电子膨胀阀检测方法和系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电子膨胀阀检测方法和系统，其中方法包括如下步骤：当安装有电子膨胀阀的电气设备切换至制冷模式后，检测电子膨胀阀的开度为第一开度值时对应的电气设备的第一压力值；控制电子膨胀阀关闭至第二开度值，并检测电子膨胀阀的开度为第二开度值时对应的电气设备的第二压力值；根据第一压力值和第二压力值，判断电子膨胀阀是否正常。其通过根据电子膨胀阀在打开状态时对应的电气设备的第一压力值和在关闭状态时对应的电气设备的第二压力值，判断电子膨胀阀是否正常。实现了电子膨胀阀打开动作和关闭动作的同时检测。有效地解决了现有的电子膨胀阀检测不能检测电子膨胀阀的关闭动作，进而不能实现电子膨胀阀检测的有效性的问题。
【专利说明】电子膨胀阀检测方法和系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电器检测领域，特别是涉及一种电子膨胀阀检测方法和系统。
【背景技术】
[0002] 电子膨胀阀作为空调器的一种节流结构，已经被广泛应用于各种家用变频空调 器。空调器运行的稳定性在一定程度上由其构成的零件的稳定性决定。而电子膨胀阀作为 空调器的一种构成零件，由于在售后使用存在较大的故障率，因此很大程度上影响空调器 的稳定运行。
[0003] 针对上述电子膨胀阀影响空调器的稳定运行的问题，通常需要对电子膨胀阀进行 检测，确保安装在空调器的电子膨胀阀性能良好，以保证空调器的稳定运行。
[0004] 目前，对于电子膨胀阀的检测，通常采用电子膨胀阀打开工装对电子膨胀阀的电 磁线圈上电，从而强制性打开电子膨胀阀，使得电子膨胀阀处于完全打开状态进行电子膨 胀阀的检测。但是，该检测方法只能检测电子膨胀阀是否能够实现开启动作，不能检测电子 膨胀阀的关闭动作，进而不能实现电子膨胀阀检测的有效性。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要针对现有的电子膨胀阀检测不能检测电子膨胀阀的关闭动作，进 而不能实现电子膨胀阀检测的有效性的问题，提供一种电子膨胀阀检测方法和系统。
[0006] 为实现本发明目的提供的一种电子膨胀阀检测方法，包括如下步骤：
[0007] 当安装有电子膨胀阀的电气设备切换至制冷模式后，检测所述电子膨胀阀的开度 为第一开度值时对应的所述电气设备的第一压力值；
[0008] 控制所述电子膨胀阀关闭至第二开度值，并检测所述电子膨胀阀的开度为所述第 二开度值时对应的所述电气设备的第二压力值；
[0009] 根据所述第一压力值和所述第二压力值，判断所述电子膨胀阀是否正常；
[0010] 其中，所述第二开度值小于所述第一开度值。
[0011] 在其中一个实施例中，所述根据所述第一压力值和所述第二压力值，判断所述电 子膨胀阀是否正常，包括如下步骤：
[0012] 判断所述第二压力值是否小于或等于所述第一压力值的85% ;
[0013] 当所述第二压力值小于或等于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀正常；
[0014] 当所述第二压力值大于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀异常。
[0015] 在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
[0016] 当所述电子膨胀阀正常时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至所述第一开度值。
[0017] 在其中一个实施例中，所述当安装有电子膨胀阀的电气设备切换至制冷模式后， 检测所述电子膨胀阀的开度为第一开度值时对应的所述电气设备的第一压力值，包括如下 步骤：
[0018] 当所述电气设备切换至所述制冷模式后，记录所述电子膨胀阀的开度为所述第一 开度值；
