二次电池防爆阀高温开启压力测试方法及测试装置制造方法
【专利摘要】为解决现有技术没有合适的仪器测量防爆阀在高温环境下的开启压力的问题，本发明提供了一种二次电池防爆阀高温开启压力测试方法及测试装置，测试装置包括载物夹具、升降气缸、高压气源、加热器和测试箱；所述升降气缸和所述载物夹具安装在测试箱下方；测试箱包括箱体和导气装置，导气装置安装于箱体内；箱体内形成加热腔，加热器置于所述加热腔中；所述导气装置上设有导气孔，所述高压气源与所述导气装置上的导气孔相通；所述载物夹具用于固定所述防爆阀，其安装在所述升降气缸上，受所述升降气缸控制，可伸入所述测试箱中。该测试装置有效地弥补了现有技术中无防爆阀高温环境下的开启压力测试装置的空缺，可有效收集高温环境下防爆阀的开启压力值。
【专利说明】二次电池防爆阀高温开启压力测试方法及测试装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及二次电池测试装置领域，尤其指对二次电池上的防爆阀进行高温开启压力测试的领域。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的飞速发展，人们对于为电子产品提供电能的二次电池性能(比如容量和安全性能)要求越来越高，特别是其中的安全性能，现有的二次电池上一般均安装有防爆装置，防爆装置包括一次性使用的防爆膜或者可重复使用(开启和关闭)的防爆阀。防爆阀可在电池内部压力过大时，将电池内部压力释放，压力减小后，防爆阀复位，重新密封电池，电池可继续使用。
[0003]其中，可重复使用的防爆阀日益受厂家青睐，以圆柱型二次电池为例，常常将防爆阀与正极帽制作为一体，在该正极帽中设有防爆球，故正极帽也相当于一种防爆阀。采用带有防爆球的正极帽对电池进行密封，在电池内部气压过大的情况下，防爆球受力，防爆孔将开启，防止电池爆炸，当气压下降后，防爆孔又关闭，起到密封作用。在一些高温环境例如高温类型电池，环境温度达到70摄氏度，或大倍率电流过充，电池在外短路等条件下，电池的温度很高，此时正极帽的防爆孔开启压力如何，是我们比较关注的，如何获得高温环境下，这些开启压力值，很有必要。而现有技术中目前并没有合适的仪器测量上述高温环境下的开启压力，企业迫切需要研发出可测试防爆阀高温环境下的开启压力的装置，以收集研发数据。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术没有合适的仪器测量防爆阀在高温环境下的开启压力的问题，本发明提供了在高温环境下简便使用的二次电池防爆阀高温开启压力测试方法和测试装置，用于收集研发数据。
[0005]本发明一方面提供了一种二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，包括载物夹具、升降气缸、高压气源、加热器和测试箱；
[0006]所述升降气缸和所述载物夹具安装在所述测试箱下方；
[0007]所述测试箱包括箱体和导气装置，所述导气装置安装于所述箱体内；所述箱体内形成加热腔，所述加热器置于所述加热腔中；
[0008]所述导气装置上设有导气孔，所述高压气源与所述导气装置上的导气孔相通；
[0009]所述载物夹具用于固定所述防爆阀，其安装在所述升降气缸上，受所述升降气缸控制，可伸入所述测试箱中。
[0010]优选地，还包括一用于降低加热腔温度的冷却装置。
[0011 ] 优选地，还包括一温度控制模块；
[0012]所述温度控制模块分别与所述加热器、冷却装置以及一温度探针连接；所述温度探针插入所述加热腔中。
[0013]优选地，所述载物夹具上设有用于放置所述防爆阀的载物台；所述载物台下设有泄压孔。
[0014]优选地，所述导气装置底部安装有一耐高温胶垫；
[0015]所述耐高温胶垫上同样设有导气孔，所述耐高温胶垫上的导气孔与所述导气装置上的导气孔相通。
[0016]优选地，所述耐高温胶垫通过一压装块压装在所述导气装置底部。
[0017]优选地，所述箱体底部设有一电木板，所述电木板中心设有载入孔，所述载入孔与所述加热腔相通；
[0018]所述箱体顶部开口，所述开口上通过一封口板封口。
[0019]优选地，所述箱体内设有保温层。
[0020]优选地，所述高压气源通过管道与所述导气装置相通；
[0021]所述管道上设有电磁阀、压力调节阀和压力表；
