一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，它由对称的两个单件装置组成，每个单件装置包括支撑构件及与支撑构件能调节钢筋轴向位移后固定连接的钢筋定位组件；所述的钢筋定位组件包括内筒和外筒以及调节旋钮套；该内筒靠主板的一端固定连接有螺纹杆，另一端内腔为钢筋一端的支撑腔；外筒外圆上有调节槽，调节旋钮套套在有调节槽的外筒外圆上；外筒内圆有与螺纹杆匹配的内螺纹。本实用新型优点是：在混凝土轴心抗拉强度试件中加入了钢筋作用，能根据钢筋情况使用该装置进行模拟，保持钢筋在试件振捣成型时位置不发生偏移。与素混凝土轴心抗拉强度相比，不同钢筋情况下的混凝土抗拉强度更能反映钢混结构开裂受拉的真实情况。
【专利说明】一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，是检测钢筋混凝土轴心抗拉强度，其改进之处是在素混凝土抗拉强度试件轴心加入钢筋限制，属于建材性能测试设备。
【背景技术】
[0002]混凝土结构在服役过程中往往因外部荷载或自身收缩产生拉应力，当拉应力超过混凝土极限拉伸强度后会开裂受损，因此混凝土的抗拉伸能力一直得到广泛的重视。
[0003]水工混凝土试验规程，如《01715150— 2001》中规定了混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验规程，但试验对象是不含钢筋的素混凝土，无法检测钢筋限制作用下混凝土抗拉能力，与结构实际受力不符。在工程力学研究上，对于钢筋混凝土(或称配筋混凝土)的本构关系(尤其是受拉情况下)研究远少于素混凝土材料和钢筋单独的本构，而且没有实际受力情况的检测。钢筋混凝土的受拉本构关系能够直接应用于评价结构的抗裂性能，因此检测混凝土在钢筋限制情况下的抗拉强度具有重大的现实意义。
[0004]
【发明内容】
:
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，通过该装置在混凝土抗拉强度试件轴心埋入钢筋，检测钢筋限制作用下混凝土抗拉能力。使用中性垂直方向上的套筒保持钢筋在混凝土试件轴心位置；能紧固钢筋在振捣成型时不松动偏移；简单小巧，易于生产加工；试验过程中不增加额外工序，可大范围使用。
[0006]本实用新型技术方案如下:
[0007]—种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，它由对称的两个单件装置组成，每个单件装置包括支撑构件及与支撑构件能调节钢筋轴向位移后固定连接的钢筋定位组件；所述支撑构件由主板和侧板组成；该主板上对称排列有多个等间距圆形连接孔，用于钢筋定位组件的定位并固定；侧板有两个，分别固定在主板两侧；所述的钢筋定位组件包括内筒和外筒以及调节旋钮套；该内筒靠主板的一端固定连接有螺纹杆，另一端内腔为钢筋一端的支撑腔；外筒与主板为能折卸的固定连接；外筒外圆上有一个小于二分之一圆周的调节槽，调节旋钮套套在有调节槽的外筒外圆上；外筒内圆有与螺纹杆匹配的内螺纹；内筒外圆上有与外筒外圆上调节槽相对应并与调节旋钮套的拨动齿相匹配的调节齿。
[0008]所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其主板为矩形或等腰梯形或圆形。
[0009]所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其主板通过外筒端面上的固定法兰盘以螺钉与钢筋定位组件定位并固定。
[0010]本试验装置能够方便的实现筋混凝土轴心抗拉强度的检测，仅需一对该装置便可在成型时将钢筋埋入到混凝土试件内，具有以下优点:
[0011]1、支撑构件的主板和侧板由金属板加工而成，工艺简单，成本低廉；2、限制钢筋位置的钢筋定位组件安装在支撑构件的主板上，并垂直于主板，保证埋入的钢筋处于混凝土试件的预先确定位置，如中心位置；3、钢筋定位组件是一个旋转伸缩金属套筒，对内筒的钢筋有很好的定位作用，防止钢筋在试件成型振捣过程中发生松动偏移；4、内筒放置有海绵、软橡胶、泡沫等可压缩弹性材料制成的垫层，可配合不同直径的钢筋检测限制抗拉强度；5、可通过改变支撑构件的主板尺寸用于各种规格的混凝土抗拉强度试件；6、该实用新型占空间小、受拉方向上不增加阻力，不影响试验结果的准确性；7、本实用新型能紧固钢筋在振捣成型时不松动偏移；简单小巧，易于生产加工；试验过程中不增加额外工序，可大范围使用。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型一种主视结构示意图，主板上安装有1个钢筋定位组件；
[0014]图2为图1的俯视结构示意图；
[0015]图3为图1的右视示意图；