[0019] 当所述电气设备切换至所述制冷模式第一预设时间后，检测所述电子膨胀阀的开 度为所述第一开度值时对应的所述电气设备的所述第一压力值；
[0020] 其中，所述第一预设时间的取值为30s。
[0021] 在其中一个实施例中，所述控制电子膨胀阀关闭至第二开度值，包括如下步骤：
[0022] 输入电子膨胀阀开度固定值至所述电气设备的控制芯片中；
[0023] 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度固定值，控制所述电子膨胀阀 关闭至所述第二开度值；
[0024] 其中，所述电子膨胀阀开度固定值为80步。
[0025] 在其中一个实施例中，控制所述电子膨胀阀关闭至第二开度值，包括如下步骤：
[0026] 输入电子膨胀阀开度经验值至所述电气设备的控制芯片中；
[0027] 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度经验值，控制所述电子膨胀阀 关闭至所述第二开度值；
[0028] 其中，所述电子膨胀阀开度经验值大于等于所述第一开度值的70%，且小于等于 所述第一开度值的90%。
[0029] 相应的，为实现上述任一种电子膨胀阀检测方法，本发明还提供了一种电子膨胀 阀检测系统，包括检测工装，所述检测工装与安装有电子膨胀阀的电气设备通讯连接；
[0030] 所述检测工装包括检测模块、控制模块和判断模块；
[0031] 所述检测模块，用于当所述电气设备切换至制冷模式后，检测所述电子膨胀阀的 开度为第一开度值时对应的所述电气设备的第一压力值；
[0032] 所述控制模块，用于控制所述电子膨胀阀关闭至第二开度值；
[0033] 所述检测模块，还用于检测所述电子膨胀阀的开度为所述第二开度值时对应的所 述电气设备的第二压力值；
[0034] 所述判断模块，用于根据所述第一压力值和所述第二压力值，判断所述电子膨胀 阀是否正常；
[0035] 其中，所述第二开度值小于所述第一开度值。
[0036] 在其中一个实施例中，所述判断模块，用于判断所述第二压力值是否小于或等于 所述第一压力值的85% ;
[0037] 当所述第二压力值小于或等于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀正常；
[0038] 当所述第二压力值大于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀异常。
[0039] 在其中一个实施例中，所述控制模块，还用于当所述判断单元判断出所述电子膨 胀阀正常时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至所述第一开度值。
[0040] 在其中一个实施例中，所述检测工装还包括记录模块；
[0041] 所述记录模块，用于当所述电气设备切换至所述制冷模式后，记录所述电子膨胀 阀的开度为所述第一开度值；
[0042] 所述检测模块，用于当所述电气设备切换至所述制冷模式第一预设时间后，检测 所述电子膨胀阀的开度为所述第一开度值时对应的所述电气设备的所述第一压力值；
[0043] 其中，所述第一预设时间的取值为30s。
[0044] 在其中一个实施例中，所述控制模块包括第一输入模块；
[0045] 所述第一输入模块，用于输入电子膨胀阀开度固定值至所述电气设备的控制芯片 中；
[0046] 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度固定值，控制所述电子膨胀阀 关闭至所述第二开度值；
[0047] 其中，所述电子膨胀阀开度固定值为80步。
[0048] 在其中一个实施例中，所述检测工装还包括第二输入模块；
[0049] 所述第二输入模块，用于输入电子膨胀阀开度经验值至所述电气设备的控制芯片 中；
[0050] 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度经验值，控制所述电子膨胀阀 关闭至所述第二开度值；
