一种钢球检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢球检测装置，包括基座、进料斗、储料仓、第一滑道、第二滑道、出料道、驱动装置、可感应钢球的激光传感器、传感控制器和报警器，驱动装置、储料仓安装在基座上，驱动装置与储料仓一侧驱动连接并可驱动储料仓进行倾斜；储料仓靠近驱动装置一侧的上方设置有进料口且储料仓内设置有将储料仓内部空间分隔为上下两层的筛板；第二滑道上设置有沿第二滑道长度方向分布的槽体，槽体的槽宽与标准钢球大小的下限值相等；激光传感器设置在出料道两侧，激光传感器、报警器与传感控制器通讯连接，激光传感器将其感应的钢球信息发送给传感控制器，传感控制器根据上述钢球信息控制报警器工作。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢球检测设备【技术领域】，尤其涉及一种钢球检测装置。 一种钢球检测装置
【背景技术】
[0002] 球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨 物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础 零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在钢球出厂前，为了保证钢 球质量，通常需要对钢球进行品质检测，检测工作中，钢球大小和合格率的检测属于重要工 作，现有技术中，往往是人工对钢球大小进行目视检查或抽检，并统计合格率，不仅要求检 测者具有较高的专业素养，同时，需要检测者注意力高度集中，易造成检测者疲劳，劳动强 度大，需要进行改进。
【发明内容】
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种钢球检测装置，实现了 钢球大小和合格率的自动检测，其劳动强度低且结果准确。
[0004] 本发明提出的一种钢球检测装置，包括基座、进料斗、储料仓、第一滑道、第二滑 道、出料道、驱动装置、可感应钢球的激光传感器、传感控制器和报警器，所述驱动装置、所 述储料仓安装在所述基座上，所述驱动装置与所述储料仓一侧驱动连接并可驱动所述储料 仓进行倾斜；所述储料仓靠近所述驱动装置一侧的上方设置有进料口且所述储料仓内设置 有将所述储料仓内部空间分隔为上下两层的筛板，所述筛板的筛孔大小与标准钢球大小的 上限值相等；所述储料仓内部上层空间远离所述进料斗一侧底部设置有第一出球口，所述 储料仓内部下层空间远离所述进料斗一侧底部设置有第二出球口，所述第一滑道通过所述 第一出球口与所述储料仓内部上层空间连通，所述第二滑道通过所述第二出球口与所述储 料仓内部下层空间连通；所述第二滑道远离所述第二出球口一端与出料道连通，所述第二 滑道上设置有沿所述第二滑道长度方向分布的槽体，所述槽体的槽宽与标准钢球大小的下 限值相等；所述激光传感器设置在所述出料道两侧，所述激光传感器、所述报警器与所述传 感控制器通讯连接，所述激光传感器将其感应的钢球信息发送给所述传感控制器，所述传 感控制器根据上述钢球信息控制所述报警器工作。
[0005] 优选地，所述激光传感器设置在所述出料道远离所述第二滑道一端的两侧。
[0006] 优选地，所述第一滑道远离所述储料仓一端连通有第一回收料箱，所述槽体下方 设有第二回收料箱，所述出料道远离所述第二滑道一端连通有储料箱。
[0007] 本发明中，通过传感控制器设定合格品最低数量和/或合格品率最小值并输入待 检测钢球数量，通过进料斗定量加入待检测钢球，待检测钢球经进料口进入储料仓中，直径 小于标准钢球大小的上限值的钢球经筛板进入储料仓内部下层空间内，直径大于标准钢球 大小的上限值的钢球停留在储料仓内部上层空间内；驱动装置驱动储料仓进行倾斜，储料 仓内部上层空间内钢球经第一出球口通过第一滑道传送至相应区域，储料仓内部下层空间 内钢球经第二出球口进入第二滑道，由于第二滑道上设置有沿第二滑道长度方向分布的槽 体且该槽体的槽宽与标准钢球大小的下限值相等，直径小于标准钢球大小的下限值的钢球 在重力作用下通过槽体掉落至相应区域，直径位于标准钢球大小的下限值和上限值之间的 钢球通过第二滑道进入出料道，激光传感器获取经过出料道的钢球数量信息，并将上述信 息发送给传感控制器，传感控制器根据钢球数量信息计算合格品率并显示钢球数量信息和 /或合格品率，传感控制器将钢球数量信息与设定的合格品最低数量进行比较和/或将所 计算的合格品率与设定的合格品率最小值进行比较，钢球数量若小于合格品最低数量和/ 或合格品率小于合格品率最小值，则控制报警器进行报警。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明提出的一种钢球检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，图1为本发明提出的一种钢球检测装置的结构示意图。
