在的系统，和用以测量电化学传感器对电子模拟的响应的系统。可例如使恒定的电流流过电化学传感器的第一工作电极和对电极之间，所测得的响应可为电位差。可例如在电化学传感器的第一工作电极和对电极之间保持恒定的电位差，所测得的响应可为电流。

所述电化学传感器可例如为安培传感器。所述电化学传感器也可例如为对氧响应的传感器，并且所述电化学传感器可包括对分析物气体响应的第一工作电极和对氧响应的第二工作电极。在若干实施方案中，电化学传感器包括传感器壳体，所述传感器壳体包括至少一个进入所述传感器壳体内部的入口。所述第一工作电极和第二工作电极可例如位于所述传感器壳体内。

对氧响应的传感器可例如为电化学气体传感器。在若干实施方案中，对氧响应的传感器为非分析传感器。

所述系统可例如还包括壳体，其中布置有用以检测分析物气体的传感器和对氧响应的传感器。所述壳体可例如包括入口，并且限制器机构可与所述入口操作连接以在第一受限状态中至少部分地阻断入口与周围气氛的流体连接。

在又一个方面，运行包括具有入口的壳体和设置于所述壳体内的传感器的系统的方法包括提供其中入口与周围气氛流体连接的第一状态和其中来自周围气氛的分子向所述空间中的进入比第一状态更受限的至少第二状态、将入口置于第一状态、随后将入口置于第二状态，并在入口处于第二状态的同时测量传感器的动态输出或响应。所述动态输出提供系统的一个或多个传输路径的状态的指示。

在另一个方面，系统包括包含入口的系统壳体、在所述系统壳体内并与所述入口流体连接的至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器，和在所述系统壳体内并与所述入口流体连接的对氧响应的传感器。所述对氧响应的传感器形成为与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器以化学方式分开。所述对氧响应的传感器对由在入口附近产生(例如，施加)的驱动力所引起的氧浓度的变化产生响应以提供系统的入口与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器之间的传输路径的状态的指示。所述驱动力可例如包括呼出气的施加或关闭与壳体周围环境的流体连接的入口。

对氧响应的传感器可例如包括对氧响应的电化学活性电极。在若干实施方案中，对氧响应的传感器对氧非分析地响应(即，所述传感器为非分析传感器)。

所述系统可例如还包括在壳体内并与入口流体连接的对氧分析地响应的电化学气体传感器。所述对氧分析地响应的电化学气体传感器可例如与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器和所述对氧响应的传感器分开形成。

所述系统可例如还包括电子询问至少一个对非氧的至少一种分析物气体响应的气体传感器的系统以测试其检测所述非氧的至少一种分析物气体的功能。所述系统可包括一个或多个用以电子询问系统的多个传感器的系统。

在若干实施方案中，所述至少一个对非氧的至少一种分析物气体响应的气体传感器为电化学气体传感器。所述系统可例如还包括与对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器操作连接的用以电子模拟分析物气体的存在的系统和用以测量对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器对电子模拟响应的系统。可例如使得恒定的电流流过对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器的第一工作电极和对电极之间，所测得的响应可为电位差。可例如在对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器的第一工作电极和对电极之间保持恒定的电位差，所测得的响应可为电流。所述对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器可例如为安培传感器。

在另一个方面，制造系统的方法包括提供包括入口的系统壳体、将至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器设置在所述系统壳体内并与所述入口流体连接，和将对氧响应的传感器设置在所述系统壳体内并与所述入口流体连接。所述对氧响应的传感器形成为与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器以化学方式分开。所述对氧响应的传感器对由在入口附近产生的驱动力所引起的氧的浓度变化产生响应以提供系统的入口与所述至少对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器之间的传输路径的状态的指示。

在另一个方面，提供了运行系统的方法，其中所述系统包括包含入口的系统壳体、在所述系统壳体内并与所述入口流体连接的至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器，和在所述系统壳体内并与所述入口流体连接的对氧响应的传感器。所述对氧响应的传感器形成为与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器以化学方式分开。所述方法包括在入口附近产生驱动力，所述驱动力引起在对氧响应的传感器附近氧的浓度的变化。对氧响应的传感器的相关响应提供系统的入口与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器之间的传输路径的状态的指示。所述驱动力可例如包括呼出气的施加或限制/关闭与壳体周围环境的流体连接的入口。

如上所述，对氧响应的传感器可例如包括对氧响应的电化学活性电极。在若干实施方案中，对氧响应的传感器对氧非分析地响应。

对氧分析地响应的电化学气体传感器可例如设置在壳体内并与入口流体连接。对氧分析地响应的电化学气体传感器可例如与所述至少一个对非氧的第一分析物气体响应的气体传感器和所述对氧响应的传感器以化学方式分开形成。

所述方法可还包括电子询问所述至少一个对非氧的至少一种分析物气体响应的气体传感器以测试其检测所述非氧的至少一种分析物气体的功能。系统的其它传感器也可电子被询问。在若干实施方案中，所述至少一个对非氧的至少一种分析物气体响应的气体传感器为电化学气体传感器，并且所述方法还包括提供与对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器操作连接的用以电子模拟分析物气体的存在的系统和提供用以测量对非氧的至少一种分析物气体响应的电化学气体传感器对电子模拟的响应的系统。

在又一个方面，系统包括对第一分析物气体响应的第一气体传感器、对所述第一分析物气体响应的第二气体传感器，及适于以传感模式和以询问模式运行第一气体传感器的控制系统，其中在传感模式中，来自第一气体传感器的信号表示由第一气体传感器测得的第一分析物气体的浓度，在询问模式中，第一气体传感器被询问以测试第一气体传感器的功能。控制系统还适于以传感模式(其中来自第二气体传感器的信号表示由第二气体传感器测得的第一分析物气体的浓度)和以询问模式(其中第二气体传感器被询问以测试第二气体传感器的功能)运行第二气体传感器。仅仅如果第二气体传感器处于传感模式时，控制系统将第一气体传感器置于询问模式，并且仅仅如果第一气体传感器处于传感模式时，控制系统将第二气体传感器置于询问模式。第一传感器可例如为第一电化学传感器，而第二传感器可为第二电化学气体传感器。系统可例如还包括在询问模式过程中与第一电化学气体传感器操作连接以询问第一电化学气体传感器和在询问模式过程中与第二电化学气体传感器操作连接以询问第二电化学气体传感器的用以电子模拟分析物气体的存在的系统及用以测量第一电化学气体传感器对电子模拟的响应的系统和用以测量第二电化学气体传感器对电子模拟的响应的系统。

在还又一个方面，运行包括对第一分析物气体响应的第一气体传感器和对所述第一分析物气体响应的第二气体传感器的传感器的方法包括以传感模式(其中来自第一气体传感器的信号表示由第一气体传感器测得的第一分析物气体的浓度)和以询问模式(其中第一气体传感器被询问以测试第一气体传感器的功能)运行第一气体传感器；以传感模式(其中来自第二气体传感器的信号表示由第二气体传感器测得的第一分析物气体的浓度)和以询问模式(其中第二气体传感器被询问以测试第二气体传感器的功能)运行第二气体传感器；和仅仅如果第二气体传感器处于传感模式时将第一气体传感器置于询问模式并且仅仅如果第一气体传感器处于传感模式时将第二气体传感器置于询问模式。

在若干实施方案中，第一传感器为第一电化学传感器，而第二传感器为第二电化学气体传感器。所述方法可例如还包括在第一电化学气体传感器的询问模式过程中电子模拟分析物气体的存在以询问第一电化学气体传感器；在第二传感器的询问模式过程中电子模拟分析物气体的存在以询问第二电化学气体传感器；测量第一电化学气体传感器对其电子模拟的响应；和测量第二电化学气体传感器对其电子模拟的响应。

系统及其方法可还包括与入口或入口系统流体连接的泵以经由入口或入口系统自周围气氛向壳体中泵送气体。在这样的系统和方法中，可提供与泵操作连接的用以检测泵故障的系统。

根据下面结合附图的详细描述，本发明的设备、系统和/或方法与其属性和伴随的优点将得到最好的理解。

附图说明

图1示意了用户以使用户的呼出气撞击到系统的入口上的方式呼气，其中所述系统包括封装传感器的壳体，所述传感器对呼出气的至少一种性质灵敏。

图2A示意了包括至少一个传感器的系统或仪器的一个实施方案的示意性剖视图，所述至少一个传感器包括对分析物灵敏或响应的第一工作电极和对与例如呼出气的存在相关的驱动力灵敏或响应的第二电极。

图2B示意了图2A的传感器的一部分的放大侧面剖视图，该传感器包括壳体盖，在其中形成与气体扩散空间和多孔气体扩散膜流体连接的气体入口孔，其中第一工作电极和第二工作电极形成于扩散膜的内侧上或附接到扩散膜的内侧。

图2C示意了图2B中所示传感器的部分的底视图。

图3A示意了传感器的另一个实施方案的透视分解图，该传感器包括对分析物灵敏或响应的第一工作电极和对呼出气的存在灵敏或响应的第二电极，其中第一工作电极形成在第一扩散膜上而第二工作电极形成在第二扩散膜上。

图3B示意了在仪器或系统壳体内的图3A传感器的剖视图。

图3C示意了图3A的传感器的一部分的放大侧面剖视图，该传感器包括壳体盖，在其中形成两个气体入口孔，其中第一工作电极和第二工作电极中的每一个与两个气体入口孔中的一个大体对齐。

图3D示意了图3C中所示传感器的部分的底视图。

图3E示意了传感器的另一个实施方案的示意性剖视图，其包括对分析物灵敏或响应的第一工作电极和对呼出气的存在灵敏或响应的第二电极，其中第一工作电极形成在位于第一池中的第一扩散膜上而第二工作电极形成在位于第二池中的第二扩散膜上。

图3F示意了传感器的另一个实施方案的一部分的侧面剖视图，该传感器包括壳体，所述壳体具有呈延伸槽形式的入口和与所述入口流体连接的扩散构件。

图3G示意了图3F的传感器的顶视图。

图3H示意了包括多个与充气室流体连接的各个传感器的系统或仪器的示意性视图，待测试的气体通过所述充气室泵送到传感器。

图3I示意了包括多个与充气室流体连接的各个传感器的系统或仪器的示意性视图，气体通过所述充气室扩散到传感器。

图3J示意了包括多个与充气室或歧管流体连接的各个传感器的系统或仪器的示意性视图，待测试的气体通过所述充气室或歧管泵送或扩散到传感器，其中所述传感器中的至少一个为可燃气体传感器。

图4示意了图3A的传感器的响应的研究，当用呼出气、然后用15体积％氧与20ppm硫化氢的混合物、然后用氮测试时，其中第一工作电极对硫化氢灵敏而第二工作电极对氧灵敏。

图5A示意了可用来形成其系统中的传感器元件的带和丝，其适于测量对例如呼出气的响应以测试系统的一个或多个传输路径。

图5B示意了包括导电带和导电丝的其传感器元件，所述导电带和导电丝上涂布或固定有电催化材料。

图5C示意了包括具有矩形端构件的延伸带的其传感器元件，所述矩形端构件比延伸带更宽。

图5D示意了图5C的具有固定于其端构件上的电催化材料的传感器元件。

图5E示意了包括延伸丝的其传感器元件，所述延伸丝在其端部具有螺旋形部。

图5F示意了图5E的包括固定于其螺旋形部上的电催化材料的传感器元件。

图6示意了其叉指式电极系统的一个实施方案，其中所述电极系统的第一分支包含第一电催化材料，第二分支包含第二电催化材料。

图7示意了其电极系统的一个实施方案，其中第一电极和第二电极负载于形成为环形的气体多孔盘上。

图8A示意了其单通道安培传感器的代表性实施方案对呼出气和对氮的响应，该安培传感器具有构造为包含电催化材料的对分析物响应的单个电极。

图8B示意了其传感器的另一个实施方案的一部分的放大侧面剖视图，该传感器包括壳体盖，在其中形成气体入口孔，其中单个多用途电极与气体入口孔大体对齐，并且其中电极在不同的偏置电位下运行。