[0051] 其中，所述电子膨胀阀开度经验值大于等于所述第一开度值的70%，且小于等于 所述第一开度值的90%。
[0052] 在其中一个实施例中，所述检测模块为压力传感器；所述压力传感器设置于所述 电子膨胀阀的安装管道上。
[0053] 上述电子膨胀阀检测方法和系统的有益效果：其中方法通过将电子膨胀阀的检测 增添到电气设备的自动测试过程中，当安装有电子膨胀阀的电气设备在自动测试过程中切 换至制冷模式后，此时电子膨胀阀的开度为第一开度值时，检测电气设备的第一压力值。然 后控制电子膨胀阀关闭至第二开度值，并检测电子膨胀在第二开度值时，电气设备的第二 压力值。根据电子膨胀阀在第一开度值时电气设备的第一压力值和电子膨胀阀在第二开度 值时电气设备的第二压力值，判断电子膨胀阀是否正常。实现了电子膨胀阀打开动作检测 的同时，还进行了电子膨胀阀关闭动作的检测。有效地解决了现有的电子膨胀阀检测不能 检测电子膨胀阀的关闭动作，进而不能实现电子膨胀阀检测的有效性的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0054] 图1为电子膨胀阀检测方法一具体实施例流程图；
[0055] 图2为电子膨胀阀检测方法另一具体实施例流程图；
[0056] 图3为电子膨胀阀检测方法又一具体实施例流程图。
【具体实施方式】
[0057] 为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详 细说明。
[0058] 参见图1，作为一具体实施例的电子膨胀阀检测方法，包括如下步骤：
[0059] 步骤S100,当安装有电子膨胀阀的电气设备切换至制冷模式后，检测电子膨胀阀 的开度为第一开度值时对应的电气设备的第一压力值。
[0060] 步骤S200,控制电子膨胀阀关闭至第二开度值，并检测电子膨胀阀的开度为第二 开度值时对应的电气设备的第二压力值。
[0061] 步骤S300,根据第一压力值和第二压力值，判断电子膨胀阀是否正常。
[0062] 其通过将电子膨胀阀的检测增添至电气设备的自动测试过程中，当安装有电子膨 胀阀的电气设备在自动测试过程中切换至制冷模式后，首先检测电子膨胀阀的开度为第一 开度值时对应的电气设备的第一压力值。然后控制电子膨胀阀关闭至第二开度值后，检测 电子膨胀阀在第二开度值时对应的电气设备的第二压力值。根据电子膨胀阀分别在第一开 度值和第二开度值时，电气设备所对应的第一压力值和第二压力值，来判断电子膨胀阀是 否正常。在进行电子膨胀阀打开动作（即电子膨胀阀的开度为第一开度值）检测的同时， 还实现了电子膨胀阀关闭动作（即电子膨胀阀的开度为第二开度值）的检测。有效地解决 了现有的电子膨胀阀检测不能检测电子膨胀阀的关闭动作，进而不能实现电子膨胀阀检测 的有效性的问题。
[0063] 其中，由于电子膨胀阀开度为第一开度值时，电子膨胀阀为全开状态；而电子膨胀 阀的开度为第二开度值时，电子膨胀阀为接近于关闭的状态，因此第二开度值小于第一开 度值。
[0064] 需要说明的是，安装有电子膨胀阀的电气设备可为空调系统，具体为：带通讯定频 机（即含带通讯自动测试定频柜机）。当对带通讯定频机进行自动测试时，其测试步骤包 括：步骤S000、准备测试；步骤S001、制冷测试；步骤S002、制冷转制热断电；步骤S003、制 热测试；步骤S004、制热转制冷断电；步骤S005、制冷测试；步骤S006、进行冷媒回收；步骤 S007、停机。
[0065] 根据上述带通讯定频机的自动测试步骤，当带通讯定频机进入步骤S005,制冷测 试时，在带通讯定频机制升/降频稳定后，其对应的压力相对稳定。因此，可在步骤S005中 增添电子膨胀阀的检测。通过打开和关闭电子膨胀阀，并根据打开和关闭电子膨胀阀时，电 气设备的压力的不同，对电子膨胀阀进行检测。
[0066] 其通过将电子膨胀阀的检测嵌入到电气设备的自动测试过程中，不仅实现了电子 膨胀阀打开动作和关闭动作的同时检测，还缩短了电子膨胀阀的检测时间。同时，对电气设 备的其他参数的检测也不会产生影响，进而不会引起电气设备误报故障的问题。
