一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构，包括机架、支承设于机架上的传动轴，及轴向间隔设于传动轴上的多个主动轮，在各主动轮上方分别设有彼此相互独立并排的加载机构，加载机构包括加载杠杆、传感器、控制器，及电动推杆，各加载杠杆的一端铰接于机架上，各加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过电动推杆支撑托起，控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆，各工位上的加载机构彼此相互独立，互不干扰，当某一工位的滚轮测试损坏时，会因跳动过大而触发传感器，根据传感器的反馈，控制电动推杆抬起该工位的加载杠杆，使这一工位撤出试验，而不影响其他工位的滚轮测试试验，不必整个设备停机取出损坏的滚轮。
【专利说明】一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于滚轮寿命试验机的多工位控制机构。
【背景技术】
[0002]目前，在很多机械设备中都需要安装滚轮，其可以作为传动系统中的一个环节，也可以用作其它用途。机械设备中的这些滚轮的转动性能往往直接关系到传动系统的传动效率和稳定性等或对机械设备的性能造成其它的影响，因此，在这些滚轮在出厂之前需要对其力学性能测试和寿命参数进行测试。
[0003]现有的滚轮寿命测试设备，通常都是多工位同时同步进行测试，测试时往往需要人工对其监测以防某个工位上正测试的滚轮有所损坏，当某个工位上的滚轮在测试过程中损坏，设备必须停机取出坏件，否则若设备继续对其他工位进行加载测试的话，其他工位上的滚轮也因长时按压而损坏，从而影响测试。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种各工位可独立控制的滚轮寿命试验机的多工位控制机构。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构，包括机架、支承设于机架上的传动轴，及轴向间隔设于传动轴上的多个主动轮，在各所述主动轮上方分别设有彼此相互独立并排的加载机构，所述加载机构包括横置于各主动轮上方加载杠杆、传感器、与传感器电连接的控制器，及电动推杆，各所述加载杠杆的一端铰接于机架上，各所述加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过电动推杆支撑托起，所述控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆。
[0006]进一步，在所述机架上还设有变频电机，所述变频电机的输出轴与传动轴通过一联轴器联接在一起。
[0007]进一步，还包括调整各所述加载杠杆高度的调节机构，所述调节机构包括竖直螺纹连接在机架上的调整螺杆和设于调整螺杆底端的铰接件，所述铰接件与加载杠杆相铰接。
[0008]有益效果:此滚轮寿命试验机中，每个待测试的滚轮支承安装在各加载杠杆下端，各加载杠杆调试成水平状态并使待测试的滚轮与位于下方的主动轮相接触，进而模拟滚轮的使用状态，控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆以实现负荷卸载或加载；各工位上的加载机构彼此相互独立，互不干扰，当某一工位的滚轮测试损坏时，会因跳动过大而触发传感器，根据传感器的反馈，控制电动推杆抬起该工位的加载杠杆，使这一工位撤出试验，而不影响其他工位的滚轮测试试验，不必整个设备停机取出损坏的滚轮，有利于提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0010]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0011]图2为本实用新型实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2，本实用新型一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构，包括机架
10、支承设于机架10上的传动轴11，及轴向间隔设于传动轴11上的多个主动轮12，在各主动轮12上方分别设有彼此相互独立的加载机构20，加载机构20包括横置于各主动轮12上方加载杠杆21、传感器、与传感器电连接的控制器,及电动推杆22,各加载杠杆21的一端铰接于机架10上，各加载杠杆21的另一端悬挂有配重砝码并通过电动推杆22支撑托起，控制器控制电动推杆22工作以托起或放下加载杠杆21。
[0013]此滚轮寿命试验机中，每个待测试的滚轮23支承安装在各加载杠杆21下端，各加载杠杆21调试成水平状态并使待测试的滚轮23与位于下方的主动轮12相接触，进而模拟滚轮23的使用状态，控制器控制电动推杆22工作以托起或放下加载杠杆21以实现负荷卸载或加载；各工位上的加载机构20彼此相互独立，互不干扰，当某一工位的滚轮23测试损坏时，会因跳动过大而触发传感器，根据传感器的反馈，控制电动推杆22抬起该工位的加载杠杆21，使这一工位撤出试验，而不影响其他工位的滚轮23测试试验，不必整个设备停机取出损坏的滚轮，有利于提闻生广效率。
[0014]在本实施例中，机架10包括一底板13、设于底板13 —侧的竖向支架14，及设于底板13另一侧的斜向支架15,加载杠杆21横置在竖向支架14和斜向支架15顶端,具体地，加载杠杆21的一端通过一调节机构30铰接在竖向支架14顶端，该调节机构30主要用于调节加载杠杆21的高度位置，而加载杠杆21的另一端放置在斜向支架15顶端，电动推杆22的座体铰接在斜向支架15上，而电动推杆22的推杆铰接在加载杠杆21上，通过传感器和控制器的电控作用，电动推杆22可精确地托起或下放加载杠杆21，从而灵活精确实现加载或卸载，加载杠杆21另一端通过悬挂一定重量的砝码以杠杆加压的方式使加载杠杆21中部的滚轮23与主动轮12相接触，当电动推杆22托起加载杠杆21，实现对待测试滚轮23的负荷卸载；当电控电动推杆22下放加载杠杆21，实现对待测试滚轮23的负荷加载。
[0015]在机架10的底板13上设有一变频电机16，变频电机16的输出轴与传动轴11通过联轴器连接在一起，现有技术中的滚轮寿命试验机中的主动轮通常是都是单一速度给定，速度不可调节，不能满足多种规格产品的试验，本发明采用变频电机16 (变频器和减速电机)、编码器、PLC及处理器等元件构成闭环调速系统，实现准确速度给定。同时通过设置变频电机16，还可实现宽范围调速，以适应不同规格的产品和不同方式(寿命试验和出厂试验)的试验。
[0016]其中，调节机构30包括调整螺杆31和设于调整螺杆31底端的铰接件32，调整螺杆31呈竖直状态螺纹连接在竖向支架14顶端并通过螺母固定，加载杠杆21的一端通过销轴于铰接件32相铰接在一起，通过转动调整螺杆31可方便调节调整螺杆31的高度，进而调整加载杠杆21的高度，通过设置调节机构30可方便调整加载杠杆21的高度位置，极大扩大了该滚轮寿命试验机的适用范围，即满足多种规格滚轮(不同直径大小滚轮)的测试。
[0017]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种滚轮寿命试验机的多工位控制机构，其特征在于:包括机架、支承设于机架上的传动轴，及轴向间隔设于传动轴上的多个主动轮，在各所述主动轮上方分别设有彼此相互独立并排的加载机构，所述加载机构包括横置于各主动轮上方加载杠杆、传感器、与传感器电连接的控制器，及电动推杆，各所述加载杠杆的一端铰接于机架上，各所述加载杠杆的另一端悬挂有配重砝码并通过电动推杆支撑托起，所述控制器控制电动推杆工作以托起或放下加载杠杆。
2.根据权利要求1所述的滚轮寿命试验机的多工位控制机构，其特征在于:在所述机架上还设有变频电机，所述变频电机的输出轴与传动轴通过一联轴器联接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的滚轮寿命试验机的多工位控制机构，其特征在于:还包括调整各所述加载杠杆高度的调节机构，所述调节机构包括竖直螺纹连接在机架上的调整螺杆和设于调整螺杆底端的铰接件，所述铰接件与加载杠杆相铰接。
【文档编号】G01M13/00GK204008085SQ201420316330
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】梁健勇, 范凌海, 吴耀祺, 张梓英, 冯文龙 申请人:广州南洋电器有限公司