图8C示意了来自一个传感器的运行的数据，该传感器包括可运行以在第一偏置电位下检测分析物硫化氢并在第二电位下充当非分析伪电极以检测氧浓度变化的工作电极。

图8D示意了来自一个传感器的运行的数据，该传感器包括可运行以在第一偏置电位下检测分析物一氧化碳并在第二电位下充当非分析伪电极以检测氧浓度的变化的工作电极。

图9A示意了其系统的另一个实施方案的一部分的示意性剖视图，其中使用气氛中的氧以经由动态库仑测定法来测试或询问系统，其中与氧传感器流体连接的空间处于其中传感器与周围气氛流体连接的开放状态中。

图9B示意了图9A的系统部分的示意性剖视图，其中与氧传感器流体连接的空间处于其中传感器不与周围气氛流体连接的受限或关闭状态中。

图9C示意了包括图2A的传感器的系统，其中使用气氛中的氧经由动态库仑测定法来测试或询问系统，并且其中与系统的氧传感器流体连接的空间处于开放状态。

图9D示意了图9C中的系统的示意性剖视图，其中与氧传感器流体连接的空间处于受限或关闭状态。

图9E示意了当与氧传感器流体连接的空间处于受限或关闭状态中时系统如图9C和9D的系统的氧通道的若干电位输出响应曲线。

图10示意了决策树图，其描述了其系统的运行模式或方法的代表性实施方案。

图11示意了用来描述电化学池的等效电路。

图12示意了用于电子询问的测量电路的一个实施方案的框图。

图13A示意了传感器的一个实施方案的顶视图，该传感器包括冗余工作电极/通道以检测单个分析物和对驱动力灵敏的非分析工作电极以实现其流动路径测试。

图13B示意了图13A的传感器的一部分的底视图，其示意了单个多孔载体上第一分析工作电极、第二分析工作电极和非分析工作电极的电催化材料分布。

图14A示意了其传感器/系统询问过程的一个实施方案的流程图。

图14B示意了其传感器/系统询问过程的另一个实施方案的流程图。

图14C示意了其传感器/系统询问过程的另一个实施方案的流程图。

图15A针对其典型的流动路径测试以呼出气测试的作为时间的函数的形式示意了传感器响应或输出。

图15B示意了图15A的传感器响应的变化速率曲线。

图15C针对图15A和14B的数据示意了以基线的百分数表示的传感器响应峰值变化速率对关联的传感器灵敏度校正系数的曲线。

图16A示意了其泵控制过程的一个实施方案的流程图。

图16B示意了其泵检查过程的一个实施方案。

图16C为用于实现图16A和16B的过程的控制系统的示意图。

具体实施方式

应易于理解，除所述示例性实施方案外，如本文的附图中一般性地描述和示意的实施方案的部件还可以广泛的不同构造来布置和设计。因此，如附图中所呈现的示例性实施方案的以下更详细描述不旨在如所要求的那样限制实施方案的范围，而是仅代表示例性的实施方案。

在整个本说明书中提及的“一个实施方案”或“实施方案”(等)指在至少一个实施方案中包括结合该实施方案描述的特定特征、结构或特性。因此，在整个本说明书中的不同地方，表述“在一个实施方案中”或“在实施方案中”等的出现不一定都指同一个实施方案。

此外，可在一个或多个实施方案中以任何合适的方式组合所述特征、结构或特性。在下面的描述中，提供了众多具体细节以充分理解这些实施方案。然而，相关领域技术人员应认识，可在没有一个或多个所述具体细节或是使用其它方法、部件、材料等来实施各种实施方案。在其它情况下，为避免混淆，未示出或详细描述熟知的结构、材料或操作。

如本文中及附随的权利要求书中所用，单数形式“一个”“一种”和“该(the)”包括复数指代，上下文中另有明确指出除外。因此，例如，“传输路径”的提及包括多个这样的传输路径及本领域技术人员已知的其等效物等，“该传输路径”的提及指一个或多个这样的传输路径及本领域技术人员已知的其等效物等。

例如，如图1中示意性地示意的，在若干实施方案中，其设备、系统和/或方法可操作地以经由向系统10的封装壳体20的一个或多个入口22或入口系统施加驱动力而非来自容器的分析物气体或模拟气体(即，通过激发来自系统的分析电极的响应来模拟分析物气体的气体)来测试气体检测或其它系统10的传输性质。在若干实施方案中，驱动力可例如为向一个或多个入口22施加的呼出气。壳体20可例如包括进入其内部的与入口22流体连接的物质传输路径(例如，扩散路径)。系统10可例如包括一个或多个在壳体20外或内的与入口22流体连接的过滤器24。所述路径可例如包括物质传输或扩散构件或挡板30(例如，气体移动通过(例如，经由扩散)的膜但液体的通过已受限或不移动通过的膜)或是与物质传输或扩散构件或挡板30流体连接。壳体20封装对呼出气的存在灵敏的传感器40。例如，传感器40可对环境气体(其浓度随呼出气的存在而改变)、对呼出气内的气体、对湿度的改变、对温度的改变、对压力的改变、对流动的改变等灵敏。传感器40对呼出气的响应提供了对系统10的一个或多个传输路径的传输性质和/或功能的量度。过滤器24可例如用来滤除干扰气体(即，不是传感器响应的分析物气体的气体)或者滤除抑制剂或毒物。

在本文讨论的若干代表性实施方案中，其设备、系统和/或方法将减少或消除对使用贮存的校准(例如，分析物或模拟)气体冲击检查气体检测仪的需要。使用采用例如对驱动力而不是对分析物气体或模拟气体(例如，由如上所述人呼出气的存在而引起的驱动力/可变变化)灵敏响应的“辅助”传感器进行传输路径测试，系统、设备和/或方法的此类代表性实施方案可例如结合传感器功能、连接和/或校正的内部电子检查或询问而不施加分析物气体或其模拟物(如例如美国专利第7,413,645号中所述)。

许多气体检测设备、仪器或系统(例如，便携式气体检测仪)包括安培电化学气体传感器。这些传感器常被称为“燃料电池”类型传感器，其指的是主要的工作原理。通常将这样的电化学气体传感器合并或集成到具有电池或其它电源、适宜的电子驱动电路(例如，包括恒电位仪)、显示器和一个或多个报警器(或向用户传达危险水平的有害的或有毒气体的存在或危险的氧耗尽或富集情况的其它工具)的设备、系统或仪器中。所述传感器、电路和显示器通常被容纳在坚固的密封壳体中。如关于此类仪器中所所用的，术语“密封”指保护传感器、电路和显示器免受有害的环境危害(例如，尘土、冷凝蒸气，如油漆或涂料及水和/或其它液体)。然而，密封的壳体必须连续地提供目标或分析物气体从仪器壳体外向传感器自身的壳体中的高效转移。通常，此结果由一个或多个多孔扩散膜实现，所述多孔扩散膜将尘土、蒸气和液体挡在仪器壳体之外，但允许所关心的一种或多种分析物气体被传输到传感器自身中。此传输通常通过气体扩散或者通过将分析物气体流泵入或穿过传感器的面。

如上所述，通过提供对系统的入口附近的驱动力或可变变化如呼出气的存在灵敏或响应的传感器(例如，辅助传感器)，来减少或消除用来自容器的校准或模拟气体冲击检查气体检测系统/设备的需求。在若干实施方案中，在安培电化学传感器(其功能是检测非氧的分析物)中提供使传感器对氧响应的部件。人呼出气通常含4至5体积％(vol-％)的二氧化碳(CO2)和15.8至16.8体积％的氧(O2)。相比之下，周围空气含大约20.8体积％的O2和0.035体积％的CO2。因此，当用户在一个或多个进入检测系统或仪器的壳体中的入口附近呼气时，呼出气将使得传感器中扩散空间内气体(周围空气)的体积由呼出气替换。对呼出气中与周围空气相比氧浓度的降低的响应可用来测试气体检测设备中可使用的任何气体传输路径或机构(例如，包括一个或多个气体扩散膜)的传输性质。同样的结果可例如通过在对呼出气的任何或全部组分响应的传感元件(其可与用于分析物的传感元件相同或不同)内或与对呼出气的任何或全部组分响应的传感元件一起引入例如有毒气体、可燃物或其它传感器通道来实现。例如，可通过包含对呼出气中与周围空气相比CO2浓度的增大响应的传感器或传感功能而获得类似的结果。在这方面，呼出气含大约5体积％的CO2，相比之下，周围空气含大约600ppm的CO2(0.06体积％)。用以测量CO2浓度的传感器或传感系统可例如包括电化学传感器和/或非分散红外传感器。

安培或燃料电池类型气体传感器通常包括至少两个电催化电极(阳极和阴极)，其至少之一为气体扩散电极或工作电极。在任何给定的传感器中，工作电极可为阳极或阴极。气体扩散电极通常包含附着于多孔或气体渗透膜的一侧的电催化材料细粒。

工作电极的电催化侧经由电解质(例如，液体电解质、固体电解质、准固态电解质或离子液体)与第二电极(对电极，无论是阳极还是阴极)离子接触。液体电解质通常为溶解在合适溶剂如水中的强电解质盐的溶液。也可使用有机溶剂。准固态电解质可例如包括由高表面积、高孔隙体积固体固定化的液体电解质。工作电极和对电极还经由用来测量流经传感器的电流的外部电路电连接。

另外，虽然并不必要，但常常引入第三或参比电极。参比电极以使得其电位在常常出现的环境条件下相对不变的方式构造。参比电极充当电位空间中的固定点，基于此，工作电极的工作电位可被固定。这样，可使用通常不可达到的电化学反应来检测所关心的分析物气体。此结果可通过控制和驱动电路来实现，所述控制和驱动电路可例如包括恒电位仪。

图2A到2C示意了包括至少一个电化学传感器或传感器系统110的仪器或系统100的示意图。系统100包括系统壳体102，系统壳体102包括入口或入口系统104，其将系统壳体102的内部置于与周围环境流体连接。在所示意的实施方案中，电化学传感器系统110包括至少一个对至少一种分析物气体响应的主传感器。系统100还包括至少一个辅助传感器，其对在入口104附近系统壳体102外部的驱动力或可变变化产生响应，但不是来自容器向系统100施加的分析物气体或模拟气体(即，主传感器响应的分析物气体之外的气体)的浓度变化产生响应。图2A中示意性地示出了用以产生这样的驱动力或可变变化的系统50。系统50可例如在系统入口104附近改变气体的浓度、改变湿度、改变温度、改变压力、改变流动或扩散等。辅助传感器对系统50所产生的驱动力响应。辅助传感器对驱动力的响应指示入口104与辅助传感器之间的路径或传输路径的状态。一般来说，传输路径为气体通过它从壳体102外(经由入口104)传输到辅助传感器(无论是通过例如扩散还是泵送)的路径。入口104与辅助传感器之间的传输路径和入口104与主传感器之间的传输路径可例如相同或相似并在系统100的寿命内暴露于大体相同的条件。辅助传感器可例如紧邻主传感器布置。辅助传感器对驱动力的响应提供了系统入口104与主传感器之间的传输状态的指示。