[0067] 参见图2和图3,需要说明的是，通过打开和关闭电子膨胀阀，并根据打开和关闭 电子膨胀阀时对应的电气设备的压力的不同，对电子膨胀阀进行检测，即步骤S300,根据 电子膨胀阀分别在第一开度值和第二开度值时，对应的电气设备的第一压力值和第二压力 值，判断电子膨胀阀是否正常，可通过第一压力值和第二压力值之间的关系进行判断。具体 为：
[0068] 步骤S310,判断第二压力值是否小于或等于第一压力值的85%。
[0069] 步骤S320,当判断出第二压力值小于或等于第一压力值的85%时，则电子膨胀阀 正常，可控制电子膨胀阀的开度恢复至第一开度值M1，使得电气设备进入下一测试阶段，如 回收等。
[0070] 步骤S330,当判断出第二压力值大于第一压力值的85%时，则电子膨胀阀异常， 对电子膨胀阀进行故障检测，待电子膨胀阀正常后，使得电气设备进入下一测试阶段。
[0071] 其中，当电子膨胀阀打开时的开度为第一开度值Ml时，其对应的电气设备的第一 压力值为P1。当电子膨胀阀关闭至第二开度值M2时，其对应的电气设备的第二压力值为 P2。由于第二开度值M2的取值为80步，或第二开度值M2的取值等于第一开度值Ml的85% (即M2 = 0· 85M1)。因此，当电子膨胀阀正常时，第一压力值P1和第二压力值P2应存在如 下关系：Ρ2 < (λ 85P1。
[0072] 因此，通过判断Ρ2是否小于或等于0. 85Ρ1，当Ρ2 < 0. 85Ρ1时，表明电子膨胀阀正 常。由于对电子膨胀阀的检测为嵌入至电气设备的自动测试过程中进行的，因此，当检测出 电子膨胀阀正常时，可控制电子膨胀的开度恢复至第一开度值，使得电气设备进入下一测 试阶段。
[0073] 当P2XX85P1时，表明电子膨胀阀异常。可对电子膨胀阀进行故障排查，使得电子 膨胀阀恢复正常后，控制电气设备进入下一测试阶段。
[0074] 参见图2和图3,在对电子膨胀阀进行检测时，步骤S100,当安装有电子膨胀阀的 电气设备切换至制冷模式后，检测电子膨胀阀的开度为第一开度值时，电气设备的第一压 力值，包括如下步骤：
[0075] 步骤S110,当电气设备切换至制冷模式后，记录电子膨胀阀的开度为第一开度值 Ml。通过记录电子膨胀阀的开度，以保证电子膨胀阀在第一开度值Ml时为全开状态。
[0076] 步骤S120,当电气设备切换至制冷模式第一预设时间后，检测电子膨胀阀的开度 为第一开度值Ml时，电气设备的第一压力值P1。
[0077] 当电气设备切换至制冷模式后，需要运行一定时间至降频最后阶段，达到运行频 率稳定后，电气设备的压力也趋于稳定。此时，电子膨胀阀依然保持为第一开度值Ml的全 开状态，同时电气设备的压力也处于稳定状态，可检测电子膨胀阀在第一开度值Ml全开状 态时，电气设备的第一压力值P1。根据电气设备的第一压力值P1可判断出电子膨胀阀是否 达到全开状态，进而实现电子膨胀阀的打开动作的检测。
[0078] 其中，第一预设时间的取值为30s。需要说明的是，第一预设时间的取值也可根据 实际情况进行设定，只要保证在电气设备切换至制冷模式后，其在电子膨胀阀在第一开度 值Ml时，电气设备的压力处于稳定状态即可。
[0079] 当检测到电子膨胀阀的开度为第一开度值Ml时对应的电气设备的第一压力值P1 后，需要控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2,以检测电子膨胀阀的开度为第二开度值M2 时对应的电气设备的第二压力值P2。从而通过检测到的第一压力值P1和第二压力值P2进 行电子膨胀阀是否正常的检测。
[0080] 控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2可通过两种方式实现。其一，为整机测试实 时记录值方式；其二，为经验值方式。
[0081] 参见图2,采用整机测试实时记录值方式控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2， 具体包括如下步骤：