[0022]其中，所述管道末端通过中空连接器安装在所述导气装置上，所述中空连接器与所述导气装置内的导气孔相通。
[0023]优选地，还包括一机台，所述升降装置安装于所述机台中，所述测试箱安装于所述机台上。
[0024]本发明实施例公开的该二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，有效地弥补了现有技术中无防爆阀高温环境下的开启压力测试装置的空缺，可有效收集高温环境下防爆阀的开启压力值。该测试装置的结构相对简单，容易制造，可大范围推广使用，使用方法相对简便，数据采集非常容易。
[0025]本发明实施例第二方面提供了一种二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，使用上述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，包括如下步骤:
[0026]设定测试箱加热温度，加热该测试箱至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内；
[0027]将防爆阀置于所述载物夹具上，通过所述升降气缸送入所述测试箱中；并顶住所述测试腔中的导气装置；
[0028]所述高压气源向所述导气装置供气，导气装置内的导气孔内高压气体作用在该防爆阀上；
[0029]读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值。
[0030]优选地，所述“设定测试箱加热温度，加热该测试箱至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内；”步骤具体为:
[0031]通过温度控制器，设定需要的高温温度，之后加热器开始工作，加热腔开始升温，当加热腔温度达到设定的温度时，测温探针反馈给温度控制器，温度控制器将断掉电源，停止加热；
[0032]同时开启冷却装置，加速加热腔内空气对流，当环境温度低于设定温度，加热器又开始发挥作用，冷却装置暂时停止运作，这样保证有一个恒定的温度的加热腔。
[0033]优选地，所述“将防爆阀置于所述载物夹具上，通过所述升降气缸送入所述测试箱中；并顶住所述测试腔中的导气装置”步骤具体为:将防爆阀放置于载物夹具上的载物台中，按动按钮，升降气缸上行，将载物夹具送入测试箱的加热腔中，并顶住所述导气装置下方的耐高温胶垫，保持时间为6-12分钟，确保防爆阀的整体温度达到设定的温度。
[0034]优选地，所述“所述高压气源向所述导气装置供气，导气装置内的导气孔内高压气体作用在该防爆阀上”步骤具体为:
[0035]然后打开电磁阀，开启高压气源，并打开压力调节阀自动调节压力，让高压气体缓缓通过上述高压管，进入导气装置和耐高温胶垫内的导气孔；
[0036]高压气体作用于防爆阀底端防爆球，当压力达到一定值时，高压气体通过防爆阀底端防爆球的挤压，透过防爆孔泄漏出来。
[0037]优选地，所述“读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值”步骤具体为:
[0038]将泄压管放置于有液体的杯子中，或者通过气流鸣笛，指示出泄气的状态；
[0039]此时数字显示压力表连接的电脑数据采集器中读取的最大压力值即为需要测到的高温温度下，防爆阀的开启压力值。
[0040]本发明实施例公开的该二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，有效地弥补了现有技术中无防爆阀高温环境下的开启压力测试方法的空缺，可有效收集高温环境下防爆阀的开启压力值。该测试方法相对简单，数据采集非常容易，可大范围推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]图1为本发明【具体实施方式】中提供的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置示意图；
[0042]图2为图1中A处放大示意图。