[0016]图4是本实用新型的一种立体结构示意图，也是使用状态示意图；
[0017]图5是又一实施例的右视示意图，主板为长方形，其上安装有4个钢筋定位组件；
[0018]图6是又一实施例的右视示意图，主板为正方形，其上安装有3个钢筋定位组件；
[0019]图7是具有多套本实用新型装置的组合应用的实施例主视图按图8所示的0-0剖视示意图；本实施例共有两型共4套装置组合使用，其中:八型装置1套，8型装置3套，为81、82、83 ；
[0020]图8是图7所示未剖切的整体组合装置的俯视图。
[0021]图中:1一支撑构件；1.1一主板；1.2—侧板；1.3—连接孔；2—钢筋定位组件；3一内筒:3.1一螺纹杆；4一夕卜筒；4 1一固定法兰盘；5—调节旋钮套；6—钢筋4型装置；8 — 8型装置；81、82、83 — 3套8型装置。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下:
[0024]实施例1:是一个基本实施例。如图1、2、3、4所示，一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，它由对称的两个单件装置组成，每个单件装置包括支撑构件1及与支撑构件1能调节钢筋轴向位移后固定连接的钢筋定位组件2，该钢筋定位组件2是一个旋转伸缩金属套筒；所述支撑构件1由主板1.1和侧板1.2组成；该主板1.1上对称排列有多个等间距圆形连接孔1.3，用于钢筋定位组件2的定位并固定；侧板1.2有两个，分别固定在主板1.1两侧；所述的钢筋定位组件2包括内筒3和外筒4以及调节旋钮套5 ；该内筒3靠主板1.1的一端固定连接有螺纹杆3.1，另一端内腔为钢筋一端的支撑腔；外筒4与主板1.1为能折卸的固定连接；外筒4外圆上有一个小于二分之一圆周的调节槽，调节旋钮套5套在有调节槽的外筒4外圆上；外筒4内圆有与螺纹杆3.1匹配的内螺纹；内筒3外圆上有与外筒4外圆上调节槽相对应并与调节旋钮套5的拨动齿相匹配的调节齿。
[0025]实施例2:是进一步的实施例。所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其主板1.1为矩形或等腰梯形或圆形。所述的主板1.1通过外筒4端面上的固定法兰盘4.1以螺钉与钢筋定位组件2定位并固定。所述的支撑构件1的主板1.1上有多个连接孔1.3，能够与多个钢筋定位组件2相连，用于对多钢筋混凝土抗拉强度的检测。所述的内筒3中设有垫层，为海绵层或软橡胶层或泡沫等可压缩弹性材料制成的垫层，用于配合不同直径的钢筋检测限制抗拉强度。
[0026]实施例3:是进一步的实施例。如图3所示，是具有1套本实用新型一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，主板1为矩形，其上有三排，每排有5个，共15个连接孔1.3，本实施例安装有中心部连接孔1.3中安装1个钢筋定位组件2 ；主板1.1长196皿、宽100111111。钢筋定位组件 2 长 80111111，其中外筒 4 长 80111111，外径 30111111、内径 26111111 ；内筒 3 长 30111111，外径 25111111，内径 22111111，螺纹杆 3.1 长 40111111。
[0027]测试时，如图4所示，将要埋入的钢筋6的两端分别插入两个单件的本实用新型检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置装置的内筒3中，连接好后一并放入水工混凝土试验的试模中。该试模为哑铃状的八字模，两端最宽处为此段长度均为；中段宽100 111111、长110111111 ；两端宽段与中段边缘按斜线连接，试模共长600111111，高度均为100111111。支撑构件1安装稳定后，分别旋紧钢筋6两端的本实用新型装置的调节旋钮套5，使钢筋移动后通过本实用新型装置紧紧贴合在试模中实现定位。
[0028]按实验配比成型混凝土粗骨料最大粒径为26皿，浇筑到该试模中，插捣均匀后在振动台上震动。达到拆模强度后进行脱模，混凝土试件达到养护龄期后即可进行抗拉强度试验，试验结束后砸碎混凝土后取出该装置以备下次试验使用。
[0029]实施例4:是进一步的实施例。如图5所示，是具有1套本实用新型检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置的实施例，主板1.1为矩形，其上有三排，每排有5个，共15个连接孔1.3，本实施例上下两排各有2个连接孔1.3中安装有钢筋定位组件2，共安装4个，是用于对4个混凝土钢筋进行试验。