[0082] 步骤S210,输入电子膨胀阀开度固定值至电气设备的控制芯片中。
[0083] 步骤S220,电气设备的控制芯片根据电子膨胀阀开度固定值，控制电子膨胀阀关 闭至第二开度值M2。
[0084] 其中，电子膨胀阀开度固定值为80步。
[0085] 其通过向电气设备的控制芯片输入电子膨胀阀开度固定值，使得电气设备的控制 芯片根据接收到的电子膨胀阀开度固定值，控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2。其中，电 子膨胀阀开度固定值为80步，从而电气设备的控制芯片控制电子膨胀阀关闭至第二开度 值M2也为80步。此时，电子膨胀阀接近于关闭状态。
[0086] 在电气设备的控制芯片控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2,即控制电子膨胀阀 接近于关闭状态的过程中，电气设备的压力逐渐下降。当电气设备的压力下降至稳定状态 时，此时，电气设备的压力为第二压力值P2。通过检测此时电气设备的第二压力值P2,并与 电子膨胀阀处于第一开度值Ml (即全开状态）时，检测到的电气设备的第一压力值P1的 85 %进行对比。
[0087] 当检测到的电气设备的第二压力值P2小于或等于电气设备的第一压力值P1的 85% (即P2彡0.85P1)时，表明电子膨胀阀为正常工作状态。当检测到的电气设备的第二 压力值P2大于电气设备的第一压力值P1的85% (P2XX85P1)时，表明电子膨胀阀出现故 障，可通过报警等方式提示检测人员进行电子膨胀阀的故障检修。保证了电气设备的安全 性和可靠性。
[0088] 参见图3,采用经验值方式控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2,具体包括如下 步骤：
[0089] 步骤S230,输入电子膨胀阀开度经验值至电气设备的控制芯片中。
[0090] 步骤S240,电气设备的控制芯片根据电子膨胀阀开度经验值，控制电子膨胀阀关 闭至第二开度值M2。
[0091] 其中，电子膨胀阀开度经验值大于等于第一开度值Ml的70%，且小于等于第一开 度值Ml的90%。优选为，电子膨胀阀开度经验值等于第一开度值Ml的85%。
[0092] 其通过向电气设备的控制芯片输入电子膨胀阀开度经验值，使得电气设备的控制 芯片根据接收到的电子膨胀阀开度经验值，控制电子膨胀阀关闭至第二开度值M2。其中，电 子膨胀阀开度经验值大于等于第一开度值Ml的70%，且小于等于第一开度值Ml的90%。 优选为，等于第一开度值Ml的85%。从而达到电气设备的控制芯片控制电子膨胀阀关闭至 第二开度值M2也为第一开度值Ml的85% (即M2 = 0.85M1)目的。此时，电子膨胀阀同样 接近于关闭状态。
[0093] 通过检测此时电气设备的第二压力值P2,并与电子膨胀阀处于第一开度值Ml (即 全开状态）时，检测到的电气设备的第一压力值P1的85%进行对比，同样实现了电子膨胀 阀正常与否的判断，进而实现了电子膨胀阀打开动作和关闭动作的同时检测。
[0094] 相应的，为实现上述任一种电子膨胀阀检测方法，本发明还提供了一种电子膨胀 阀检测系统。由于本发明提供的电子膨胀阀检测系统的工作原理与本发明提供的电子膨胀 阀检测方法原理相同或相似，因此重复之处不再赘述。
[0095] 作为一具体实施例的电子膨胀阀检测系统，包括检测工装，检测工装与安装有电 子膨胀阀的电气设备通讯连接。
[0096] 检测工装包括检测模块、控制模块和判断模块。
[0097] 检测模块，用于当电气设备切换至制冷模式后，检测电子膨胀阀的开度为第一开 度值时对应的电气设备的第一压力值。
[0098] 控制模块，用于控制电子膨胀阀关闭至第二开度值。其中，控制模块可通过向电气 设备的控制芯片输入命令信号，使得电气设备的控制芯片根据接收到的命令信号，控制电 子膨胀阀执行相应的动作，最终实现控制模块控制电子膨胀阀关闭至第二开度值的目的。 [0099] 检测模块，还用于检测电子膨胀阀的开度为第二开度值时对应的电气设备的第二 压力值。