在本文所述的若干代表性实施方案中，系统50表示在入口104附近呼气的人。在呼出气的情况下，驱动力可为例如气体(例如，氧或二氧化碳)浓度的变化、湿度的变化、温度的变化、压力的变化或流动的变化中的任何之一(或多于一种)。辅助传感器可因此包括气体传感器、湿度传感器、温度传感器、压力传感器和/或流量传感器。在例如辅助传感器为湿度传感器、温度传感器、压力传感器或流量传感器的情况下，系统50不必为在系统入口104附近呼气的人。系统50可例如为适于产生湿度的变化、温度的变化、压力的变化或流动的变化的任何系统或设备。可例如控制所关心的变量的变化程度以监测辅助传感器的相应响应。在温度的变化的情况下，系统50可例如包括加热元件。在压力的变化或流动的变化的情况下，系统50可例如包括小的手动操作气泵如隔膜泵。

在若干其代表性实施方案中，辅助传感器包括对气体浓度响应的气体传感器，所述气体浓度因系统入口104附近的呼气而改变。在一些这样的实施方案中，传感器110包括壳体120，壳体120具有气体入口130(形成在传感器壳体120的盖122中)以便分析物气体和人的呼气进入传感器110中。在所示意的实施方案中，入口130与气体扩散体积或空间118流体连接。电解质饱和的芯材料140a、140b和140c将传感器110内第一工作电极150a(对分析物气体的存在响应)和第二工作电极150b(对人的呼吸的存在响应)与参比电极170和对电极180分开并经由其中吸收的电解质提供其间的离子传导。第一工作电极150a、参比电极170和对电极180与电解质饱和的芯材料140a、140b和140c协同形成主传感器的一部分。第二工作电极150b、参比电极170和对电极180与电解质饱和的芯材料140a、140b和140c协同形成辅助传感器的一部分。提供如本领域已知的电子电路190以例如保持工作电极150a和150b与参比电极170之间的所需电位、处理来自传感器110的输出信号和与系统100的其它部件(包括例如一个或多个显示器、通信系统、电源等)连接/通信。

在所示意的实施方案中，第一工作电极150a和第二工作电极150b布置为在传感器壳体120内大体共平面。在所示意的实施方案中，第一工作电极150a通过在扩散膜152上沉积(使用例如传感器领域中已知的催化剂沉积技术)第一层催化剂154a来形成。第二工作电极150b也通过在扩散膜152上沉积(使用例如传感器领域中已知的催化剂沉积技术)第二层催化剂154b来形成。在扩散膜上制造电极的方法例如描述在美国专利申请公开第2011/0100813号中。催化剂层152a和152b可或可不使用相同的电催化材料形成。相对于第一气体扩散或工作电极150a的运行，第二气体扩散或工作电极150b是作为阳极还是阴极运行是不重要的。

图3A到3D示意了传感器210的一个实施方案，该传感器在设计和运行上与传感器110相似。传感器210的相同元件与传感器110的对应元件类似地编号，传感器210的元件的参考号是在传感器110的基础上加100。如图3A中所示，参比电极270、对电极280及电解质吸收芯240a、240b和240c经由载体构件284负载于壳体220内。印刷电路板292连接至壳体220并可形成传感器210的电子电路的一部分。

如例如图3A和3C中所示，壳体盖222包括第一气体入口230a和第二气体入口230b。第一气体入口230a和第二气体入口230b可例如与仪器或系统200(参见图3B)的壳体202中形成的入口系统204(包括例如一个或多个入口)流体连接。第一入口230a可例如设计为与针对分析物气体如硫化氢的第一工作电极250a连接使用。在分析物气体为硫化氢(H2S)的情况下，第一工作电极250a的第一催化剂层254a(其沉积于第一扩散膜252a上)可例如包含铱。第二入口230b设计为与向第二工作电极250b施加呼出气连同使用。第二工作电极250b通过向第二扩散膜252b上沉积第二催化剂层254b来形成。可针对两种不同气体的通行设计或优化单独的气体入口230a和230b。在这方面，第一气体入口230a可针对所关心的分析物气体来优化(例如，尺寸和/或形状方面)，而第二气体入口230b可针对呼出气的组分来优化。

在水性电解质的情况下，气体扩散膜的材料(其可相同或不同)可以是性质上大体疏水的以最小化或消除水性电解质通过其的任何流动。在非水性(例如，有机)电解质的情况下，气体扩散膜的材料可以是性质上大体疏油的以最小化或消除非水性电解质通过其的任何流动。所述材料也可以是疏水且疏油的。这样的材料被称为“多疏性的(multiphobic)”。所述材料还可经化学或以其它方式处理以最小化或消除液体电解质通过其的流动或泄漏。

一般来说，如本文所用，术语“疏水的”指在电化学传感器内所经历的压力下基本上或完全抵抗水所引起的润湿(并因此限制水性电解质通过其的流动)的材料。一般来说，如本文所用，术语“疏油的”指在电化学传感器内所经历的压力下基本上或完全抵抗由低表面张力液体如非水性电解质体系所引起的润湿(并因此限制非水性电解质通过其的流动)的材料。如本文所用，表述“低表面张力液体”总的指表面张力低于水的液体。用于电极中的疏水、疏油和多疏性材料在例如美国专利第5,944,969号中有讨论。

用于本文中的气体扩散膜可例如由聚合材料例如但不限于聚四氟乙烯(例如，)、聚乙烯或聚偏二氟乙烯(PVDF)形成。此类聚合材料可例如在其中包括供气体扩散通过的孔隙结构。

在传感器110和210中，第一工作电极150a和250a分别与第二工作电极150b和250b共用共同的电解质、共同的对电极(180和280)和共同的参比电极(170和270)。在某些情况下，取决于例如待检测的分析物气体和相关电化学，可能不期望或不可能具有共同的电解质、对电极和/或参比电极。图3E示意了传感器210’的另一个实施方案，该传感器在运行和构造上与传感器110和210相似。与传感器110和210不同，在210’的实施方案中，第一工作电极150a’和第二工作电极150b’位于壳体2201内没有流体连接的单独的池中。在这种方式中，在连同电解质饱和的芯材料140a’、140b’和140c’使用与连同电解质饱和的芯材料140a”、140b”和140c”所使用的电解质不同的电解质。同样，参比电极170a’可与参比电极170b’不同地形成，和/或对电极180a’可与对电极180b’不同地形成。在所示意的实施方案中，在共同的盖或帽222’中形成了单独的入口230a’和230b’，它们分别与第一工作电极150a’和第二工作电极150b’流体连接。

图3F和3G示意了传感器310的另一个实施方案，该传感器在运行和构造上与传感器110和210相似。传感器310包括壳体320，壳体320具有气体入口330(形成在传感器壳体320的盖322中)以便分析物气体和人的呼气进入传感器110中。在所示意的实施方案中，入口330形成为盖322中的延伸槽并与气体扩散构件318流体连接。气体扩散构件318由例如多孔聚合材料形成并提供气体向第一工作电极350a(对分析物气体的存在响应)和第二工作电极350b(对例如人的呼气的存在响应)的较快横向扩散以缩短传感器310的响应时间。第一工作电极350a、第二工作电极350b和传感器330的其余部件可例如以与如上面针对工作电极150a、第二工作电极150b和传感器110的其余部件所述相同的方式形成。气体扩散构件318可例如在构造上比第一工作电极350a的扩散膜352a和第二工作电极350b的扩散膜352b(催化剂层354a和354b分别沉积于其上)更刚性。除提供较快的横向扩散外，气体扩散构件318还可保护扩散膜352a和352b免于因机械压缩而“收聚(pinching)”。

虽然针对传感器210、210’和310的第一工作电极250a、250a’和350a及第二工作电极250b、250b’和350b的传输路径略有不同，但特定仪器中的所有传输路径将经历大体相同的环境和环境条件。因此，使用驱动力如呼出气的测试及所测得的第二工作电极250b、250b’和350b对其的响应将提供该系统或仪器中所有传输路径的功能的指示。

在若干上述实施方案中，以扩散模式运行的安培氧(或其它)传感器对在入口系统附近产生的驱动力(例如，呼出气)响应以测试一个或多个传输路径。这样的传感器还可用在具有充气室或歧管的仪器中，所述充气室或歧管向与充气室流体连接的一个或多个传感器或传感元件供给测试气体(经由泵送)。用这种方式，对驱动力如呼出气响应的单个传感器将提供关于与充气室流体接触的所有传输路径(包括例如膜和膜保护的或配备有膜的传感器或传感元件)的流动状态的信息。如果对驱动力如呼出气响应的传感器被布置在所有其它传感器的上游，则尤其是这样。

图3H示意了在共同的壳体内包括多个各个传感器410、420、430和440的仪器或系统400的一个实施方案。传感器410-440中至少之一可例如为如上所述非分析氧传感器，其例如对由例如呼出气所致的氧浓度变化具有响应性。在若干实施方案中，作为系统400中的流动路径(即，强制流动路径)中的第一传感器的传感器410为例如非分析氧传感器。在这样的实施方案中，传感器420、430和440可例如独立地为用于检测H2S、CO2、CO、NO2、NO、SO2、HCN、HCl、NH3、H2、CH4、C2H4、Cl2、EtOH或所关心的其它分析物气体的传感器。在若干实施方案中，传感器420、430和440中至少之一为分析氧传感器。工作电极414、424、434和444、参比电极416、426、436和446、对电极418、428、438和448以及传感器410、420、430和440的其余部件分别可例如以上述方式形成。如本领域技术人员清楚的，系统400可例如包括少于或多于四个传感器。

如本文所用，“分析”“分析电极”等术语指具有足以提供对被传感的气体浓度的精确或分析指示的特征的工作或传感电极。这样的特征包括例如足够的响应范围以在所需的浓度范围内提供测试气体含量的精确指示、长期基线稳定性、对因环境条件的变化所致的变化的耐受性等。“非分析”“伪分析”等术语指具有足够的范围和精度以便可用于完成如本文所述的呼出气测试或其它流动路径测试的工作或传感电极。在这方面，稳定性和精度不是那么重要，因为其呼出气测试或其它流动路径测试在短时间段内进行，并且响应完全包含在该时间段内。也就是说，无需参考早前建立的校准事件。

再次参见图3H，传感器410、420、430和440中的每一个均与充气室402流体连接。来自周围环境的测试气体经由包括泵电机406a的泵406被迫使通过充气室402(沿图3H的箭头方向–即，经由入口402a进入充气室402并经由出口402b离开充气室402)。泵406与周围气氛和充气室402流体连接。传感器410、420、430和440以及泵406可例如与控制系统通信连接，所述控制系统可例如包括处理器系统404(包括例如一个或多个微处理器)和/或用于其控制和数据收集/处理的电路。处理器系统404例如与存储器系统405通信连接。系统400还包括至少一个电源408(例如，一个或多个电池)。系统400可还包括至少一个与处理器系统404和存储器系统405通信连接的用户界面系统409以向用户提供信息。用户界面系统409可例如包括用于视觉信号的显示器。也可经由用户界面系统409经由听觉、触觉和/或嗅觉信号提供信息。

如上所述，在若干实施方案中，传感器410为非分析氧传感器并且传感器420、430和440中之一可为分析氧传感器。分析氧传感器在周围空气(20.8体积％的氧)中的输出提供系统400的健康或功能状态的独立检查。这样的分析氧传感器可例如用在其系统的任何实施方案中。

如图3I中所示，当泵406a未被供电时，系统400也可以扩散模式运行。在其它实施方案中，可提供其中不存在泵的传感器壳体，所述传感器壳体具有多个与共同的气体入口流体连接的单独的传感器。再次地，包括例如至少一个对氧响应的传感器的在共同壳体内的单独且不同的电化学池提供如本文所述的流动检查或传输路径功能检查，其中可在没有共同部件的设计限制下形成各个传感器(如例如结合图2A所示)。如上所述，传感器410可包括本文所述的氧灵敏化学(和部件)，而其它传感器420、430、440等可包括完全不同的传感化学(和部件)，如美国专利第5,944,969号、美国专利第5,667,653号和别处描述的那些。