[0043]其中，1、机台；11、按钮；2、升降气缸；3、载物夹具；31、泄压管；3a、载物台；3b、泄压孔；4、测试箱；40、加热腔；41、载入孔；42、导气孔；43、中空连接器；4a、导气装置；4b、保温棉；4c、耐高温胶垫；4d、压装块；4e、风扇；4f、加热环；4g、电木板；4h、封口板；41、箱体；5、高压气源；51、电磁阀；52、压力调节阀；53、压力表；54、高压管；6、温度控制器；61、温度探针；a、正极帽。
【具体实施方式】
[0044]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0045]实施例1
[0046]本例将对本发明公开的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置进行具体解释说明，如图1所示，其包括载物夹具3、升降气缸2、高压气源5、加热器和测试箱4 ；
[0047]所述升降气缸2和所述载物夹具3安装在所述测试箱4下方；
[0048]所述测试箱4包括箱体4i和导气装置4a，所述导气装置4a安装于所述箱体4i内；所述箱体4i内形成加热腔40，所述加热器置于所述加热腔40中；
[0049]所述导气装置4a上设有导气孔42，所述高压气源5与所述导气装置4a上的导气孔42相通；
[0050]所述载物夹具3用于固定所述防爆阀，其安装在所述升降气缸2上，受所述升降气缸2控制，可伸入所述测试箱4中。
[0051]该测试箱4的形状不限，比如可以为方形、圆柱型或者其他不规则形状。只要其内部可形成加热腔40，并可在其中安装导气装置4a和加热器即可。
[0052]其中，本例中提供的箱体4i底部和顶部开口，所述箱体4i底部设有一电木板4g，所述电木板4g中心设有载入孔41，所述载入孔41与所述加热腔40相通；具体的，该电木板4g通过螺钉与箱体4i底部紧固连接。该电木板4g具备绝缘、热导率低等优异性能。
[0053]所述箱体4i顶部开口，所述开口上通过一封口板4h封口。
[0054]其中，还包括一机台1，所述升降装置安装于所述机台I中，所述测试箱4安装于所述机台I上。该机台I上还设有按钮11，用来控制升降装置的运动。
[0055]本例中，该加热器可以为PTC加热器、电热器、红外加热器、微波加热器等各种类型的加热器，本例中，该加热器为一环状的加热环4f。其加热环4f中心形成加热腔40。
[0056]本例中，上述导气装置4a安装于该加热腔40中上部，其结构和具体形状并不特别限定，只要其上具备导气孔42即可，该导气装置4a的材料不限，但需要耐250摄氏度以上的高温。本例中，该导气装置4a为截面呈T形的导热块。关于该导气装置4a的固定安装，可以将其与测试箱4箱体4i的侧部、顶部、设置顶部固定，可以通过螺钉紧固的方式实现固定连接，或者机械领域常用的其他连接方式，也是可以的。具体的，本例中上述导气装置4a通过螺钉与上述封口板4h紧固连接。
[0057]其中，还包括一用于降低加热腔40温度的冷却装置。该冷却装置只要其他降温的装置均可，比如风扇4e，蒸发器等，本例中采用风扇4e，用于调节降温。风扇4e的开关与温度控制器6相连，由温度控制器6控制,在停止加热时同时自动开启风扇4e。该风扇4e安装在测试箱4箱体4i外周，并与测试箱4内加热腔40相通。
[0058]其中，还包括一温度控制模块；所述温度控制模块分别与所述加热器、冷却装置以及一温度探针61连接；所述温度探针61插入所述加热腔40中。
[0059]其中，如图2所示，所述载物夹具3上设有用于放置所述防爆阀的载物台3a ;该载物台3a形成向下凹陷的凹槽，所述载物台3a下设有泄压孔3b，该泄压孔3b与上述凹槽相通。当该防爆阀被密封夹在载物台3a和上述耐高温胶垫4c之间，上部导气装置4a内的导气孔42中产生高压，当高压顶开防爆阀内的防爆球时，气体将从该防爆阀中穿过，进入泄压孔3b中泄压。该泄压孔3b还可以通过一泄压管31泄压，将其引导至一水杯中产生气泡，以水中产生气泡判断泄气，不限于此种判断方法，还可以采用比如油或者是其他安全的液体，或是通过气流鸣笛等判断都可以。上述载物夹具3，可采用不锈钢材料或者其他耐高温材料制作。
[0060]其中，本例中所述导气装置4a底部安装有一耐高温胶垫4c ；
[0061 ] 所述耐高温胶垫4c上同样设有导气孔42，所述耐高温胶垫4c上的导气孔42与所述导气装置4a上的导气孔42相通。耐高温胶垫4c，材质不限，能耐250摄氏度以上的高温。
[0062]具体的，所述耐高温胶垫4c通过一压装块4d压装在所述导气装置4a底部。