[0010] 参照图1，本发明提出的一种钢球检测装置，包括基座、进料斗1、储料仓3、第一滑 道9、第二滑道10、出料道12、驱动装置2、可感应钢球的激光传感器13、传感控制器和报警 器，驱动装置2、储料仓3安装在基座上，驱动装置2与储料仓3 -侧驱动连接并可驱动储料 仓3进行倾斜；储料仓3靠近驱动装置2 -侧的上方设置有进料口且储料仓3内设置有将 储料仓3内部空间分隔为上下两层的筛板4,筛板4的筛孔大小与标准钢球大小的上限值 相等；储料仓3内部上层空间5远离进料斗1 一侧底部设置有第一出球口 7,储料仓3内部 下层空间6远离进料斗1 一侧底部设置有第二出球口 8,第一滑道9通过第一出球口 7与 储料仓3内部上层空间5连通，第二滑道10通过第二出球口 8与储料仓3内部下层空间6 连通；第二滑道10远离第二出球口 8 -端与出料道12连通，第二滑道10上设置有沿第二 滑道10长度方向分布的槽体11，槽体11的槽宽与标准钢球大小的下限值相等；激光传感 器13设置在出料道12远离第二滑道10 -端的两侧，激光传感器13、报警器与传感控制器 通讯连接，激光传感器13将其感应的钢球信息发送给传感控制器，传感控制器根据上述钢 球信息控制报警器工作；第一滑道9远离储料仓3 -端连通有第一回收料箱15,槽体11下 方设有第二回收料箱16,出料道12远离第二滑道10 -端连通有储料箱14。
[0011] 在上述实施例中，通过传感控制器设定合格品最低数量和/或合格品率最小值并 输入待检测钢球数量，通过进料斗1定量加入待检测钢球，待检测钢球经进料口进入储料 仓3中，直径小于标准钢球大小的上限值的钢球经筛板4进入储料仓3内部下层空间6内， 直径大于标准钢球大小的上限值的钢球停留在储料仓3内部上层空间5内；驱动装置2驱 动储料仓3进行倾斜，储料仓3内部上层空间5内钢球经第一出球口 7通过第一滑道9传送 至第一回收料箱15,储料仓3内部下层空间6内钢球经第二出球口 8进入第二滑道10,由 于第二滑道10上设置有沿第二滑道10长度方向分布的槽体11且该槽体11的槽宽与标准 钢球大小的下限值相等，直径小于标准钢球大小的下限值的钢球在重力作用下通过槽体11 掉落至第二回收料箱16,直径位于标准钢球大小的下限值和上限值之间的钢球通过第二滑 道10进入出料道12后传送至储料箱14,激光传感器13获取经过出料道12的钢球数量信 息，并将上述信息发送给传感控制器，传感控制器根据钢球数量信息计算合格品率并显示 钢球数量信息和/或合格品率，传感控制器将钢球数量信息与设定的合格品最低数量进行 比较和/或将所计算的合格品率与设定的合格品率最小值进行比较，钢球数量若小于合格 品最低数量和/或合格品率小于合格品率最小值，则控制报警器进行报警。
[0012] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种钢球检测装置，其特征在于，包括基座、进料斗（1)、储料仓（3)、第一滑道（9)、 第二滑道（10)、出料道（12)、驱动装置（2)、可感应钢球的激光传感器（13)、传感控制器和 报警器，所述驱动装置（2)、所述储料仓（3)安装在所述基座上，所述驱动装置（2)与所述储 料仓（3) -侧驱动连接并可驱动所述储料仓（3)进行倾斜；所述储料仓（3)靠近所述驱动 装置（2) -侧的上方设置有进料口且所述储料仓（3)内设置有将所述储料仓（3)内部空间 分隔为上下两层的筛板（4)，所述筛板（4)的筛孔大小与标准钢球大小的上限值相等；所述 储料仓（3)内部上层空间（5)远离所述进料斗（1) 一侧底部设置有第一出球口（7)，所述储 料仓（3)内部下层空间（6)远离所述进料斗（1) 一侧底部设置有第二出球口（8)，所述第一 滑道（9)通过所述第一出球口（7)与所述储料仓（3)内部上层空间（5)连通，所述第二滑 道（10)通过所述第二出球口（8)与所述储料仓（3)内部下层空间（6)连通；所述第二滑道 (10)远离所述第二出球口（8) -端与出料道（12)连通，所述第二滑道（10)上设置有沿所 述第二滑道（10)长度方向分布的槽体（11)，所述槽体（11)的槽宽与标准钢球大小的下限 值相等；所述激光传感器（13)设置在所述出料道（12)两侧，所述激光传感器（13)、所述报 警器与所述传感控制器通讯连接，所述激光传感器（13)将其感应的钢球信息发送给所述 传感控制器，所述传感控制器根据上述钢球信息控制所述报警器工作。
2. 根据权利要求1所述的钢球检测装置，其特征在于，所述激光传感器（13)设置在所 述出料道（12)远离所述第二滑道（10) -端的两侧。
3. 根据权利要求1所述的钢球检测装置，其特征在于，所述第一滑道（9)远离所述储料 仓（3) -端连通有第一回收料箱（15)，所述槽体（11)下方设有第二回收料箱（16)，所述出 料道（12)远离所述第二滑道（10) -端连通有储料箱（14)。
【文档编号】G01B5/08GK104142105SQ201410381566
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】丁仕武, 丁幸, 徐帮明 申请人:宁国市宁武耐磨材料有限公司