图3J示意了仪器或系统400的另一个实施方案(其可以强制流动或泵送模式和/或以扩散模式运行)。在图3J的实施方案中，系统400包括一个或多个电化学传感器410、420和430及一个或多个由可燃气体传感器440c代表的可燃气体传感器。催化或可燃(易燃)气体传感器已被使用多年以例如防止因可燃或易燃气体的爆炸所引起的事故。一般来说，可燃气体传感器通过可燃气体的催化氧化起作用。如图3J中所示，可燃气体传感器440c包括传感元件442c，传感元件442c包括加热元件如装在耐火材料(例如，氧化铝)珠粒442c(ii)中的铂加热元件金属丝或线圈442c(i)。珠粒442c(ii)用催化剂(例如，钯或铂)浸渍以形成活性或传感元件442c，其有时被称为pelement、pellistor或检测器。Pelement和包括此类pelement的催化可燃气体传感器的详细讨论见于例如Mosely,P.T.and Tofield,B.C.,ed.,Solid State Gas Sensors,Adams Hilger Press,Bristol,England(1987)中。可燃气体传感器还在Firth,J.G.et al.,Combustion and Flame 21,303(1973)和Cullis,C.F.,and Firth,J.G.,Eds.,Detection and Measurement of Hazardous Gases,Heinemann,Exeter,29(1981)中有一般性的讨论。

传感元件442c可能对催化氧化以外的现象作出反应，这可能改变其输出(即，改变珠粒上的能量平衡的任何事物)并因此在可燃气体浓度的测量中产生误差。这些现象包括流动、周围温度、湿度和压力的变化。为最小化副效应对传感器输出的影响，可根据传感元件或pelement 442c相对于非活性的、补偿元件或pelement 444c中所实施的参考电阻的电阻变化来测量可燃气体的氧化速率。所述两个电阻通常为测量电路如惠斯通电桥的一部分。当存在可燃气体时电桥电路上产生的输出或电压将提供可燃气体浓度的量度。补偿pelement 444c的特征通常与活性或传感pelement 442c尽可能紧密地匹配。然而，补偿pelement 444c通常或不负载催化剂或负载失活的/中毒的催化剂。

活性或传感pelement 442c和补偿用pelement 446c可例如部署在防爆壳体部448c的阱446c(i)和446c(ii)内并可通过回火防止器例如多孔金属熔块449c与周围环境分开。多孔金属熔块449c允许周围气体进入壳体部448c中但防止可燃气体在周围环境中因热元件而点燃。这样的催化气体传感器可安装在仪器如仪器400中，在一些情况下，仪器400必须是便携式的并因此带有其自身的电源408。因此可期望最小化催化气体传感器的耗电量。

可燃气体传感器440c可提供对如本文所述的流动路径测试响应的另外的(或替代的)传感器。如上所述，可燃气体传感器对流动、周围温度、湿度和压力的变化灵敏。此外，可燃气体传感器还对传感元件周围的环境中氧的浓度灵敏。可例如沿其系统的一个或多个流动路径在各种位置处布置对其流动路径测试的一个或多个驱动力响应的(相同或不同类型的)多个传感器以在流动路径测试过程中提供改进的数据特异性。

在其传感器的一些研究中，研究了以其传感器210的方式制造的传感器，其中使用第一气体扩散或工作电极250a来检测硫化氢(H2S)，而使用第二气体扩散或工作电极250b来检测呼出气的氧组分。以例如传感器110、传感器210’、传感器310或传感器410的方式制造的传感器将以相同或相似的方式运行。在具体研究的实施方案中，第一电催化剂层254a包含铱(Ir)金属。第二电催化剂层254b包含铂(Pt)金属。第二电催化剂层254b中可使用适于氧的还原的其它电催化剂。

图4示意了当用呼出气、然后用15体积％氧与20ppm硫化氢的混合物、然后用氮测试时传感器210的行为。H2S通道迹线为第一工作电极250a(设计为检测硫化氢)的响应，而O2通道迹线为第二工作电极250b(设计为检测呼出气的氧组分)的响应。如图所示，第二工作电极250b对图中大约50秒标尺处发生的呼出气的减小的氧含量作出响应。在大约100秒时施加15重量％氧和20ppm硫化氢的混合物。第一工作电极250a和第二工作电极250b中的每一个均适宜地对该测试气体产生响应。最后，在250秒时施加氮。施加氮后，第二工作电极250b(设计用于氧的检测)对该测试气体适当地响应。

如图4中所示第二工作电极250b对呼出气的响应可例如用来确定便携式气体检测仪的传输路径(包括气体扩散构件和/或膜)例如没有被尘土、蒸气和/或液体所削弱。即，基于第二工作电极250b对呼出气的减小的氧浓度的响应，可以确定存在适宜的流动通过所有气体扩散构件(例如，气体扩散膜252a和252b)，而无论它们是传感器210自身的一部分还是整个仪器的一部分。该气体响应，当与例如内部传感器电子询问信号相结合时(如US 7,413,645中所述)，可用来提供对于安培电化学传感器(或其它传感器)的内部传导情况和任何气体传输路径(包括例如相关的气体扩散膜)二者的检查，而无论是传感器单元自身的一部分还是整个仪器的一部分。以这样的方式，完成了总体结果与冲击测试相似的测试而不使用昂贵且有潜在危险的校准气体及其相关装置。

在其用于呼出气测试或冲击检查的若干实施方案中，安培氧(或其它气体)传感元件设置在例如安培有毒气体(或其它气体)传感器内以检测所关心的分析物。在若干上述实施方案中，分析物气体传感工作电极和氧传感电极二者均常规地制造为气体扩散电极。在许多情况下，这样的气体扩散电极包含分散于多孔载体膜上的高表面积电催化剂。在其中在其系统中使用安培气体传感器作为辅助传感器来测试一个或多个传输路径的实施方案中，因为该辅助传感器(例如，氧传感器)不被用来给出分析信号(即，其可为非分析传感器)，故可能不需要使用气体扩散电极或高表面积电催化剂。

例如，常被用来携带来自气体扩散电极的电信号的导体如接触带或其它导电构件可具有足够的表面积和电催化活性以用作对氧、CO2或其它气体灵敏的电极。例如，图5A示意了可用来形成其系统中的非分析传感器元件的带450a和丝450a’。这样的带或丝可例如由电催化材料如铂(Pt)、铱(Ir)、金(Au)或碳(C)制造。如图5B中所示，其传感器元件550a和550a’可例如分别为其上分别涂布或固定化有电催化材料554a和554a’(例如，Pt、Ir、Au、C等)的导电带552a或导电丝552a’。带552a和丝552a’的材料可与固定化于其上的电催化材料554a和554a’相同或不同。

用于测试传输路径的其传感器元件或电极可呈各种二维或三维形状。例如，图5C示意了其一种传感器元件650a，该传感器元件650a包括延伸带652a，延伸带652a具有比延伸带652a更宽的矩形端构件653a，以例如比相同长度的带提供增大的每单位长度表面积。类似地，图5D示意了其一种传感器元件650a’，该传感器元件650a’包括延伸带652a’，延伸带652a’具有矩形端构件653a’。在图5D的实施方案中，在端构件653a’上固定化有电催化材料654a’。图5E示意了其一种传感器元件750a，该传感器元件750a包括延伸丝752a，延伸丝752a在其一端处具有螺旋形部653a，其可例如比相同长度的延伸丝提供增大的每单位长度表面积。类似地，图5F示意了其一种传感器元件750a’，该传感器元件750a’包括延伸丝752a’，延伸丝752a’在其一端处具有螺旋形部753a。在图5F的实施方案中，在螺旋形部753a’上固定化有电催化材料754a’。在图5D和5F的实施方案中，作为电催化材料固定化于其上的材料，电催化材料654a’和754a’可相同或不同。

在上面讨论的实施方案中，第一电极被用于传感分析物而与第一电极分开形成的第二电极被用来例如检测氧浓度。在用于检测分析物例如H2S的有毒气体传感器的代表性实例中，有毒气体通道(在此情况下，H2S)制造为包含电催化剂铱(Ir)而氧传感电极制造为包含电催化剂铂(Pt)。这些电催化剂可例如独立地分散于同一多孔基底上，但在两个截然不同的区域中。如果使用Pt和Ir的混合物，可例如获得相同或类似的功能。例如，这样的混合物可为高表面积催化剂粉末的物理混合物或者这样的混合物可为合金。在若干实施方案中，可在两步工艺中一种电催化物质或材料可例如制造于另一种电催化物质或材料之上。

此外，可例如将所述两种电催化材料制造成叉指式电极系统。图6示意了叉指式电极系统850的一个实施方案，其中电极系统850的第一分支850a包含第一电催化材料而第二分支850b包含第二电催化材料。电极系统850的两个分支或“指”850a和850b的第一和第二电催化材料可例如制造为包含相同的电催化物质(或物质的混合物)或包含不同的电催化物质。

在图7中所示其电极系统950的另一个实施方案中，第一电极950a和第二电极950b负载于气体多孔盘960上，在所示的实施方案中，气体多孔盘960形成为环形。盘960可例如由在传感器系统中使用的电解质中惰性的气体多孔或可渗透(即，适于通过其传输气体)的聚合物或其它材料制造。如上所述，盘960充当电极载体，其上制造有第一工作电极950a和第二工作电极950b，但是在盘960的相反侧如图7中所示。第一或上部电极950a(以图7的取向)形成为环形。第二或底部电极950b形成为位于盘960的环形的中央的盘。电极系统950还包括第一或上部电解质芯970a和第二或下部电解质芯970b。电极系统还包括第一电极集电体980a和第二电极集电体980b。

图7的构造可例如从其所示取向垂直翻转或旋转180°并仍如预期的那样起作用。电极的许多其它形状和构造也可用于本文中。此外，其电极可例如以多个层或其它排列方式层叠以产生对多种目标气体具有灵敏度的传感器。

在其若干实施方案中，可使用在单个偏置电位下运行的单个工作或传感电极，其既对所关心的分析物气体(分析物)响应又对其它驱动力(例如，呼出气的组分)响应以使能够测试系统的电极的一个或多个传输路径。例如，在图2中描述的代表性传感器系统中，H2S工作电极还对呼出气响应。此工作电极对呼出气的响应可用来测试传输路径的功能。图8A示意了单通道安培传感器的一个代表性实施方案对呼出气和对氮的响应，该传感器具有单个电极、在单个偏置电位下运行并制造为包含对所关心的分析气体或分析物(在此代表性实例中，H2S)响应的电催化材料。所述电极可由单一电催化材料、电催化材料的物理混合物或电催化材料的合金制造。图8A中示出的数据通过在相对于内部参比电极为零(0)mV的恒定偏置电位下运行硫化氢(H2S)传感器而收集。在此电位下，工作电极(在此情况下，铱(Ir))是充分阳极性的而导致硫化氢向二氧化硫(SO2)的法拉第转化，这在电化学文献中有广泛报道。这可从图8A中从约100秒标尺开始的曲线图中看出并表示传感器的分析信号。在施加硫化氢之前，以呼出气的形式向传感器施加驱动力。相关的传感器响应可在图中约50秒标尺处看到。在施加呼出气后存在小的迹线正漂移，这可能是呼出气中高的湿度(接近98％RH)导致的与传感器流体接触的气氛的局部湿度变化的结果。最后，通过在约250秒时向传感器施加氮(N2)来向传感器施加第二驱动力。同样在传感器信号中对N2的施加和对N2的移除存在漂移。在此情况下，信号源于电极表面附近离子的非法拉第重排，此重排是氧浓度突然变化的结果。在两种情况下，通过呼出气或通过氮向传感器正面施加驱动力均引起传感器信号的充分的短暂改变以用来评估流动元件和进入传感器中的流动路径的情况。如上所述，这些影响在具有一个工作电极、在单个恒定偏置电位下运行的单个传感器上观察到。

