气化炉料位计的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气化炉料位计，其包括安装座、轴向推动装置、计位套、缸筒、探杆、感应块、传感器安装架和上、下接近传感器，轴向推动装置和缸筒垂直并排在安装座上，计位套活动插入缸筒内，且与轴向推动装置相连接，传感器安装架安装在联动件上，探杆活动插入计位套内，且与感应块相连接，上、下接近传感器设置在传感器安装架上；本发明结构设计巧妙、合理，采用外置结构，油缸和感应器不受焦油和高温影响，有效避免焦油粘结失效，不仅提升对料位测量的精确度，还大大延长使用寿命，保证正常工作，减少维护或更换的次数，降低成本，另外还可以通过控制器来控制油缸的伸缩次数、速度、时间等，以满足不同的测量要求所需，利于广泛推广应用。
【专利说明】气化炉料位计
【技术领域】
[0001] 本发明涉及气化炉【技术领域】，具体涉及一种气化炉料位计。
【背景技术】
[0002] 生物质能具有分布广泛、可再生和环境友好等特点，开发利用可再生资源是我国 实现可持续发展的一个主要方向。当前，生物质能转化技术主要分为生物质气化、液化、固 化以及直接燃烧技术。生物质能气化技术是其中重要的方法之一。以气化方式实现低品位 生物质能源的深层次利用，减少矿物燃料的供应量和直接燃用矿物燃料给环境带来的严重 污染，对提高农村生活水平、改善生态环境、保障国家能源安全等具有重要意义。
[0003] 现有生物质气化炉中的料位计均是设置在料仓内的，但是使用一段时间后，料位 计上的传感器容易被焦油粘结而导致失效或影响到计量精度，这样测量出来的料位高度就 不能代表实际的料位高度，信号输出装置给控制中心传送的也是错误的信号，影响了窑炉 的正常生产和设备的安全运行。而且由于传感器位于料仓，温度较高，易出现烧坏传感器的 现象，大大缩短使用寿命，需要经常维护或更换传感器，费时费力，成本高，工作效率低，不 利于企业发展。
【发明内容】
[0004] 针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，使用寿命长，工 作稳定性好且测量精确度高的气化炉料位计。
[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种气化炉料位计，其包括安装 座、轴向推动装置、计位套、缸筒、探杆、上接近传感器、下接近传感器、感应块和传感器安装 架，所述轴向推动装置和缸筒垂直并排在所述安装座上，所述计位套活动插入该缸筒内，且 上端通过联动件与所述轴向推动装置相连接，所述传感器安装架垂直安装在所述联动件 上，该传感器安装架上设有供所述感应块作上下滑动动作的滑槽，该感应块活动设置在该 滑槽内，所述探杆活动插入计位套内，且上端与所述感应块相连接，下端伸计位套，并垂直 向下延伸，所述上接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的上端位置，所 述下接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的下端位置。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述安装座包括方钢下座和安装在该方钢下座上的方钢 上座。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述轴向推动装置为油缸或气缸。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述联动件水平设置，其一端固定在所述油缸或气缸的 活塞杆上，另一端通过固定螺母与所述计位套相固定。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述传感器安装架包括一垂直安装杆和一铝型材，所述 垂直安装杆垂直固定在所述联动件的中部位置，所述铝型材固定在该垂直安装杆上，该铝 型材近所述探杆的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述探杆的下端设有与其轴向相垂直的水平料板。 toon] 作为本发明的一种改进，所述探杆为不锈钢杆。
[0012] 本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，轴向推动装置和上、下接近传 感器采用外置结构，不受焦油和高温影响，有效避免焦油粘结失效，不仅提升对料位测量的 精确度，还大大延长使用寿命，保证正常工作，减少了维护或更换的次数，降低成本，另外整 体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。