[0030]实施例5:如图6所示，是具有1套本实用新型检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置的实施例，主板1.1为方形，其上有三排，每排有个，共9个连接孔1.3，本实施例中间一排3个连接孔1.3中安装有钢筋定位组件2，共安装3个，是用于对3个混凝土钢筋进行试验。
[0031]实施例6:如图5、6、7、8所示，是实施例5和6的组合应用实施例，也是具有多套本实用新型检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置的实施例，用于混凝土密集钢筋区的情况进行试验。
[0032]如图7、8所示，本实施例图5结构装置有一套，称4型装置，共4根钢筋，主板1.1上安装有4个钢筋定位组件2 ；八型装置在图7中其钢筋6为左右向排列，以上下两线所示；图6结构有三套装置，称8型装置，分别为81、82、83，共9根钢筋，每套主板1.1上安装有3个钢筋定位组件2，故共有9套钢筋定位组件2 ；8型装置在图7中其钢筋6为前后方向排列，以并排9个圆所示。
[0033]如图7、8所示，3套8型装置81、82、83的钢筋6分别从前后方向插入4型装置的上下两列钢筋6之间，构成具有多套本实用新型检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置组合使用方式。
[0034]八型装置的4套8个钢筋定位组件2结构尺寸如下:所述的主板1.1为矩形，长196111111、宽100111111。所述的钢筋定位组件2长80111111，其中外筒4长80111111，外径30111111、内径26111111 ；内筒 3 长 30111111，外径 25111111，内径 22111111，螺纹杆 3.1 长 40111111。
[0035]8型装置的9套18个钢筋定位组件2结构尺寸如下:所述的主板1.1为正方形，边长100111111。所述的钢筋定位组件2长20111111，其中外筒4长20111111，外径30111111、内径26111111 ；内筒3长15111111，夕卜径25111111，内径22臟，螺纹杆3.1长5111111。
[0036]如图7、8所示，测试时，先将八型装置的4根钢筋6的一端分别插入钢筋定位组件2的内筒3中；将8型装置的81、82、83的横向3根钢筋的两端分别都插入钢筋定位组件2的内筒3中，再将8型装置的钢筋延垂直于八型装置钢筋方向送到八型装置的上下根钢筋6之间的间隔中，再将八型装置4根钢筋6的另一端分别插入对应的钢筋定位组件2的内筒3中，再将连接好的八、8型装置整体一并放入水工混凝土试验试模中，并根据试验要求调整8型装置的位置，当每个装置的支撑构件1安装稳定后，分别旋紧调节旋钮套5使整个八、8型装置紧紧贴合在试模中，实现全部钢筋牢固定位，最后按实验配比成型混凝土粗骨料最大粒径为26皿，浇筑到该试模中，插捣均匀后在振动台上震动；达到拆模强度后进行脱模，混凝土试件达到养护龄期后即可进行抗拉强度试验，试验结束后砸碎混凝土后取出该装置以备下次试验使用。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其特征是:它由对称的两个单件装置组成，每个单件装置包括支撑构件(I)及与支撑构件(I)能调节钢筋轴向位移后固定连接的钢筋定位组件(2);所述支撑构件(I)由主板(1.1)和侧板(1.2)组成；该主板(1.1)上对称排列有多个等间距圆形连接孔(1.3)，用于钢筋定位组件(2)的定位并固定；侧板(1.2)有两个，分别固定在主板(1.1)两侧；所述的钢筋定位组件(2)包括内筒(3)和外筒(4)以及调节旋钮套(5);该内筒(3)靠主板(1.1)的一端固定连接有螺纹杆(3.1)，另一端内腔为钢筋一端的支撑腔；外筒(4)与主板(1.1)为能折卸的固定连接；外筒(4)外圆上有一个小于二分之一圆周的调节槽，调节旋钮套(5)套在有调节槽的外筒(4)外圆上；外筒(4)内圆有与螺纹杆(3.1)匹配的内螺纹；内筒(3)外圆上有与外筒(4)外圆上调节槽相对应并与调节旋钮套(5)的拨动齿相匹配的调节齿。
2.根据权利要求1所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其特征是:主板(1.1)为矩形或等腰梯形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种检测钢筋混凝土抗拉强度的辅助成型装置，其特征是:主板(1.1)通过外筒(4)端面上的固定法兰盘(4.1)以螺钉与钢筋定位组件(2)定位并固定。
【文档编号】G01N1/28GK204142538SQ201420474480
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】吴翠娥, 方博 申请人:武汉三源特种建材有限责任公司