图8B示意了传感器410a的另一个实施方案的一部分，该传感器在设计和运行上与传感器110相似。传感器410a的其余部分可例如在设计上与传感器110基本上相同。传感器410a的相同元件与传感器110的对应元件类似地编号，数字是在传感器110的对应元件的参考号上加300并增加符号“a”。如图8B中所示，壳体盖422a包括气体入口430a，其可例如设计为与针对分析物气体如硫化氢的工作电极450a连接使用。在分析物气体为硫化氢(H2S)的情况下，工作电极450a的催化剂层454a(其沉积于第一扩散膜452a上)可例如包含铱。

在若干上面讨论的实施方案中，一个通道，例如用以测量H2S的有毒气体通道，被制造为具有包含铱催化剂的工作电极，而第二通道包括包含铂催化剂的氧传感电极。如上所述，这些催化剂可例如独立地分散于同一多孔基底上两个截然不同的区域中。在图8B的实施方案中，工作电极450a在两个偏置电位下运行。在第一偏置电位下，工作电极450a是活性的以氧化或还原传感器410a预期检测的目标气体或分析物(例如，H2S)。在不同于第一偏置电位的第二偏置电位下，工作电极450a是活性的以氧化或还原用于如上所述呼出气检查中的呼出气组分。上述偏压切换由驱动电路(例如，包含在印刷电路板如印刷电路板292上)和传感器410a的逻辑和/或其中包含传感器410a的仪器所控制。气体入口430a可例如针对所关心的分析物气体和针对呼出气的组分来优化(例如，尺寸和/或形状方面)。

在具有如上所述询问特征的传感器中使用偏压切换的一个更重要的操作方面为安培电化学气体传感器领域技术人员俗称为“衰减(cookdown)”的现象。衰减指当施加到工作电极的偏压突然改变(相对于三电极电池中的内部参比电极或相对于两电极电池中的组合对电极/参比电极)时流过安培气体传感器的工作电极和对电极之间的大的外部(施加的气体传感的外部)电流的衰减。

在电化学领域中，“法拉第电流”通常指当一种物质以电化学方式例如在氧化-还原反应中转化为另一种物质时在电化学设备中流动的电流，如在酸性电解质中氧(O2)还原为水：

相反，非法拉第电流为当没有物质被转化时在电化学电池中流动的那些电流，其仅是非常靠近电极表面的离子重排的结果。

在考虑传感器如使用在两个不同的偏置电位下运行的单个工作电极450a来达到对于传感所关心的气体来说重要的电化学反应和达到其中例如氧(呼出气的组分)根据上面的方程式1.1被还原的电位区以实现呼出气测试或流动检查的传感器410a的行为时，这些现象可能变得重要。在其中待传感的预期目标气体为硫化氢(H2S)的本文所述询问功能的传感器的实例中，通常使用高表面积铱(Ir)电催化剂(Ir黑)作为工作电极表面。在相对于铱/空气(Ir|空气)或铂/空气(Pt|空气)伪参比电极为零(0)mV的外加电位下(如在包括Ir工作电极的用以传感H2S的传感器中通常所采用)，H2S根据下式被氧化成二氧化硫(SO2)：

上面的反应为法拉第反应，并仅在供给传感器(例如，传感器410a)的气氛中存在H2S时发生。在不存在H2S时，将有非常小(接近零)的非法拉第电流流动，此电流为非常靠近电极表面的离子的不断重排的结果。这样的离子重排是热致布朗运动的结果。当工作电极的电位或偏压突然改变时，衰减(cookdown)现象将变得重要。

如上所述，如果将工作电极的电位改变至大约-600mV(相对于上面描述的内部参比电极)，则也可使用相同的高表面积Ir电极(例如，图8B的实施方案中的工作电极450)来传感供给传感器的气氛中的氧(根据方程式1.1)。此突然改变将导致大的负电流(按照还原电位表示为负的惯例)，该负电流随时间缓慢衰减至将指示设备所传感的气氛中存在的氧的量的稳态电流。这种随时间的衰减被称为“衰减(cookdown)”。在上面描述的情况下，存在两个衰减电流来源。第一个电流来源是由新施加的电位所引起的非常靠近电极表面的离子的电化学诱导重排，此电流为非法拉第电流。第二个电流来源是氧的电化学还原。被电化学还原的氧包括溶解在传感器的电解质中的氧。在这方面，直到电位阶跃变化至-600mV，电极都将在其中不发生方程式1.1中描述的转化的区域中运行。因此，随着时间的过去，电解质将变得为溶解的氧所饱和。被电化学还原的氧还包括从施加到传感器的气氛供给工作电极的氧。所得电流为法拉第电流，产生自氧向水的转化，而无论氧的来源如何。在呼出气测试过程中可考虑到自溶解于电解质中的氧的还原产生的电流。

在-600mV的电位下运行，如本文所述具有询问功能的传感器能够经历或进行一些类型的涉及扰动向传感器的氧传递的呼气或流动检查。这可例如与呼出气的施加相关。

在运行过程中，仅在呼出气或流动测试/检查的过程中，传感器如传感器410a将在-600mV下运行。对于H2S的传感，其标称运行将在零mV的外加电位下。然而，呼出气或流动测试/检查完成后，传感器410的外部工作电路将突然地使工作电极450a的外加偏压返回到0mV。此偏置电位改变将诱导大的短暂正电流，直到传感器410a返回到其正常的在无H2S的存在下接近零的电流。此大的短暂正电流将为传感器410向其正常运行状态的非法拉第衰减(cookdown)。这样的衰减(cookdown)电流将在每次偏压切换至其中传感器410将还原氧的区域和自其切换偏压时发生，所述还原是呼出气或流动测试/检查所必要的。

图8C和8D提供了来自电化学传感器的实例如其中单个工作电极在两个不同的偏置电位下运行的电化学传感器410a的数据。如上所述，该传感器在第一偏置电位下运行以进行所关心的分析物气体的分析传感，并在第二不同的偏置电位下作为针对氧的伪电极运行。在此上下文中，术语“伪电极”指工作电极-偏置电位组合，其给出充分的响应以指示被传感的气氛的氧含量的变化但可不具有赖以提供气氛的氧含量的分析或精确指示的分析灵敏度或范围。因此，当作为伪电极运行时，所述工作电极可作为如上所述非分析电极运行。

图8C提供了传感器在两个不同的偏置电位下检测分析物硫化氢的运行的一个实例。如上所述，受试传感器采用在两个不同的电位下运行的铱(Ir)工作电极来实现硫化氢的分析检测和充当伪电极以检测被检测气氛的氧含量的变化(例如，在呼出气检查过程中)。在图8C中，上面的实线代表向Ir工作电极相对于内部Pt|空气电极偏置于0mV下的传感器施加20ppm H2S的结果，其针对左手侧y-轴作图。下面的虚线迹线代表在-600mV(相对于同一内部参比电极)下运行的同一电极对连续的五次2.5秒氮施加的响应，其针对右手侧y-轴作图。参考图4B中的虚线，Ir工作电极在-600mV下于空气(20.8体积％的氧)中的运行导致大约-27μA的电流，此电流来自空气中的氧的电化学还原。氮的2.5秒脉冲(模拟与例如如本文所述的呼出气测试相关的氧还原)导致氧基线的正偏转，所述正偏转在幅度上足以充当该传感器的流动系统流动路径元件的情况的指示。

图8D提供了来自与图8C类似的但针对一氧化碳传感器的实验的数据。在图8D的实验的传感器中，工作电极为铂(Pt)。上面的实线给出了向相对于内部Pt|空气参比电极偏置于0mV下的Pt工作电极施加60ppm CO的结果，其针对左手侧y-轴作图。下面的虚线给出了相对于内部参比电极在-600mV下运行的同一工作电极的结果，其针对右手侧y-轴作图。在图8D中，因来自气氛的氧的还原而观察到的电流导致大约-5300μA的稳态或基线氧还原电流。图8D中的正脉冲为五次连续的2.5秒长的氮脉冲的结果。图4D中观察到的正偏转足以评估该传感器的流动路径的情况。

许多其它类型的传感器可包括在如上所述两个电位下运行的工作电极。例如，对采用金(Au)工作电极的氯(Cl2)或二氧化氯(ClO2)传感器观察到类似的行为。此外，具有铂或金工作电极的二氧化硫(SO2)传感器可以相同的方式运行。

在其传感器系统的若干其它实施方案中，提供了两个包含固定化于其上的相同电催化材料的传感或工作电极。所述电极可例如以相同的方式制造。在这样的实施方案中，分析物气体和例如呼出气中所关心的气体每一种对电催化材料是电活性的。在若干实施方案中，两个电极的功能是交替的(例如，每次用户激活一个如上所述呼吸检查)。参见例如图6，电极系统850的两个分支或电极850a和850b的第一和第二电催化材料包含相同的电催化材料。在包括电极850a和850b的仪器的激活的第一情况下，电极850a将用作针对目标分析物气体的工作电极而电极850b将用来例如检测呼出气的组分(例如，氧)。下一次用户激活内部呼吸检查(第二情况)，电极850a和850b的功能将由包括传感器850a和850b的系统或仪器的外部电路和逻辑所切换。即，在第二情况下，电极850b将用作针对目标分析物气体的工作电极而电极850a将用来检测呼出气的组分。以这种方式，每个电极区将针对所关心的目标气体交替地校准并且下面描述的电子寿命和健康检查将定期施加于每一个电极。这样的系统和方法为测试方法提供了较大量的监控和保证。可适用于本文的用户的检测或传感元件切换方案描述在美国专利申请公开第2011/0100090号中，该专利申请公开的公开内容以引用方式并入本文。

如本文所述施加人的呼吸来引起例如氧浓度的扰动在大多数情况下适用于便携式仪器应用，其中可利用人类用户来提供呼出气的样品以实施询问或测试传感器的系统(如上所述)，从而测试通过仪器和/或传感器入口孔和膜的流动(即，测试系统的流动路径)。氧浓度扰动的分析也可扩展到例如永久传感应用(其中传感器长时间固定地布置——通常直至更换)，其中没有可利用的人类用户来向仪器/传感器膜中呼气。所述仪器可例如置于不易于为人的附属物所达到的位置中。

图9A和9B示意性地示出了其中使用周围气氛中的气体如氧来经由动态库仑测定法测试或询问系统的其一个实施方案。在所示意的实施方案中，提供了传感器如上面描述的传感器110。与传感器110和永久传感应用的其它部件(这是本领域技术人员已知的，并且其与上面针对便携式传感器系统所述的那些相似)一起，小的体积或空间(本文中有时称为扩散空间)和相关的限制器系统或机构(即，限制或限定(包括消除)分子向该空间中的流动的系统或机构)紧邻传感器110布置。扩散空间可例如向传感器中引入所有流动/扩散路径，包括防尘盖、过滤器等。扩散空间较小并且决不干扰传感器110的正常运行，包括正常传感和校准。然而，扩散空间提供有限制器机构，当应用时，其可例如紧邻传感器110的入口扩散工具以产生小的密封空间，从而中断氧从周围气氛向所述空间中的流动/扩散。在图9A的实施方案中，传感器壳体120至少部分地涵盖在辅助壳体或帽120’内以产生在传感器壳体120的盖122’中形成的邻近入口130的空间124’。