[0100] 判断模块，用于根据第一压力值和第二压力值，判断电子膨胀阀是否正常。
[0101] 其中，第二开度值小于第一开度值。
[0102] 需要说明的是，检测模块可为压力传感器。通过将压力传感器设置于电子膨胀阀 的安装管道上，通过检测电子膨胀阀的安装管道上的压力，实现检测电子膨胀阀分别为第 一开度值和第二开度值时，电气设备对应的第一压力值和第二压力值的目的。操作简单，并 且成本较低。
[0103] 其中，判断模块，用于判断第二压力值是否小于或等于第一压力值的85%。
[0104] 当第二压力值小于或等于第一压力值的85%时，表明电子膨胀阀正常。
[0105] 当第二压力值大于第一压力值的85%时，表明电子膨胀阀异常。
[0106] 在其中一个实施例中，控制模块，还用于当判断单元判断出电子膨胀阀正常时，控 制电子膨胀阀恢复至第一开度值。
[0107] 即当判断单元判断出电子膨胀阀正常时，则控制模块可通过向电气设备的控制芯 片输入第一开度值的命令信号，从而使得电气设备的控制芯片根据接收到的第一开度值的 命令信号，控制电子膨胀阀由第二开度值恢复至第一开度值，从而使得电气设备正常进入 下一测试阶段。保证了电气设备的正常自动测试。
[0108] 当电气设备切换至制冷模式后，电子膨胀阀的开度为第一开度值时，检测模块 (压力传感器）检测电气设备的第一压力值时，检测工装还包括记录模块。
[0109] 记录模块，用于当电气设备切换至制冷模式后，记录电子膨胀阀的开度为第一开 度值。通过记录电子膨胀阀的开度为第一开度值，以检测电子膨胀阀是否为全开状态，保证 了电子膨胀阀的开度（第一开度值）为全开状态。
[0110] 检测模块，用于当电气设备切换至制冷模式第一预设时间后，检测电子膨胀阀的 开度为第一开度值时，电气设备的第一压力值。
[0111] 其中，第一预设时间的取值为30s。
[0112] 作为一种可实施方式，控制模块包括第一输入模块。
[0113] 第一输入模块，用于输入电子膨胀阀开度固定值至电气设备的控制芯片中。
[0114] 电气设备的控制芯片根据电子膨胀阀开度固定值，控制电子膨胀阀关闭至第二开 度值。
[0115] 其中，电子膨胀阀开度固定值为80步。
[0116] 即通过采用整机测试实时记录值方式，在电气设备切换至制冷模式（即步骤 S005)后，检测工装通过与电气设备通讯连接，由检测工装中的记录模块记录电气设备正常 状态下的电子膨胀阀的第一开度值Ml。在电气设备降频最后阶段，频率稳定后由检测模块 (压力传感器）检测此时刻电气设备的第一压力值P1。
[0117] 然后由检测工装的控制模块中的第一输入模块向电气设备的控制芯片输入电子 膨胀阀开度固定值（80步），使得电子膨胀阀的开度为第二开度值M2 (其中，第二开度值M2 同样为80步），从而使得电气设备的控制芯片开始对电子膨胀阀进行控制动作，电气设备 的压力会逐渐下降。并由检测工装中的检测模块（压力传感器）检测电气设备的压力趋于 稳定后的第二压力值P2。
[0118] 当压力P2S0.85P1的时候，认为电子膨胀阀属于正常工作状态，检测工装中的控 制模块发送原始开度值（即第一开度值Ml)给电气设备的控制芯片，电子膨胀阀恢复原来 的开度（第一开度值M1)，从而使得电气设备进入下一测试流程，进行回收。如果压力无法 满足P2 < 0· 85P1 (即Ρ2>0· 85P1)，则检测工装报电子膨胀阀异常故障，最终实现电子膨胀 阀检测的快速测试。
[0119] 作为另一种可实施方式，检测工装还包括第二输入模块。
[0120] 第二输入模块，用于输入电子膨胀阀开度经验值至电气设备的控制芯片中。
[0121] 电气设备的控制芯片根据电子膨胀阀开度经验值，控制电子膨胀阀关闭至第二开 度值M2。
[0122] 其中，电子膨胀阀开度经验值大于等于第一开度值Ml的70%，且小于等于第一开 度值Ml的90%。
