一种消解内罐的定容辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于微波消解【技术领域】，特别涉及一种消解内罐的定容辅助装置，其结构包括圆柱状定容辅助件和定容大肚移液管，所述圆柱状定容辅助件包括一体的定容圆柱段和限位圆柱段，所述定容圆柱段的圆面直径与消解内罐的内径相匹配并使所述定容圆柱段可滑入消解内罐，所述定容圆柱段的长度小于消解内罐的深度，所述圆柱状定容辅助件开设有引流通孔，所述定容大肚移液管包括依次相连的出液管段、存液管段和进液管段；本实用新型提出一种定容既简单，简化消解的处理步骤，同时还能够有效避免定容瓶杂质污染的消解内罐的定容辅助设备。
【专利说明】一种消解内罐的定容辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微波消解【技术领域】，特别涉及一种消解内罐的定容辅助装置。
【背景技术】
[0002]消解又叫湿法消化，是用酸液或碱液并在加热条件下破坏样品中的有机物或还原性物质的方法。
[0003]现有技术中微波进行消解，消解的处理步骤依次是:A.微波消解仪消解，B.冷却后拆取出消解内罐l，c.将消解内罐直接移送至与消解内罐I相配合的赶酸架上进行赶酸，D.赶完酸后，用蒸馏水洗涤罐壁，E.将蒸馏水和消解液转移到定容瓶内进行定容，F.上机进行检测。
[0004]其中，所述的消解内罐I如图1所示。
[0005]而在对食用植物油中的砷或铅等的检查过程中，由于检测的要求很高，用于消解的量一般不多于0.3克，消解的量非常少，同时在检测过程中所需定容的容积也非常小，因此，如采用现有技术中的消解的处理步骤，则存在以下一些问题:(1)由于所需定容的容积较小，所需的定容瓶也很小，则定容瓶的瓶口更小，将蒸馏水和消解液转移至定容瓶的过程存在转移困难的问题；(2)由于被测样品含量极小，定容瓶残存的其他物质，容易导致检测污染，使检测数据不准确的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种定容既简单，简化消解的处理步骤，同时还能够有效避免定容瓶杂质污染的消解内罐的定容辅助设备。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0008]提供了一种消解内罐的定容辅助装置，包括圆柱状定容辅助件和定容大肚移液管，所述圆柱状定容辅助件包括一体的定容圆柱段和限位圆柱段，所述定容圆柱段的圆面直径与消解内罐的内径相匹配并使所述定容圆柱段可滑入消解内罐，所述定容圆柱段的长度小于消解内罐的深度，所述圆柱状定容辅助件开设有引流通孔，所述定容大肚移液管包括依次相连的出液管段、存液管段和进液管段，所述出液管段的管长与引流通孔的孔深相同，所述出液管段与所述引流通孔相配合以使所述出液管可插入所述引流通孔；
[0009]所述定容圆柱段滑入消解内罐后消解内罐的剩余容积为V1，所述定容大肚移液管设定的容积为v2，V1和V2之和为所需定容的容积。
[0010]其中，所述限位圆柱段设置有限位凸耳。
[0011]其中，所述限位凸耳在垂直于所述圆柱状定容辅助件轴线的同一平面设置有四个。
[0012]其中，所述的四个限位凸耳等间距设置。
[0013]其中，所述限位凸耳设置有与消解内罐的罐口凸边相卡接的卡钩结构。
[0014]其中，所述进液管段的管口为倒置的圆锥形的管口。[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]在消解的处理过程中，当赶完酸并用蒸馏水洗涤罐壁后，首先直接将圆柱状定容辅助件的定容圆柱段滑入消解内罐，并将定容大肚移液管的出液管段插入引流通孔，其次通过进液管段将蒸馏水注入消解内罐，并直至定容大肚移液管设定的容积后才停止注入蒸馏水，然后将圆柱状定容辅助件和定容大肚移液管一起向上移走，定容大肚移液管内的蒸馏水则流入消解内罐内，此时，消解内罐的蒸馏水及消解液等达到了定容所需的容积，最后进行上机检测。
[0017]上述的消解过程中，不需将洗涤液和消解液转移至定容瓶，直接在消解内罐实现定容，相比现有技术，定容非常简单，同时简化了微波消解的处理步骤，且能够有效避免定容瓶杂物污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为消解内罐的剖面结构示意图。
[0020]图2为本实用新型一种消解内罐的定容辅助装置使用状态中的剖面结构示意图。
[0021]图3为本实用新型圆柱状定容辅助件的剖面结构示意图。