图9A示意了在正常(完全打开)运行中的传感器110和扩散空间124’，其中空间124’和传感器入口130与其中分析物的浓度待测试的周围气氛流体连接。图9B示意了经由可控的限制器机构、封盖或盖122’处于受限、关闭或询问/测试位置的传感器110和空间124’，其可在如图9A中所示的完全开放状态和如图9B中所示的流动/扩散受限或关闭状态之间可控地改变。在永久传感应用中，限制器机构122’可例如或通过用户输入或自动地通过传感设备自身经由图9B中示意性地示出的就地和/或远程控制系统150’来远程致动。同其其它图一样，图9A和9B不一定按比例绘制。图9C和9D示意了引入仪器或系统100内的传感器110的剖视图，其中封盖122’(参见图9D)分别处于开放状态和流动/扩散受限或关闭状态(图9C和9D不一定按比例绘制)。或者，如图9D中所示，可提供限制器机构104a(虚线所示)来限制或关闭系统100的入口104以便所产生的扩散空间向传感器110中引入所有扩散路径，包括防尘盖、过滤器等。

当封盖112’(或限制器机构104a)处于开放状态，且不存在报警情况，传感器110的氧灵敏通道上存在标称信号且存在对下述电子传感器询问系统的标称响应时，则高度可能在(扩散)空间124’(邻近传感器130)中存在氧浓度为大约20.8体积％的周围空气。限制器机构122’(或限制器机构104a)的致动将其置于例如如图9D中所示的关闭状态时，紧邻传感器入口130产生小的关闭的且固定的空间124’，其中截留了一定体积的含固定量的氧的空气。该氧量将被传感器110(上述)的氧灵敏通道所消耗，从而在氧灵敏通道上产生渐进递减的信号。在其若干实施方案中，空间124’保持较小以确保其中的氧的较快耗尽。例如，在若干实施方案中，空间124’在0.25至1.5ml的范围内。在若干实施方案中，空间124’为大约0.5ml。

不必完全关闭邻近传感器110的扩散空间124’，而是仅需要充分中断或限制氧向传感器110的氧灵敏通道的扩散以引起信号变化，此信号变化可如下所述根据分析库仑法的原理来分析。在打开、关闭或受限状态之间改变或循环限制器机构112’(或限制器机构104a)将提供差分数据，所有这些差分数据可被解卷积以评估进入传感器110中的流动路径和流动元件的情况。

库仑法，如上所述，为一种分析电化学技术，基本上涉及以库仑为单位测量电荷的通道，所述电荷涉及物质的法拉第转化，即电解。电荷测量是一种基础的(与衍生的相对)测量，并因此可用来进行绝对定量分析测量。

库仑法或库仑测定法通常使用电子库仑计或电化学库仑计来进行。通常，库仑法在恒电位下进行并常被称为“本体电解”。假定一个运转良好的电化学反应，其由下面的一般形式表示：

OX+ne^-→还原物质 1.3

可容易地设置系统而在恒电位下还原氧化物质(Ox)直至其被完全转化为还原物质(Red)。这由观察到的电流降至零而示出。引起此转化所需的电量(库仑数)为系统中最初存在的氧化物质的量的直接量度。

其中可调制或动态地改变系统以在比完成本体电解短的时间内进行库仑测定的方式有很多。对于本文描述的特定系统，一定体积的与氧传感器连通的气体被突然与周围气氛隔绝(其中分析上重要的物质或分析物的扩散得到调制)。截留的样品中的氧根据下式被传感器(经由代表性实例中的工作电极150b)以电化学方式消耗：

如果样品的量已知，则可基于完全消耗其所需的电荷来计算截留的样品中氧的绝对浓度。可采用其它技术来估计氧浓度，包括例如还原电流的衰减速率或达到最初的未调制电流的预定分数的时间。可构想许多其它的方案。动态测量背后的理论在例如Stetter,J.R.and Zaromb,S.,J.Electroanal.Chem.,148,(1983),271中有讨论，该文献的公开内容以引用方式并入本文。

可将本文所述系统的至少三个系统情况与传感器的氧灵敏通道的响应联系起来(例如，经由处理系统192，其包括适当的电路和/或一个或多个处理器如微处理器)。图9E中示意了这些情况和对应的氧通道响应/输出中的每一个。对于正常的运行，包括初始20.8体积％的氧(参见上面的讨论)和标称打开的膜，将获得与标记为“正常响应”的曲线相似的信号衰减曲线。在这种情况下，信号衰减的速度仅取决于截留的量的氧扩散到传感器的氧灵敏元件(例如，传感器110的工作电极150b)并由那里存在的电化学反应所消耗的速度。

在其中传感器入口的扩散膜被尘土或其它异物堵塞的情况下，氧向传感器的扩散速率将减小并获得与标记为“堵塞的膜”的曲线相似的信号响应。

或者，在永久传感应用的情况下，可能会有成块物质沉积在扩散空间(例如，空间124’)中，无论其可能有多小。这可例如在虫巢等封闭传感器正面时发生。此情况在标记为“扩散空间被堵”的信号响应中描述。在此情况下，扩散空间中截留的气体体积因关闭的扩散空间中存在的成块物质而比正常情况减少并观察到响应比正常响应下降得更快。

在测量氧变化(例如，作为呼吸测试或流动/扩散限制测试的结果)的情况下，可例如使用除安培氧传感元件以外的传感元件。在这方面，可使用任何替代的氧传感系统代替安培氧传感。合适的氧传感系统的代表性实例包括但不限于金属氧化物半导体或MOS(也俗称为“费加罗(Figaro)”传感器)氧传感元件、高温电位型氧传感器(氧化锆传感器)、可燃气体传感器或顺磁氧传感器。特定的氧传感技术可例如更适合作为针对特定用途的给定有毒气体或其它传感技术的补充。例如，基于MOS或氧化锆的氧传感元件可较好地适合与MOS有毒气体传感器或与经加热的催化剂珠粒可燃气体传感器一起使用。

图10示意了决策树图，其描述了其任何系统中连同针对分析物的传感器使用的运行模式或方法的一个代表性实施方案。图10中示意的方法假定在最终组装和测试中或在现场中某一时刻及时地成功完成仪器的校准(用校准气体)。在日常使用中，当仪器被开启时，如典型的那样，仪器将执行其必要的自诊断检查。此自诊断的一部分可例如包括施加传感器的电子询问如类似于美国专利第7,413,645号中所述的寿命和健康检查。

如美国专利第7,413,645号中所述并如图11中所示，传感器通常可描述为串联的电阻和电容的组合。产生自图11的参比电极的电阻RR不是传感器的分析信号的电流通路的一部分。此电路的电阻部主要由散布在工作电极(RW)和对电极(RC)之间的电解质的溶液(离子)电阻所致。等效电路的电容部(CW)主要由非常靠近构成工作电极的金属颗粒表面的微溶液环境所致。由于静电力，非常靠近电极表面的量的溶液为非常高度有序的结构。这种结构对于理解电极过程很重要。非常靠近电极表面的量的溶液被不同地称为扩散层、扩散性层和/或亥姆赫兹(Helmholtz)层或平面。

电化学池中存在的电阻和电容的大小是在其制造中所使用的材料的本质和特性的结果。电解质的电阻是溶解在溶剂中的离子的数量和类型的结果。电极的电容主要是电催化剂的有效表面积的函数。在理想世界中，这些量是不变的。然而，采用水性(基于水的)电解质的安培气体传感器中存在的溶液电阻可例如因暴露于不同的环境相对湿度水平而改变。随着水从传感器蒸发，离子电解质的化学浓度增大。此浓度变化可导致电解质电阻率的增大或减小，具体取决于所用的实际电解质。

传感器的响应曲线具有预期的电容器充电曲线的形状，即典型的“RC”曲线。在若干实施方案中，用来确定传感器的“健康”与否的分析信号为刚好在施加电流脉冲之前和在电流脉冲结束时所观察到的电位的代数差。所观察到的电位差的大小随施加的电流脉冲而变化为其系统的任何传感器的存在和健康状况的指示并提供传感器系统可操作的独立检查。

虽然对电流脉冲的大小和持续时间的限制大多得需要实验方便，但电流脉冲的大小可例如选择为与施加的合理预期量的目标气体相对应。

传感器存在和健康状况可由传感器的RC充电曲线的形状确定，所述形状通过观察电流脉冲的开始和结束时传感器输出的差测得。如果传感器不存在，则观察到的电位等于基于电流脉冲的大小和传感器负载电阻所预期的电位。

图12示意了如美国专利第7,413,645号中所述并如本文描述的系统的若干实施方案中所用的电子询问电路的一个实施方案的框图。在图12中，电压跟随器和电流跟随器部如本领域技术人员已知的那样起作用。参见例如A.J.Bard and L.R.Faulkner,Electrochemical Methods:Fundamentals and Applications,John Wiley&Sons:New York(1980)，其公开内容以引用方式并入本文。电压跟随器在参比电极(R)和工作电极(W)之间保持恒定的电位。电流跟随器缓冲并放大电化学传感器中在对电极(C)和工作电极(W)之间流动的电流。在若干实施方案中，电流泵通过迫使已知的电流在对电极(C)和工作电极(W)之间流动来向传感器施加电子询问。

可例如对仪器中的一个或多个可燃气体传感器执行一个或多个附加的电子询问测试。例如，2013年3月12日提交的标题为“DIAGNOSTICS FOR CATALYTIC STRUCTURES AND COMBUSTIBLE GAS SENSORS INCLUDING CATALYTIC STRUCTURES”的美国专利申请序列号13/795,452(其公开内容以引用方式并入本文)公开了一种对可燃气体传感器的传感元件的电子询问测试，其中测量与传感元件的电抗有关的变量并将所测得的变量与传感元件的运行状态或功能联系起来。

在其中使用如上所述电子询问或其它电子询问的其若干实施方案中，冗余分析传感器(即，针对同一分析物的冗余分析传感器)可便于该分析物的连续传感。例如，可使用具有冗余的相同分析通道的两通道安培电化学传感器。可例如依次向每一通道独立地施加电子询问。在此实施方案中，将获得电子询问的益处。然而，由于所述冗余的相同分析通道，故传感器对由冗余传感器传感的分析物的传感能力任何时候都不会受到影响。对于永久传感器系统设施，或对于其中传感器系统对特定分析物的分析信号不能被中断的任何传感器设施，甚至是短时需要本文所述的电子询问或其它电子询问时，这样的实施方案可能特别有用。

在一个代表性的实施方案中，冗余一氧化碳传感器系统可例如包括两个独立的铂(Pt)工作电极：第一工作电极和第二工作电极，其可例如分散在同一多孔电极载体上。每个工作电极独立于彼此运行，从而提供施加到传感器的一氧化碳的存在或不存在和浓度的冗余指示。在某些预定的时间，第一工作电极或手动、远程或自动地进行电子询问检查，并收集通道1的分析信号的实时校正和/或维护所必要的信息。第二工作电极/通道2完全不受通道1上此运行的影响。在第一工作电极/通道1的电子询问完成后某个时候，在询问的作用已过并重建正确的基线后，第二工作电极/通道2将进行同样的电子询问和信号收集，并且将对通道2获得同样的数据。以这种方式，来自传感器的针对一氧化碳的分析信号任何时候都不会中断。这种冗余工作电极/通道构造可例如结合使用根据图10至12所述的电子询问或除电子询问以外的其它询问程序。此外，所述构造可适用于除电化学传感器以外的传感器(例如，可燃气体传感器)。