[0123] 即采用经验值方式，在电气设备切换至制冷模式（即步骤S005)后，检测工装通过 与电气设备通讯连接，由检测工装中的记录模块记录电气设备正常状态下的电子膨胀阀的 第一开度值Ml。在电气设备降频最后阶段，频率稳定后由检测模块（压力传感器）检测此 时刻电气设备的第一压力值P1。
[0124] 然后由检测工装的控制模块中的第一输入模块向电气设备的控制芯片输入电子 膨胀阀开度经验值（电子膨胀阀开度经验值大于等于第一开度值Ml的70%，且小于等于第 一开度值Ml的90%。，优选为第一开度值Ml的85% )，使得电子膨胀阀的开度为第二开度 值M2 (其中，第二开度值M2等于电子膨胀阀开度经验值），从而使得电气设备的控制芯片开 始对电子膨胀阀进行控制动作，电气设备的压力会逐渐下降。并由检测工装中的检测模块 (压力传感器）检测电气设备的压力趋于稳定后的第二压力值P2。
[0125] 当压力P2S0.85P1的时候，认为电子膨胀阀属于正常工作状态，检测工装中的控 制模块发送原始开度值（即第一开度值Ml)给电气设备的控制芯片，电子膨胀阀恢复原来 的开度（第一开度值M1)，从而使得电气设备进入下一测试流程，进行回收。如果压力无法 满足P2 < 0· 85P1 (即Ρ2>0· 85P1)，则检测工装报电子膨胀阀异常故障，最终实现电子膨胀 阀检测的快速测试。
[0126] 上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不 能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种电子膨胀阀检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 当安装有电子膨胀阀的电气设备切换至制冷模式后，检测所述电子膨胀阀的开度为第 一开度值时对应的所述电气设备的第一压力值； 控制所述电子膨胀阀关闭至第二开度值，并检测所述电子膨胀阀的开度为所述第二开 度值时对应的所述电气设备的第二压力值； 根据所述第一压力值和所述第二压力值，判断所述电子膨胀阀是否正常； 其中，所述第二开度值小于所述第一开度值。
2. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀检测方法，其特征在于，所述根据所述第一压力 值和所述第二压力值，判断所述电子膨胀阀是否正常，包括如下步骤： 判断所述第二压力值是否小于或等于所述第一压力值的85% ; 当所述第二压力值小于或等于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀正常； 当所述第二压力值大于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀异常。
3. 根据权利要求2所述的电子膨胀阀检测方法，其特征在于，还包括如下步骤： 当所述电子膨胀阀正常时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至所述第一开度值。
4. 根据权利要求1所述的电子膨胀阀检测方法，其特征在于，所述当安装有电子膨胀 阀的电气设备切换至制冷模式后，检测所述电子膨胀阀的开度为第一开度值时对应的所述 电气设备的第一压力值，包括如下步骤： 当所述电气设备切换至所述制冷模式后，记录所述电子膨胀阀的开度为所述第一开度 值； 当所述电气设备切换至所述制冷模式第一预设时间后，检测所述电子膨胀阀的开度为 所述第一开度值时对应的所述电气设备的所述第一压力值； 其中，所述第一预设时间的取值为30s。
5. 根据权利要求4所述的电子膨胀阀检测方法，其特征在于，所述控制电子膨胀阀关 闭至第二开度值，包括如下步骤： 输入电子膨胀阀开度固定值至所述电气设备的控制芯片中； 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度固定值，控制所述电子膨胀阀关闭 至所述第二开度值； 其中，所述电子膨胀阀开度固定值为80步。