[0013] 下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0015] 图2是本发明的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 实施例，参见图1和图2,一种气化炉料位计，其包括安装座1、轴向推动装置2、计 位套3、缸筒4、探杆5、上接近传感器6、下接近传感器7、感应块8和传感器安装架9,所述 轴向推动装置2和缸筒4垂直并排在所述安装座1上，所述计位套3活动插入该缸筒4内， 且上端通过联动件10与所述轴向推动装置2相连接，所述传感器安装架9垂直安装在所述 联动件10上，该传感器安装架9上设有供所述感应块8作上下滑动动作的滑槽921，该感 应块8活动设置在该滑槽921内，所述探杆5活动插入计位套3内，且上端与所述感应块8 相连接，下端伸计位套3,并垂直向下延伸，所述上接近传感器6对应感应块8的一侧位置 设置在传感器安装架9的上端位置，所述下接近传感器7对应感应块8的一侧位置设置在 传感器安装架9的下端位置。其中所述传感器安装架9包括一垂直安装杆91和一铝型材 92,所述垂直安装杆91垂直固定在所述联动件10的中部位置，所述铝型材92固定在该垂 直安装杆91上，该铝型材92近所述探杆5的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽921，结构 设计巧妙，合理。
[0017] 具体的，所述安装座1包括方钢下座11和安装在该方钢下座11上的方钢上座12。 安装方便简单，可以通过方钢下座11快速安装在气化炉的料仓上。
[0018] 本实施例中，所述轴向推动装置2优选为油缸，工作稳定性好，易于控制。其它实 施例中，该轴向推动装置2可以为气缸。具体工作过程中，可以通过控制器来控制油泵，实 现对油缸的伸缩次数、速度、时间等参数进行控制，以满足不同的测量要求所需，自动化程 度高，适用范围广。
[0019] 为提升工作稳定性，所述联动件10水平设置，其一端固定在所述油缸或气缸的活 塞杆上，另一端通过固定螺母13与所述计位套3相固定。轴向推动装置2和缸筒4并排， 形成双联式结构，工作稳定性好。
[0020] 为进一步提升测量精度，可以在所述探杆5的下端设有与其轴向相垂直的水平料 板，有效增大测量面积，减少误差。
[0021] 优选的，所述探杆5为不锈钢杆和所述安装座1采用不锈钢杆材料制成，结构强度 大，耐高温和耐腐性能好，进一步延长使用寿命和提升工作稳定性。
[0022] 工作时，油缸通过联动件10带动传感器安装架9下行，如果有物料，则物料阻挡探 杆5下行，这时，传感器安装架9上的上接近传感则感应到探杆5上端的感应块8,则反馈 出信号，判断有料；当没有物料时，即探杆5未被阻挡，探杆5随传感器安装架9的下行而下 行，当油缸到达下极限后，传感器安装架9上的下接近传感则感应到探杆5上端的感应块8， 则反馈出信号，油缸的活塞杆上升，等等新一轮的下行测量；反复上述动作循环，实现实时 监测料位。
[0023] 同时还可以通过控制器来控制油泵，实现对油缸的伸缩次数、速度、时间等参数进 行控制，在节省能耗的同时，还可以满足不同的测量要求所需，自动化程度高，适用范围广。
[0024] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明 上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它料位计，均在本发明保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种气化炉料位计，其特征在于，其包括安装座、轴向推动装置、计位套、缸筒、探杆、 上接近传感器、下接近传感器、感应块和传感器安装架，所述轴向推动装置和缸筒垂直并排 在所述安装座上，所述计位套活动插入该缸筒内，且上端通过联动件与所述轴向推动装置 相连接，所述传感器安装架垂直安装在所述联动件上，该传感器安装架上设有供所述感应 块作上下滑动动作的滑槽，该感应块活动设置在该滑槽内，所述探杆活动插入计位套内，且 上端与所述感应块相连接，下端伸计位套，并垂直向下延伸，所述上接近传感器对应感应块 的一侧位置设置在传感器安装架的上端位置，所述下接近传感器对应感应块的一侧位置设 置在传感器安装架的下端位置。
2. 根据权利要求1所述的气化炉料位计，其特征在于：所述安装座包括方钢下座和安 装在该方钢下座上的方钢上座。
3. 根据权利要求1或2所述的气化炉料位计，其特征在于：所述轴向推动装置为油缸 或气缸。
4. 根据权利要求3所述的气化炉料位计，其特征在于：所述联动件水平设置，其一端固 定在所述油缸或气缸的活塞杆上，另一端通过固定螺母与所述计位套相固定。
5. 根据权利要求1所述的气化炉料位计，其特征在于：所述传感器安装架包括一垂直 安装杆和一铝型材，所述垂直安装杆垂直固定在所述联动件的中部位置，所述铝型材固定 在该垂直安装杆上，该铝型材近所述探杆的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽。
6. 根据权利要求1所述的气化炉料位计，其特征在于：所述探杆的下端设有与其轴向 相垂直的水平料板。
7. 根据权利要求1所述的气化炉料位计，其特征在于：所述探杆为不锈钢杆。
【文档编号】G01F23/00GK104089677SQ201410111658
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】黎兆本, 廖云波 申请人:佛山市凯沃森环保科技有限公司