图13A和13B中示意了另一个实施方案。在此实施方案中，传感器410e包括第一工作电极450e(i)和第二工作电极450e(ii)，这些工作电极为与如上所述相同的分析电极。传感器410e还包括第三工作电极450e(iii)，该电极为伪分析或非分析电极，其对在传感器壳体的上部422e中形成的入口430e附近施加的驱动力产生响应以实现其流动路径测试。如上所述，第三工作电极450e(iii)可例如对呼出气的某种组分(例如，氧)响应。在若干实施方案中，所有三个工作电极450e(i)、450e(ii)和450e(iii)均分散在同一多孔载体或扩散膜452e上。然而，工作电极450e(i)、450e(ii)和450e(iii)独立于彼此运行。工作电极450e(i)、450e(ii)和450e(iii)经由V-形气体入口430e与被传感的气氛同时流体连接。或者，每一个通道可具有单独的气体入口，或各个通道可以多种组合与被传感的气氛流体接触。通过例如向传感器410e的入口430e施加驱动力(例如，通过施加呼出气)，工作电极450e(iii)可例如用来执行如上所述的流动路径测试。工作电极450e(iii)将如前所述响应并将提供进入传感器410e中的流动路径的运行状态或功能的指示。

在作为独立的传感器健康检查的如上所述电子询问测试后，用户可例如被提示通过靠近仪器向仪器正面中呼气来进行其流动路径测试如呼出气测试或“冲击检查”(不使用校准气体)。嵌入式仪器软件观察例如第二工作电极250b(设计为对与呼出气相关的某种驱动力/变量变化如氧浓度的变化产生响应)上所产生的信号。在传感器210的实施方案中，观察到的响应是人呼出气中减小的氧含量的结果。嵌入式仪器控制软件将电子询问测试的结果和呼出气测试的结果与已建立的参数相比较。如果电子询问测试或流动路径/呼出气测试中的任一者的响应未能达到这些预定标准，则仪器可提示用户进行全校准或一些其它维护。如果电子询问测试和流动路径/呼出气测试二者的结果都达到或超过预定标准，则仪器可能指示用户其工作正常并已准备就绪供日常使用。

图14A至14C示意了其系统的运行方法或方案的又一些实施方案。图14A和14B示意了其中既进行寿命和健康测试(即，包括传感器的电子询问或刺激的测试)又进行其流动路径测试或询问的运行方法。在图14A的运行方法中，首先进行电子询问或传感器寿命和健康测试，其后进行流动路径测试。在图14B的运行方法中，首先进行流动路径测试或询问，其后进行电子询问或传感器寿命和健康测试。在图14C的运行方法中，仅进行寿命和健康或电子询问测试。

在初始设置阶段，在使用传感器电子询问功能或流动路径测试功能之前，用户可被赋予调节某些极限和设定点的能力。此类调节的实例包括但不限于计算和校准灵敏度之间的变化和自上次校准的时间。一旦完成初始设置，用户即可例如开始使用传感器询问功能。用户可例如通过启动询问方法之一来开始。或者，启动询问方法之一可设置为在一定的时间长度后、在某天、在一天的某个时间等自动地进行。用户发起可例如以许多不同的方式进行，包括例如致动按钮、发送无线指令等。发起后，系统或仪器将开始测试或询问过程。仪器然后分析测试过程中收集的数据。系统或仪器(经由例如控制系统，其可包括处理器和/或其它控制电路)对数据应用预定的算法或公式并然后将来自所述算法或公式的结果与早前(例如，在设置过程中)确立的设定点或阈值相比较。

如果来自例如传感器的电子询问或寿命和健康测试的数据与一个或多个既定的设定点或阈值“不符”或在一个或多个既定的设定点或阈值之外，则可能单独地或以任何组合执行以下代表性任务中的一者或多者：a)执行传感器的自动或自动化(即，无用户干预)气体校准，b)改变传感器/仪器的报告参数，c)切换到传感器中的第二传感元件或针对特定分析物的新的传感器，d)向用户发信号以进行“气体校准”或进行其它维护，e)进行传感器系统内部或外部的自动化维护，和/或f)发信号告知用户“寿命终结”错误信息。对于选项“a”“b”“f”，用户可例如被提供代码，该代码提供已发生了何种变化的信息或任何变化的其它指示。这样的信息可简单地传达给用户或者系统可能要求用户确认或批准这些变化。对于选项“c”和“d”，系统可例如要求用户或仪器重复“询问方法”或发信号给用户或系统以进行“气体校准”。

在自动或自动化气体校准的情况下，用户不需要供给气体或以其它方式干预。在这方面，在永久仪器附近存在压缩气体容器。或者，可原位生成测试或校准气体或以进入仪器入口的方式释放测试或校准气体。原位气体生成是本领域技术人员熟知的。例如，氢气(H2)可容易地自电化学气体发生器生成，其然后可用来校准氢和一氧化碳电化学传感器二者。所关心的其它气体如氯(Cl2)和二氧化氯(ClO2)也可电生成。另外，存在在固体基质中贮存所关心的气体的方法，所述气体可然后从固体基质热释放。在这样的自动化校准后，用户可被提供以任何系统参数变化、错误代码和/或仪器准备就绪供未来使用的指示。

在改变传感器/仪器的参数的情况下，可基于其询问方法的结果对仪器的一个或多个传感器调节参数如增益、范围或分辨率、交叉灵敏度参数、设定点(例如，报警设定点)、警报信号(例如，信号的类型)和/或其它参数。例如，基于这些结果，可将仪器的H2S传感器或其它传感器的分辨率从0.01ppm变为0.1ppm。可基于询问方法的结果而改变的其它参数包括但不限于改变传感器的线性范围以便高于或低于一定水平的气体值不被显示或报告或者以不同的格式显示或报告。另外，通常施加的对传感器信号线性度的任何校正可基于询问事件的结果加以改变或调节。施加给传感器信号的电子增益或放大率也可以相同的方式加以调节。可改变警报阈值的设定点。同样，也可被改变或选择性地改变待提供给用户的警报类型。用户可如上所述接到此类改变的通知。这样的参数改变或其它参数改变可例如进行直至下一次询问或直至下一次气体校准。再次地，用户可接到改变的通知并可能被请求确认此改变。

在多传感器系统如图3H和3I的系统400的情况下，可提供传感器的冗余。在这方面，如果在传感器的电子询问中取得不符的结果，则系统可切换到传感器中的第二传感元件。或者，用户可能被警示以移除不符的分析传感器并用针对特定分析物的新传感器更换该传感器。在切换到第二传感元件后，系统可重复询问和/或可执行气体校准(自动化校准或用户辅助校准)。

此外，如果确定传感器不再适于特定分析物的检测，其可能在相同或不同的偏置电位下适合另一不同的分析物的检测。在自动化程序中，系统可例如将该传感器切换为检测不同的分析物。可例如改变传感器的偏置电位以便于不同的分析物的传感。同其它改变一样，用户可例如得到通知并可能被要求确认或批准该改变。

在仪器向用户发出进行气体校准的信号的情况下，用户应向仪器入口供给测试气体(例如，包含已知浓度的分析物或其模拟物的气体)。用户发起的维护可能包括例如改变过滤器或防尘盖。许多电化学传感器配备有外部化学过滤器以除去干扰气体(参见例如图1)。来自传感器的电子询问和/或流动路径测试的数据可例如用来向用户发信号告知这样的过滤器需要被更换。同样地，许多仪器，尤其是便携式仪器，配备有过滤器或防尘盖，其保护传感器和仪器内部免受水、尘土和其它异物的侵入。这些防尘盖和过滤器通常包括进入传感器中的流动路径的至少一部分。来自传感器的电子询问和/或流动路径测试的数据可例如用来向用户发信号告知这样的过滤器或防尘盖需要被更换。

在电子询问得到某种结果或结果的组合时，仪器或系统可发起自动化维护程序。例如，可经由仪器/系统控制系统或控制器改变电化学传感器的偏置电位。可例如改变电化学传感器的工作或传感电极的偏置电位以1)提高其对目标分析物的灵敏度，2)增强工作电极区分干扰气体(即，工作电极对所关心的除分析物以外的气体的响应)的能力。此外，可能发起再生程序。可例如改变工作或传感电极的偏置电位以除去(例如，经由氧化、还原或脱附)随着正常使用或因暴露于抑制剂或毒物而在传感电极表面上或附近形成(或以其它方式污染)的干扰或抑制物质。例如，可将传感电极的偏置电位改变一段时间并然后恢复到传感电极对目标分析物灵敏的电位。例如，可将通常在零(0)mV的偏置电位下运行的CO传感器的偏置电位增至+500mV一段时间(例如，一小时)。随后，将传感电极返回其为零(0)mV的工作偏置电位。此程序可例如改善对氢(H2)的交叉灵敏度。在可燃气体传感器的情况下，可将传感元件的温度提高一段时间以“烧掉”抑制剂(例如，含硫化合物)。提高可燃气体传感器中传感元件的温度以例如烧掉在对传感器的传感元件的电子询问响应中的抑制剂公开在2013年3月12日提交的美国专利申请序列号13/795,452中。或者，用户可被提供需要进行任何程序的指示而不是上面确定的维护程序自动化进行。

用户也可能被通知传感器的“寿命终结”即将发生。例如，用户可能被通知应在“X”天或另一时间段内更换传感器。同样，用户可能被通知所需的预定维护任务。例如，用户可能被通知需要在“X”天或另一时间段内气体校准。可例如基于一个或多个询问的结果改变预先计划或预定的维护。

寿命和健康测试或电子询问测试可在仪器内多个传感器上运行。这样的电子询问也可在对与流动路径测试相关的驱动力响应的传感器(无论是分析传感器还是非分析传感器)(例如，非分析氧传感器)上进行以测试该传感器的运行状态或功能。可在分析算法中结合多个传感器的电子询问结果来基于该数据确定动作(例如如上所述)。如上所述，便携式气体检测仪含有若干传感器并具有气体可通过其泵送的充气室和外部或内部气泵是常见的。通常包含在这样的仪器中的传感器为可燃气体传感器、分析氧传感器(其可包含或可不包含非分析氧传感元件或电极)和若干有毒气体传感器如一氧化碳和硫化氢传感器。有毒气体传感器中至少之一可例如包含非分析氧传感器通道以执行其流动路径测试。如下所述，可以监测泵的电流来确定通过充气室的流动情况。另外，在正常运行情况下，分析氧传感器的输出应与针对20.8体积％(大气)氧的值所预期的相对应。最后，可将任何或全部电化学传感器的电子询问结果以及向具有预期响应于此类驱动力(即，流动路径测试)的非分析通道的那些传感器施加驱动力的结果与例如泵电流(和/或其它泵询问)测量和分析氧传感器的输出信号结合在一起来给出充气室中所有传感器均有正确的流动并如预期的那样运行的高度可靠性。然而，如果这些测试的结果或单独或一起指示不符情况，则信号的组合将提供有区别地通知用户不符情况的性质的措施。例如，如果泵电流正确但对特定传感器的流动路径测试(例如，施加非分析通道对其灵敏的驱动力)的结果不符，则该特定传感器需要维护。然而，如果泵电流不符，但分析氧传感器的输出如预期，则这表明是泵自身或是相关驱动电路的潜在问题。

一旦在图14A的实施方案中取得“相符”结果，用户(或系统)即可转向如本文所述的入口/流动路径堵塞测试。系统将允许流动路径测试过程并收集相关数据。系统然后应用任何相关算法/分析并可例如将结果与存储的极限或阈值相比较。如果结果“不符”，则可提供错误代码或其它指示以通知用户任何修理或更换选择(例如，更换过滤器等)。如果结果“相符”，则施加任何和全部相关传感器输出校正。用户也可能被通知仪器准备就绪可以使用。