[0063]其中，所述箱体4i内设有保温层。该保温层并不限于何种材质及形状，只要其起到保温隔热的作用均可，本例中，该保温层为设置在箱体4i内壁上的保温棉4b，该保温棉4b的厚度无需过厚，一般5-10mm即可。该保温棉4b可以设置在加热腔40的侧面，也可以在加热腔40的底部和顶部也设置保温棉4b，但需在底部的保温棉4b上设置通孔，以通过该通孔与上述载入孔41相通，进而与测试腔外部相通，使所述载物夹具3在升降气缸2的驱动下，可伸入该加热腔40中。
[0064]关于该高压气源5与导气装置4a的具体连接方式，如图1所示，所述高压气源5通过管道与所述导气装置4a相通；
[0065]所述管道上设有电磁阀51、压力调节阀52和压力表53 ；
[0066]该电磁阀51用于控制高压气源5供气的控制阀门，该压力调节阀52可以调节输出的压力值，该压力表53可以为数字显示压力表53或者机械式压力表53，优选为数字显示压力表53，该数字显示压力表53可以与计算机数据采集器连接，直接读取压力最大值，即获得开启压力值。
[0067]其中，所述管道末端(本例中，该管道末端为一高压管54，同时要求耐受高温，因此，最好选用金属管，比如铜管)通过中空连接器43安装在所述导气装置4a上，所述中空连接器43与所述导气装置4a内的导气孔42相通。该中空连接器43可以为中空可通气的金属管，并在其外侧设有螺丝，将该中空连接器43插入该导气装置4a后，通过螺丝将该中空连接器43紧固在该导气装置4a上。
[0068]本发明实施例公开的该二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，有效地弥补了现有技术中无防爆阀高温环境下的开启压力测试装置的空缺，可有效收集高温环境下防爆阀的开启压力值。该测试装置的结构相对简单，容易制造，可大范围推广使用，使用方法相对简便，数据采集非常容易。
[0069]实施例2
[0070]本例提供了一种二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，使用上述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，包括如下步骤:
[0071 ] 设定测试箱4加热温度，加热该测试箱4至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内；
[0072]将防爆阀置于所述载物夹具3上，通过所述升降气缸2送入所述测试箱4中；并顶住所述测试腔4中的导气装置4a ；
[0073]所述高压气源5向所述导气装置4a供气，导气装置4a内的导气孔42内高压气体作用在该防爆阀上；
[0074]读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值。
[0075]所述“设定测试箱4加热温度，加热该测试箱4至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内；”步骤具体为:
[0076]通过温度控制器6，设定需要的高温温度，之后加热器开始工作，加热腔40开始升温，当加热腔40温度达到设定的温度时，测温探针51反馈给温度控制器6，温度控制器6将断掉电源，停止加热；
[0077]同时开启冷却装置，加速加热腔40内空气对流，当环境温度低于设定温度，加热器又开始发挥作用，冷却装置暂时停止运作，这样保证有一个恒定的温度的加热腔。
[0078]所述“将防爆阀置于所述载物夹具上，通过所述升降气缸送入所述测试箱中；并顶住所述测试腔中的导气装置”步骤具体为:将防爆阀放置于载物夹具3上的载物台3a中，按动按钮，升降气缸2上行，将载物夹具3送入测试箱4的加热腔40中，并顶住所述导气装置4a下方的耐高温胶垫4c，保持时间为6-12分钟，优选8_10分钟，确保防爆阀的整体温度达到设定的温度。
[0079]所述“所述高压气源向所述导气装置供气，导气装置内的导气孔内高压气体作用在该防爆阀上”步骤具体为:
[0080]然后打开电磁阀51，开启高压气源5，并打开压力调节阀52自动调节压力，让高压气体缓缓通过上述高压管54，进入导气装置4a和耐高温胶垫4c内的导气孔42 ；
[0081]高压气体作用于防爆阀底端防爆球，当压力达到一定值时，高压气体通过防爆阀底端防爆球的挤压，透过防爆孔泄漏出来。