6. 根据权利要求4所述的电子膨胀阀检测方法，其特征在于，控制所述电子膨胀阀关 闭至第二开度值，包括如下步骤： 输入电子膨胀阀开度经验值至所述电气设备的控制芯片中； 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度经验值，控制所述电子膨胀阀关闭 至所述第二开度值； 其中，所述电子膨胀阀开度经验值大于等于所述第一开度值的70%，且小于等于所述 第一开度值的90%。
7. -种电子膨胀阀检测系统，其特征在于，包括检测工装，所述检测工装与安装有电子 膨胀阀的电气设备通讯连接； 所述检测工装包括检测模块、控制模块和判断模块； 所述检测模块，用于当所述电气设备切换至制冷模式后，检测所述电子膨胀阀的开度 为第一开度值时对应的所述电气设备的第一压力值； 所述控制模块，用于控制所述电子膨胀阀关闭至第二开度值； 所述检测模块，还用于检测所述电子膨胀阀的开度为所述第二开度值时对应的所述电 气设备的第二压力值； 所述判断模块，用于根据所述第一压力值和所述第二压力值，判断所述电子膨胀阀是 否正常； 其中，所述第二开度值小于所述第一开度值。
8. 根据权利要求7所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述判断模块，用于判断 所述第二压力值是否小于或等于所述第一压力值的85% ; 当所述第二压力值小于或等于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀正常； 当所述第二压力值大于所述第一压力值的85%时，所述电子膨胀阀异常。
9. 根据权利要求8所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述控制模块，还用于当 所述判断单元判断出所述电子膨胀阀正常时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至所述第一 开度值。
10. 根据权利要求7所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述检测工装还包括记 录模块； 所述记录模块，用于当所述电气设备切换至所述制冷模式后，记录所述电子膨胀阀的 开度为所述第一开度值； 所述检测模块，用于当所述电气设备切换至所述制冷模式第一预设时间后，检测所述 电子膨胀阀的开度为所述第一开度值时对应的所述电气设备的所述第一压力值； 其中，所述第一预设时间的取值为30s。
11. 根据权利要求10所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述控制模块包括第 一输入模块； 所述第一输入模块，用于输入电子膨胀阀开度固定值至所述电气设备的控制芯片中； 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度固定值，控制所述电子膨胀阀关闭 至所述第二开度值； 其中，所述电子膨胀阀开度固定值为80步。
12. 根据权利要求10所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述检测工装还包括 第二输入模块； 所述第二输入模块，用于输入电子膨胀阀开度经验值至所述电气设备的控制芯片中； 所述电气设备的控制芯片根据所述电子膨胀阀开度经验值，控制所述电子膨胀阀关闭 至所述第二开度值； 其中，所述电子膨胀阀开度经验值大于等于所述第一开度值的70%，且小于等于所述 第一开度值的90%。
13. 根据权利要求7至12任一项所述的电子膨胀阀检测系统，其特征在于，所述检测模 块为压力传感器；所述压力传感器设置于所述电子膨胀阀的安装管道上。
【文档编号】G01R31/00GK104122463SQ201410338939
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】杨硕翡, 徐强, 杨清, 李博, 杜涛 申请人:珠海格力电器股份有限公司