除与传感器的电子询问相关的传感器输出校正外，系统还可对作为流动路径测试的结果测得的传感器输出施加一个或多个校正。在这方面，传感器可例如被想成是“分子计数器”。分析传感器因此以以下方式被校准：随着分析物分子扩散通过仪器，一定量的分析物分子在一个或多个分析工作或传感电极处反应，并且所测得的值基于先前的校准被换算为例如基于百万分率(ppm)或百分数的当量读数。当入口是打开且通畅的时，扩散速率在相同的条件下非常可重复。随着仪器入口变堵或流动路径以其它方式被阻塞，分子可从仪器壳体外部向传感器扩散的速率可能变慢，从而降低分子与传感器的活性部分(例如，电化学传感器的工作电极)相遇的速率，并由此降低输出。通过由其一个或多个流动路径测试来测量部分堵塞，可以调节传感器的灵敏度以保持精确的读数而不管这样的部分堵塞。

在其若干实施方案中，流动路径测试如呼出气测试一旦完成，系统即基于以下函数计算传感器响应的导数：

上面示出的公式指示一般性的导数函数。如本领域技术人员已知，存在许多可用来自周期性数据计算导数的算术公式。

图15A以呼出气测试随时间的变化的形式示意了对其典型流动路径测试的传感器响应或输出。图15B示意了图15A的传感器响应的变化速率图。然后如下计算以基线的百分数表示的峰值变化速率。

参见15B，“峰最大”对应于紧接着施加驱动力后导数函数的最大值，其导致图15A中所示的正偏转，基线指施加驱动力之前导数函数的平均值。

可如图15C的图中所示将峰值变化速率值与校正系数相关联。从图15C的图，相关的查询表或相关的算法/公式，基于计算出的峰值变化速率，所述系统可确定传感器灵敏度的校正系数。

图16A和16B中示意了用于可在强制流动模式(即，使用气动泵来向仪器的一个或多个传感器抽送环境气体，如结合图3I所述)下运行的气体检测系统或仪器的控制程序或故障检测程序的一个实施方案。该控制程序和故障保护程序可用于与可在强制流动模式下以及扩散模式(即，依赖于扩散来向仪器的一个或多个传感器提供环境气体，如图3J中所示)下运行的系统如系统400相连接。所示程序在美国专利第6,092,992号中有更详细的讨论(该专利的公开内容以引用方式并入本文)并提供了仪器或系统运行状态的另一独立检查。程序的计算机代码可被存储在存储器系统405中并结合美国专利第6,092,992号的说明书附录中给出的伪代码讨论。在所示意的程序下，当气体检测仪或系统如系统410的电源开关被接通时，泵初始化程序将开始。控制系统，其可例如包括与存储器系统405通信连接的处理器系统404(例如，包括微处理器)和/或控制电路，优选首先通过测量是否生成电机信号(例如，反电动势)来检查看仪器或系统410内是否连接有泵406a的电机406。如果未检测到电机信号，则退出泵初始化程序，并且该气体检测仪可能易于在扩散模式下运行。

如果检测到电机406，则将占空系数设置到100％大约0.5秒。微控制器/处理器404测量可自电源如电池408得到的电能，并然后将占空系数设置到先前针对所测量的电池电压确立的最大占空系数。给定电池电压范围的最大占空系数和最小占空系数可例如对给定的泵和电机组合实验确立以提供可接受的流动速率。例如，对于经由美国专利第6,092,992号中给出的伪代码控制的电机和泵组合，实验确立80％的最大占空系数和5％的最小占空系数来对高于大约3.6伏特的电池电压提供可接受的流动速率。对于等于或介于大约3.6和3.3伏特之间的电池电压，实验确定最大和最小占空系数分别为90％和5％。对于低于大约3.3伏特的电池电压，实验确定最大和最小占空系数分别为100％和5％。

在若干实施方案中，在占空系数被设置到所测量电池电压的最大占空系数后将启动泵检查程序(参见图16B)。泵检查程序首先确定自仪器开启以来是否有泵被加到气体检测仪。如果新加泵，则优选指示故障并要求用户致动重置按钮来开始新加泵的初始化。同样，在若干实施方案中，泵的移除也将导致故障指示，其要求用户致动重置按钮来继续在扩散模式下运行仪器。

如果已检测到故障情况并已给出故障指示，则将退出泵检查程序。然而，在开启仪器后一旦初始化，故障指示优选延迟至多15秒以便居中。如果未检测到故障情况，则泵检查程序确定是否有脉冲检查程序正在进行中。在若干实施方案中，在初始化过程中，脉冲检查程序将被禁用例如30秒的一段时间。如果没有脉冲检查程序在进行中，则处理器404可例如尝试以获得居中于实验确定的最大可接受平均电压和最小可接受平均电压之间的电机信号(平均反电动势电压)的方式调节占空系数以有效地提供可接受的流动速率。例如，对于美国专利第6,092,992号的伪代码中的泵和电机组合，最大和最小电机信号分别确立为大约1.95和1.85伏特。处理器404因此尝试调节占空系数以获得大约1.90伏特的电机信号。然而，在大约1.85至1.95伏特范围内的电机信号可例如被认为是居中的。如果泵电机10未在例如15秒内居中，则将由电子警报系统90如报警灯和/或报警音指示泵故障。

如果电机10被居中，则泵检查程序检查是否是脉冲检查程序的时间了。如果是，如上所述脉冲检查程序将被启动。如果不是，则处理器404检查故障。如上面所讨论，在气体检测仪或系统400的运行过程中，平均反电动势或电机信号可例如被居中于1.95和1.85伏特之间以保持合适的流动速率。故障指示仅在当电机信号保持在此范围中时才被启用。如果已在控制电机406时将占空系数设置到最小占空或最大占空达限定的一段时间如一秒或更多，则指示故障。此外，如果电机信号小于大约1.4伏特达限定的一段时间如一秒或更多，则指示故障。另外，如果在例如五秒的时间间隔过程中占空系数的改变速率大于5％，则指示故障。同最大和最小占空系数及目标电机信号范围一样，对于使用中的泵和电机组合，1.4伏特最小电机信号和5％/5秒改变速率阈值或故障情况易于以实验方法确定。如果未识别出故障情况，则退出泵检查程序。在初始化后，泵检查程序或功能可例如定期(例如，每秒10次)被调用或执行。

任何时候识别出故障情况，占空系数即可例如被设置到针对电池电压的其最小占空系数。在若干实施方案中，泵控制程序定期(例如，每分钟一次)检查电池电压以设置适宜的最大和最小占空系数。

在美国专利第6,092,992号的伪代码中给出的脉冲检查程序的实施方案中，如果温度高于或等于5℃，微控制器404将在大约1.5秒的启动时间后确定跨电机10的平均电压是否小于1.4伏特。如果温度低于5℃，所述确定将在大约2秒的时间段后进行。如果在启动时间后电机信号小于1.4伏特，则将指示故障。对于特定的泵和电机组合，1.4伏特的启动电压阈值可实验确定。

可例如在一系列负载条件、温度条件和电池电压下测试泵和电机组合。可例如通过模拟各种故障情况来确立故障参数或阈值。可使用各种故障检测系统和方法来总体地或单独地检测气体检测仪器中的泵送故障情况。可例如定期模拟堵塞来测试此类系统和方法的持续运行。

图16C示意了用以实现泵406的控制的系统，泵406包括如上所述驱动泵406的电机406a。在所示意的实施方案中，电机406a经由开关机构如使用脉宽调制(PWM)的晶体管开关自电池系统405接收能量。在PWM中，电池电压通常脉冲接通和关断数百次每秒。改变每一个脉冲的持续时间或占空系数来控制电机406a的速度。当晶体管开关开启时，电池系统405向电机406a供电，其使电机406a的绕组被激励而使电机406a转动。当晶体管开关关断时，电机406a因其动量而继续转动并类似于发电机那样而产生反电动势(emf)。所述能量(即，反电动势)可使用包括例如一个或多个连接在电机406a上的二极管的再生电路引回电机406a。此技术被称为再生。所述反电动势也可用来提供反馈以控制电机406a。

测量在晶体管开关处于关断状态时与电机406a的绕组上的电压成比例的电机信号并用来控制电机406a。存在若干其中可测量在PWM循环的关断部分过程中与绕组上的电压成比例的电机信号的途径。例如，可测量每一个循环的关断部分过程中任何限定的瞬间的大致电压。此外，可测量PWM循环的关断部分过程中电机406a上发展的大致平均电压。在若干实施方案中，测量PWM循环的关断部分和接通部分二者的过程中电机406a上发展的大致平均电压。

上述测量中的每一个均与循环的再生阶段贡献的电压成比例。再生阶段贡献的电压继而与电机406a的速度成比例。在轻负载条件下，电机406a在较高速度下运行并产生高电压。当电机406a上的负载增大时，电机406a将在较低速度下运行(假定激励脉冲未变)并且电压减小。在若干实施方案中，处理器系统404的微处理器或微控制器测量电压减小并然后成比例地增大脉冲宽度(或占空系数)以补偿负载直至电机电压回到其正常运行值或其正常运行范围内。当负载被移除时，电机406a将迅速加速并增大电压。处理器系统404调节占空系数直至电压又回到其正常运行值或范围。

通过控制电机电压，电机406a的速度和因此泵406的流动速率保持在较小的运行范围中。有效的电机控制使得电池系统405的寿命最大化。优选表征在轻负载和重负载下电机406a的正常运行条件以确定在其使用过程中通常经历的电池电压变化和运行温度变化下电机406a所需的最大和最小占空系数。这些最大和最小值可用来为电机406a确定正常运行极限和检测流动系统中的问题如样品线路故障或电机故障。样品线路堵塞或电机堵转情况例如由低的平均电机电压检测。电机绕组烧坏或换向器电路开路由再生电压的不存在检测。

也可提供用于检测例如由气动加载的突然变化所致的更边缘故障情况的系统和方法。这样的突然变化可例如在液体被无意抽吸到样品线路的自由端或在样品线路在沿其长度上某处受压毁力的限制时发生。在一个实施方案中，图16C中示意的控制系统测量使平均电机电压保持恒定所需的PWM的值的改变速率。一旦达到平均电机电压的预定中心点或控制点，处理器系统404即在其后连续地调节PWM以使电压保持恒定并计算PWM的改变速率。计算的改变速率被连续地与经验确定的正常可接受的改变速率的值相比较并且计算的速率大于该可接受速率的任何偏差将由处理器系统翻译为流动系统故障或故障情况。

在另一个实施方案中，处理器系统404引起PWM供给信号的周期性瞬时切断并随后验证PWM供给信号的恢复后设定的时间间隔内产生的可接受的平均电机电压。此程序结合图16A被称为脉冲检查程序。周期性切断可例如大约每15秒发生一次。此时间足够频繁以监测泵406和样品系统性能，但没有频繁到实质性地降低有效样品流动速率。在此实施方案中，PWM切断时间可例如为大约0.2秒。此切断时间足够长以引起电机406a堵转(即，减慢或停止)并允许PWM恢复后在预定的时间间隔内电机406a的加速的检查。在若干实施方案中，针对电机406加速至限定的平均电压所选择的时间间隔为PWM供给信号恢复后大约1.5秒。但1.5秒为室温左右温度下的适宜值，在更低的温度下可允许更多的时间，因为在这样的较低温度下泵406的机械部件的“刚性”导致电机406的较慢加速。若无边缘故障，电机406a将成功地重启(即，在PWM恢复后限定的时间间隔内，电机406a将再次再生可接受的平均电压)。未能“成功”重启指示故障情况。例如，在时间间隔结束时以低于正常平均电压的电压检测到导致重启时对电机转矩过度需求的边缘故障情况并由处理器系统404翻译为流动系统故障。在预定的PWM下测试泵406对电机转矩的需求将为若干故障情况提供有价值的检查。

前面的描述和附图解释了目前代表性的实施方案。根据前面的教导，各种修改、添加和替代设计对于本领域技术人员来说当然将是显而易见的而不背离本发明的范围，本发明的范围由附随的权利要求而非由前面的描述指定。落在权利要求的等效物的含义和范围内的所有变化和变型均涵盖在其范围内。