[0082]其中，所述“读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值”步骤具体为:
[0083]将泄压管31放置于有水、油或者其他安全液体的杯子中，或者通过气流鸣笛，指示出泄气的状态；当然，并不限于上述判断方法，只要是能指示处泄气状态的其他方法，也是可行的。
[0084]此时数字显示压力表53连接的电脑数据采集器中读取的最大压力值即为需要测到的高温温度下，防爆阀的开启压力值。
[0085]下面对本实施例提供的最优防爆阀高温开启压力测试方法具体描述如下，本例中将具有防爆球的圆柱型二次电池正极帽a作为防爆阀对其开启压力进行测试。其他类型的防爆阀也同样可采用本发明提供的该防爆阀高温开启压力测试装置进行测试。首先，通过温度控制器6，设定需要的高温温度，之后加热环4f开始工作，其包围的加热腔40开始升温，当加热腔40温度达到设定的温度，测温探针61反馈给温度控制器6，温度控制器6将断掉电源，停止加热，同时开启风扇4e，加速空腔周围空气对流，当环境温度低于设定温度，力口热环4f又开始发挥作用，风扇4e暂时停止运作，这样保证有一个恒定的温度的加热腔40。然后，当加热腔40的环境温度恒定在所需的温度时，将防爆阀放置于载物夹具3上的载物台3a中(采用不锈钢材料制作)，按动按钮11，升降气缸2上行，将载物夹具3送入加热腔40中，并顶住所述耐高温胶垫4c，保持时间为8-10分钟，这样，确保防爆阀的整体温度达到设定的温度。然后打开电磁阀51，开启高压气源5，并打开压力调节阀52自动调节压力，让高压气体缓缓通过上述高压管54，进入导气装置4a和耐高温胶垫4c内的导气孔42，作用于防爆阀(以正极帽a为例)底端防爆球，当压力达到一定值时，高压气体通过正极帽a底端防爆球的挤压，透过正极帽a上端的防爆孔泄漏出来，泄压管31放置于有水的杯子中，指示出泄气的状态，此时数字显示压力表53连接的电脑数据采集器中读取的最大压力值即为需要测到的高温温度下，正极帽a的开启压力值。
[0086]本例公开的该二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，有效地弥补了现有技术中无防爆阀高温环境下的开启压力测试方法的空缺，可有效收集高温环境下防爆阀的开启压力值。该测试方法相对简单，数据采集非常容易，可大范围推广使用。
[0087]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，包括载物夹具、升降气缸、高压气源、加热器和测试箱； 所述升降气缸和所述载物夹具安装在所述测试箱下方； 所述测试箱包括箱体和导气装置，所述导气装置安装于所述箱体内；所述箱体内形成加热腔，所述加热器置于所述加热腔中； 所述导气装置上设有导气孔，所述高压气源与所述导气装置上的导气孔相通； 所述载物夹具用于固定所述防爆阀，其安装在所述升降气缸上，受所述升降气缸控制，可伸入所述测试箱中。
2.根据权利要求1所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，还包括一用于降低加热腔温度的冷却装置。
3.根据权利要求2所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，还包括一温度控制模块； 所述温度控制模块分别与所述加热器、冷却装置以及一温度探针连接；所述温度探针插入所述加热腔中。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述载物夹具上设有用于放置所述防爆阀的载物台；所述载物台下设有泄压孔。
5.根据权利要求4所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述导气装置底部安装有一耐高温胶垫； 所述耐高温胶垫上同样设有导气孔，所述耐高温胶垫上的导气孔与所述导气装置上的导气孔相通。
6.根据权利要求5所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述耐高温胶垫通过一压装块压装在所述导气装置底部。