[0022]图4为本实用新型定容大肚移液管的剖面结构示意图。
[0023]在图1中包括有:
[0024]1-消解内罐；
[0025]在图2至图4中包括有:
[0026]1-消解内罐、2-圆柱状定容辅助件、21-定容圆柱段、22-限位圆柱段、23-限位凸耳、24-引流通孔、3-定容大肚移液管、31-出液管段、32-存液管段、33-进液管段。
【具体实施方式】
[0027]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]本实用新型的一种消解内罐的定容辅助装置的【具体实施方式】，如图2至图4所示，包括圆柱状定容辅助件2和定容大肚移液管3，圆柱状定容辅助件2包括一体的定容圆柱段21和限位圆柱段22，定容圆柱段21的圆面直径与消解内罐I的内径相匹配并使定容圆柱段21可滑入消解内罐1，限位圆柱段22设置有限位凸耳23，定容圆柱段21的长度小于消解内罐I的深度，圆柱状定容辅助件2开设有引流通孔24，定容大肚移液管3包括依次相连的出液管段31、存液管段32和进液管段33，出液管段31的管长与引流通孔24的孔深相同，出液管段31与引流通孔24相配合以使出液管可插入引流通孔24 ；
[0029]定容圆柱段21滑入消解内罐I后消解内罐I的剩余容积为V1，定容大肚移液管3设定的容积为v2，V1与V2之和为所需定容的容积。
[0030]在消解的处理过程中，当赶完酸并用蒸馏水洗涤罐壁后，首先直接将圆柱状定容辅助件2的定容圆柱段21滑入消解内罐1，并将定容大肚移液管3的出液管段31插入引流通孔24，其次通过进液管段33将蒸馏水注入消解内罐1，并直至定容大肚移液管3设定的容积后才停止注入蒸馏水，然后将圆柱状定容辅助件2和定容大肚移液管3 —起向上移走，定容大肚移液管3内的蒸馏水则流入消解内罐I内，此时，消解内罐I的蒸馏水及消解液等达到了定容所需的容积，最后进行上机检测。
[0031]上述的消解过程中，不需将洗涤液和消解液转移至定容瓶，直接在消解内罐I实现定容，相比现有技术，定容非常简单，同时简化了微波消解的处理步骤，且能够有效避免定容瓶杂物污染。
[0032]限位凸耳23在垂直于圆柱状定容辅助件2轴线的同一平面设置有四个，的四个限位凸耳23等间距设置，限位凸耳23设置有与消解内罐I的罐口凸边相卡接的卡钩结构；将圆柱状定容辅助件2的定容圆柱段21滑入消解内罐I时，能够圆柱状定容辅助件2与消解内罐I紧固连接。
[0033]进液管段33的管口为倒置的圆锥形的管口，便于蒸馏水的注入。
[0034]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，包括圆柱状定容辅助件和定容大肚移液管，所述圆柱状定容辅助件包括一体的定容圆柱段和限位圆柱段，所述定容圆柱段的圆面直径与消解内罐的内径相匹配并使所述定容圆柱段可滑入消解内罐，所述定容圆柱段的长度小于消解内罐的深度，所述圆柱状定容辅助件开设有引流通孔，所述定容大肚移液管包括依次相连的出液管段、存液管段和进液管段，所述出液管段的管长与引流通孔的孔深相同，所述出液管段与所述引流通孔相配合以使所述出液管可插入所述引流通孔； 所述定容圆柱段滑入消解内罐后消解内罐的剩余容积为V1，所述定容大肚移液管设定的容积为v2，V1和V2之和为所需定容的容积。
2.根据权利要求1所述的一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，所述限位圆柱段设置有限位凸耳。
3.根据权利要求2所述的一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，所述限位凸耳在垂直于所述圆柱状定容辅助件轴线的同一平面设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，所述的四个限位凸耳等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，所述限位凸耳设置有与消解内罐的罐口凸边相卡接的卡钩结构。
6.根据权利要求1所述的一种消解内罐的定容辅助装置，其特征在于，所述进液管段的管口为倒置的圆锥形的管口。
【文档编号】G01N1/44GK203811452SQ201420052792
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】赖增龙, 邱英莲, 李国兰, 周新华, 刘红莲 申请人:茂名市食品药品检验所, 赖增龙, 邱英莲