7.根据权利要求6所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述箱体底部设有一电木板，所述电木板中心设有载入孔，所述载入孔与所述加热腔相通； 所述箱体顶部开口，所述开口上通过一封口板封口。
8.根据权利要求7所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述箱体内设有保温层。
9.根据权利要求7所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，所述高压气源通过管道与所述导气装置相通； 所述管道上设有电磁阀、压力调节阀和压力表； 其中，所述管道末端通过中空连接器安装在所述导气装置上，所述中空连接器与所述导气装置内的导气孔相通。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，其特征在于，还包括一机台，所述升降装置安装于所述机台中，所述测试箱安装于所述机台上。
11.一种二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，使用如权利要求1-10中任意一项所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试装置，包括如下步骤: 设定测试箱加热温度，加热该测试箱至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内； 将防爆阀置于所述载物夹具上，通过所述升降气缸送入所述测试箱中；并顶住所述测试腔中的导气装置； 所述高压气源向所述导气装置供气，导气装置内的导气孔内高压气体作用在该防爆阀上； 读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值。
12.根据权利要求11所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，其特征在于，所述“设定测试箱加热温度，加热该测试箱至设置温度，并使其维持在一个恒定的温度范围内；”步骤具体为: 通过温度控制器，设定需要的高温温度，之后加热器开始工作，加热腔开始升温，当加热腔温度达到设定的温度时，测温探针反馈给温度控制器，温度控制器将断掉电源，停止加执.同时开启冷却装置，加速加热腔内空气对流，当环境温度低于设定温度，加热器又开始发挥作用，冷却装置暂时停止运作，这样保证有一个恒定的温度的加热腔。
13.根据权利要求12所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，其特征在于，所述“将防爆阀置于所述载物夹具上，通过所述升降气缸送入所述测试箱中；并顶住所述测试腔中的导气装置”步骤具体为:将防爆阀放置于载物夹具上的载物台中，按动按钮，升降气缸上行，将载物夹具送入测试箱的加热腔中，并顶住所述导气装置下方的耐高温胶垫，保持时间为6-12分钟，确保防爆阀的整体温度达到设定的温度。
14.根据权利要求13所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，其特征在于，所述“所述高压气源向所述导气装置供气，导气装置内的导气孔内高压气体作用在该防爆阀上”步骤具体为: 打开电磁阀，开启高压气源，并打开压力调节阀自动调节压力，让高压气体缓缓通过上述高压管，进入导气装置和耐高温胶垫内的导气孔； 高压气体作用于防爆阀底端防爆球，当压力达到一定值时，高压气体通过防爆阀底端防爆球的挤压，透过防爆孔泄漏出来。
15.根据权利要求14所述的二次电池防爆阀高温开启压力测试方法，其特征在于，所述“读取防爆阀漏气时的压力值，即获得设定稳定下的开启压力值”步骤具体为: 将泄压管放置于有液体的杯子中，或者通过气流鸣笛，指示出泄气的状态； 此时数字显示压力表连接的电脑数据采集器中读取的最大压力值即为需要测到的高温温度下，防爆阀的开启压力值。
【文档编号】G01M13/00GK104390774SQ201410749212
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】孔令坤, 伍伟, 周定坤, 蔡小娟, 廖兴群 申请人:深圳市豪鹏科技有限公司, 惠州市豪鹏科技有限公司, 曙鹏科技（深圳）有限公司, 博科能源系统(深圳)有限公司